一种生物质蒸汽发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质蒸汽发生装置，包括生物质燃烧炉、电机、转筒、叶片、第一风机、第二风机、挡灰板、出灰口、蒸汽发生管、进水管、蒸汽排出管、水箱、排烟管。本实用新型专利技术的转筒及叶片配合第一风机，利于使生物质与上升助燃空气充分接触并燃烧，提高燃烧效率，同时配合第二风机与挡灰板，使部分烟灰收集在出灰口中，方便进行清理，降低排烟管排出的烟气中固形物的含量，从而降低后续烟气处理难度；生物质燃烧炉将生物质燃烧的热量使水加热形成蒸汽，蒸汽可送至包谷高温灭菌以及熟化工序使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质蒸汽发生装置


[0001]本技术属于包谷加工
，具体涉及一种生物质蒸汽发生装置。

技术介绍

[0002]小糯包谷在高温灭菌以及熟化工序需要使用蒸汽，蒸汽通常在加工厂就地通过锅炉等蒸汽发生设备获得。由于煤炭资源短缺以及原料价格上涨，包谷秸秆、加工废料、残渣等生物质可作为替代燃料使用，不仅解决了农业废弃物的处理问题，而且利于原材料可就地取材，从而降低生产成本。传统的生物质蒸汽发生设备存在燃烧效率低、不易燃烬等问题，而且不便于清理烟灰。为此，研发一种能够解决上述问题的生物质蒸汽发生装置是非常必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生物质蒸汽发生装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括生物质燃烧炉、电机、转筒、叶片、第一风机、第二风机、挡灰板、出灰口、蒸汽发生管、进水管、蒸汽排出管、水箱、排烟管，所述的生物质燃烧炉侧面设有生物质加料口，生物质加料口设有封门，生物质燃烧炉侧面下部设有进风口，所述的电机设于生物质燃烧炉顶部，转筒位于生物质燃烧炉内，转筒上下两端为筒口，且上端筒口直径大于下端筒口直径，所述的转筒上端设有支架，支架中心通过转轴与电机的动力输出端连接，所述的叶片设于转筒外壁，所述的第一风机设于生物质燃烧炉侧面上部，第一风机为吹风机，且第一风机高于转筒，所述的转筒与生物质燃烧炉内侧壁之间的区域相对的生物质燃烧炉顶部设有第二风机，第二风机为抽风机，第二风机外侧连接排烟管，靠近转轴的生物质燃烧炉内的顶部竖直固设有挡灰板，挡灰板与第二风机相对应，所述的转筒下端相对的生物质燃烧炉底部设有出灰口，蒸汽发生管位于转筒内，蒸汽发生管下端与进水管连接，进水管与生物质燃烧炉外的水箱连接，蒸汽发生管上端与生物质燃烧炉外的蒸汽排出管连接。
[0005]本技术的有益效果：本技术的转筒及叶片配合第一风机，利于使生物质与上升助燃空气充分接触并燃烧，提高燃烧效率，同时配合第二风机与挡灰板，使部分烟灰收集在出灰口中，方便进行清理，降低排烟管排出的烟气中固形物的含量，从而降低后续烟气处理难度；生物质燃烧炉将生物质燃烧的热量使水加热形成蒸汽，蒸汽可送至包谷高温灭菌以及熟化工序使用。
附图说明
[0006]图1为本技术的结构示意图；
[0007]图2为生物质输送机及加热盘管的俯视结构示意图；
[0008]图中：1
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生物质燃烧炉，2
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电机，3
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转筒，4
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叶片，5
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第一风机，6
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第二风机，7
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挡灰板，8
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出灰口，9
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蒸汽发生管，10
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进水管，11
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蒸汽排出管，12
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水箱，13
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排烟管，14
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生物质
加料口，15
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生物质输送机，16
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加热盘管。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。
[0010]如附图1~图2所示本技术包括生物质燃烧炉1、电机2、转筒3、叶片4、第一风机5、第二风机6、挡灰板7、出灰口8、蒸汽发生管9、进水管10、蒸汽排出管11、水箱12、排烟管13，所述的生物质燃烧炉1侧面设有生物质加料口14，生物质加料口14设有封门，生物质燃烧炉1侧面下部设有进风口，所述的电机2设于生物质燃烧炉1顶部，转筒3位于生物质燃烧炉1内，转筒3上下两端为筒口，且上端筒口直径大于下端筒口直径，所述的转筒3上端设有支架，支架中心通过转轴与电机2的动力输出端连接，所述的叶片4设于转筒3外壁，所述的第一风机5设于生物质燃烧炉1侧面上部，第一风机5为吹风机，且第一风机5高于转筒3，所述的转筒3与生物质燃烧炉1内侧壁之间的区域相对的生物质燃烧炉1顶部设有第二风机6，第二风机6为抽风机，第二风机6外侧连接排烟管13，靠近转轴的生物质燃烧炉1内的顶部竖直固设有挡灰板7，挡灰板7与第二风机6相对应，所述的转筒3下端相对的生物质燃烧炉1底部设有出灰口8，出灰口8底部设有封门，蒸汽发生管9位于转筒3内，蒸汽发生管9下端与进水管10连接，进水管10与生物质燃烧炉1外的水箱12连接，蒸汽发生管9上端与生物质燃烧炉1外的蒸汽排出管11连接。
[0011]所述的生物质燃烧炉1侧面设有观察窗口，通过观察窗口便于观察燃烧状况。
[0012]所述的电机2为减速电机。
[0013]所述的挡灰板7下端伸入至转筒3内。
[0014]所述的蒸汽发生管9为蛇形管或螺旋管，蒸汽发生管9在转筒内不影响转筒正常工作，同时蛇形管或螺旋管利于蒸汽形成。
[0015]所述的蒸汽排出管11外侧包裹有保温层，保温层减少蒸汽热量散失。
[0016]所述的进水管10设有单向阀、水泵。
[0017]所述的排烟管13与生物质输送机15内的输送面下方的加热盘管16的一端连接，加热盘管16的另一端与烟气净化装置连接，生物质输送机15内的底部设有热反射膜；加热盘管16将排烟管13拍出的高温烟气热量回收，从而对生物质输送机15上输送的生物质进行加热干燥，热反射膜利于将热量聚集；利用热能后的烟气送至烟气净化装置净化后外排。
[0018]本技术的工作原理和工作过程：生物质通过生物质加料口14加入生物质燃烧炉1内，引燃后生物质在生物质燃烧炉1内壁与转筒3之间的区域燃烧，在第二风机6的抽风作用下，在燃烧区域形成上升助燃空气，与此同时，转动3不断转动，通过叶片4将烟灰搅拌从而扬起并一定程度上对生物质形成搅拌效果，使生物质燃烧更加充分；烟灰上升过程中，经第二风机6吹出的气流，将烟灰送至挡灰板7处，较重的烟灰杂质撞击在挡灰板7上然后从转筒3上端筒口落入转筒3内，并落在出灰口8内，需要清理出灰口8内的灰时，打开封门即可进行清理，通过第二风机、挡灰板7以及转筒3的配合将一部分灰收集在出灰口8内，降低排烟管13排出烟气的净化难度；水箱12通过进水管10向蒸汽发生管9供水，生物质燃烧产生的热量将水在蒸汽发生管9加热至汽化，蒸汽从蒸汽排出管11排出至包谷蒸汽加工工序。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质蒸汽发生装置，包括生物质燃烧炉（1）、电机（2）、转筒（3）、叶片（4）、第一风机（5）、第二风机（6）、挡灰板（7）、出灰口（8）、蒸汽发生管（9）、进水管（10）、蒸汽排出管（11）、水箱（12）、排烟管（13），其特征在于所述的生物质燃烧炉（1）侧面设有生物质加料口（14），生物质加料口（14）设有封门，生物质燃烧炉（1）侧面下部设有进风口，所述的电机（2）设于生物质燃烧炉（1）顶部，转筒（3）位于生物质燃烧炉（1）内，转筒（3）上下两端为筒口，且上端筒口直径大于下端筒口直径，所述的转筒（3）上端设有支架，支架中心通过转轴与电机（2）的动力输出端连接，所述的叶片（4）设于转筒（3）外壁，所述的第一风机（5）设于生物质燃烧炉（1）侧面上部，第一风机（5）为吹风机，且第一风机（5）高于转筒（3），所述的转筒（3）与生物质燃烧炉（1）内侧壁之间的区域相对的生物质燃烧炉（1）顶部设有第二风机（6），第二风机（6）为抽风机，第二风机（6）外侧连接排烟管（13），靠近转轴的生物质燃烧炉（1）内的顶部竖直固设有挡灰板（7），挡灰板（7）与第二风机（6）相对应，所述的转筒（3）下端相对的生物质燃烧炉（...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖梦梦，
申请(专利权)人：西双版纳傣鲜生农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：