本实用新型专利技术公开了一种蒸汽发生器的热量交换装置，包括锅炉以及设置于所述锅炉一侧的点火室，所述锅炉包括带有炉膛的内炉和外壳，所述外壳和所述内炉之间设置有锅壳，所述锅壳与所述内炉之间设置有水室，所述水室中设置有火焰热交换导管，所述火焰热交换导管的一侧与所述锅壳靠近所述点火室一侧设置的前焰热交换室连接，所述火焰热交换导管的另一侧与所述锅壳背离所述前焰热交换室设置的后焰热交换室连接。本申请与现有技术相比，通过采用炉膛、后焰热交换室、火焰热交换导管和前焰热交换室使的甲醇能够进行充分燃烧，高温烟气在锅炉中停留时间长，而竖直热交换管有助于增加热交换面积,使的热效率能够有效得到提高，从而减少能源的浪费。能源的浪费。能源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽发生器的热量交换装置
[0001]本技术涉及蒸汽发生器领域，尤其涉及一种蒸汽发生器的热量交换装置。
技术介绍
[0002]蒸汽发生器也叫蒸汽热源机（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。目前，现有的蒸汽发生器通常采用燃烧器喷出燃料在炉膛中燃烧，燃烧产生的高温烟气则通过炉膛将热量传递至水室，使水室中的水温被加热至100度以上形成蒸汽，而高温烟气在与炉膛进行热交换后形成的尾气则通过排烟口排出，导致烟气在内部停留时间短，排烟温度高，热效率低，容易造成能源的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种蒸汽发生器的热量交换装置，本技术具有热交换面积大和热效率高的优点。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种蒸汽发生器的热量交换装置，包括锅炉以及设置于所述锅炉一侧的点火室，所述锅炉包括带有炉膛的内炉和外壳，所述外壳和所述内炉之间设置有锅壳，所述锅壳与所述内炉之间设置有水室，所述水室中设置有火焰热交换导管，所述火焰热交换导管的一侧与所述锅壳靠近所述点火室一侧设置的前焰热交换室连接，所述火焰热交换导管的另一侧与所述锅壳背离所述前焰热交换室设置的后焰热交换室连接，所述后焰热交换室与炉膛连接，所述炉膛中设置有与所述水室连接的竖直热交换管。
[0006]实现上述技术方案，本锅炉采用炉膛、后焰热交换室、火焰热交换导管、前焰热交换室和竖直热交换管增加锅炉的热交换面积，使其热效率能够有效得到提高。
[0007]作为本申请的一种优选方案，所述内炉设置为筒型内炉。
[0008]实现上述技术方案，一方面便于燃料的燃烧，另一方面便于加热水室。
[0009]作为本申请的一种优选方案，所述锅壳呈环形设置于所述内炉的四周。
[0010]实现上述技术方案，以便于内炉上的热量传递。
[0011]作为本申请的一种优选方案，所述火焰热交换导管呈环形设置于所述锅壳的轴线的四周。
[0012]实现上述技术方案，以便于四周加热锅壳，减少热量损失。
[0013]作为本申请的一种优选方案，所述竖直热交换管设置有多个，多个所述竖直热交换管错开在所述炉膛中。
[0014]实现上述技术方案，一方面可用加大水室的热交换，另一方面可便于炉膛内的燃烧的燃料流动。
[0015]作为本申请的一种优选方案，所述前焰热交换室与所述锅壳上侧设置的过热干蒸汽加热烟道连接。
[0016]实现上述技术方案，一方面用于加热锅壳，另一方面用于加热外壳。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本申请实施例通过提供一种蒸汽发生器的热量交换装置，包括锅炉以及设置于所述锅炉一侧的点火室，所述锅炉包括带有炉膛的内炉和外壳，所述外壳和所述内炉之间设置有锅壳，所述锅壳与所述内炉之间设置有水室，所述水室中设置有火焰热交换导管，所述火焰热交换导管的一侧与所述锅壳靠近所述点火室一侧设置的前焰热交换室连接，所述火焰热交换导管的另一侧与所述锅壳背离所述前焰热交换室设置的后焰热交换室连接，所述后焰热交换室与炉膛连接，所述炉膛中设置有与所述水室连接的竖直热交换管。本申请与现有技术相比，通过采用炉膛、后焰热交换室、火焰热交换导管和前焰热交换室使的甲醇能够进行充分燃烧，高温烟气在锅炉中停留时间长，而竖直热交换管有助于增加热交换面积,使的热效率能够有效得到提高，从而减少能源的浪费。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术涉及的结构示意图；
[0022]图2为本技术涉及的截面剖面结构示意图。
[0023]图中标号说明：锅炉1，点火室2，炉膛3，内炉4，外壳5，锅壳6，水室7，火焰热交换导管8，前焰热交换室9，后焰热交换室10，竖直热交换管11，蒸汽加热烟道12，烟道13。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的描述：
[0025]一种蒸汽发生器的热量交换装置，包括锅炉1以及设置于锅炉1一侧的点火室2，锅炉1包括带有炉膛3的内炉4和外壳5，外壳5和内炉4之间设置有锅壳6，锅壳6与内炉4之间设置有水室7，水室7中设置有火焰热交换导管8，火焰热交换导管8的一侧与锅壳6靠近点火室2一侧设置的前焰热交换室9连接，火焰热交换导管8的另一侧与锅壳6背离前焰热交换室9设置的后焰热交换室10连接，后焰热交换室10与炉膛3连接，炉膛3中设置有与水室7连接的竖直热交换管11。在本实施例中，本锅炉1采用炉膛3、后焰热交换室10、火焰热交换导管8、前焰热交换室9和竖直热交换管11增加锅炉1的热交换面积，使其热效率能够有效得到提高。
[0026]在本实施例中，内炉4设置为筒型内炉，一方面便于燃料的燃烧，另一方面便于加热水室7。
[0027]在本实施例中，锅壳6呈环形设置于内炉4的四周，以便于内炉4上的热量传递。
[0028]在本实施例中，火焰热交换导管8呈环形设置于锅壳6的轴线的四周，以便于四周加热锅壳6，减少热量损失。
[0029]在本实施例中，竖直热交换管11设置有多个，多个竖直热交换管11错开在炉膛3
中，一方面可用加大水室7的热交换，另一方面可便于炉膛3内的燃烧的燃料流动。
[0030]在本实施例中，前焰热交换室9与锅壳6上侧设置的过热干蒸汽加热烟道12连接，一方面用于加热锅壳6，另一方面用于加热外壳5。
具体实施例
[0031]在实际使用时，燃料在炉膛燃烧使炉腔温度高达650度,热量辐射至内炉壁和竖直热交换管上进而传导至水室,高温尾焰经炉膛壁一次交换温度降至520度左右进入后焰热交换室,在此室进行热量二次传导至水后,尾焰温度降至420度进入火焰热交换导管,进行三次热量传导至水,尾焰温度降至350度进入前焰热交换室进行第四次热量传导至水，同时尾焰温度降至300度左右进入过热干蒸汽加热烟道,通过对饱和水蒸汽加热尾气温度降至140度左右自烟道排出。
[0032]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸汽发生器的热量交换装置，包括锅炉（1）以及设置于所述锅炉（1）一侧的点火室（2），其特征在于：所述锅炉（1）包括带有炉膛（3）的内炉（4）和外壳（5），所述外壳（5）和所述内炉（4）之间设置有锅壳（6），所述锅壳（6）与所述内炉（4）之间设置有水室（7），所述水室（7）中设置有火焰热交换导管（8），所述火焰热交换导管（8）的一侧与所述锅壳（6）靠近所述点火室（2）一侧设置的前焰热交换室（9）连接，所述火焰热交换导管（8）的另一侧与所述锅壳（6）背离所述前焰热交换室（9）设置的后焰热交换室（10）连接，所述后焰热交换室（10）与炉膛（3）连接，所述炉膛（3）中设置有与所述水室（7）连接的竖直热交换管（11）。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：文毓级，俞永兆，阮鑫，
申请(专利权)人：苏州莲震机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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