本实用新型专利技术公开了一种用于铝锭生产的再生铝精密熔炼装置，包括炉体、净化箱和底板，底板的顶部安装有防护台，底板的顶部一侧安装有净化箱，净化箱内部的底部安装有加压扇，净化箱内部的顶部安装有净化滤芯，底板的顶部安装有炉体，炉体的正面一侧安装有轴承杆，炉体的外部两侧通过轴栓安装有两组液压伸缩杆，炉体的顶部通过安装架与网盘的配合安装有烟气收集盘。本实用新型专利技术通过在炉体的顶部通过安装架与网盘的配合安装有烟气收集盘，利用烟气收集盘内部轴流风机的通电运行可产生强大吸力，以对炉体内部因铝材融化产生的烟气第一时间进行收集，有效防止烟气向四周散发，可减少工作人员对烟气的吸入，保证了工作人员的操作安全。全。全。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锭生产的再生铝精密熔炼装置
[0001]本技术涉及熔炼装置
，具体为一种用于铝锭生产的再生铝精密熔炼装置。
技术介绍
[0002]再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源，而铝锭在生产过程中，是以纯铝及再生铝为主要原料，而在对再生铝进行炼化时，需用到一种用于铝锭生产的再生铝精密熔炼装置来对再生铝原料进行熔炼。
[0003]现有的用于铝锭生产的再生铝精密熔炼装置存在的缺陷是：
[0004]1、现有的用于铝锭生产的再生铝精密熔炼装置在对废旧铝料进行熔炼时，因铝料熔化会产生大量的刺鼻性烟尘，因热空气上升导致烟尘快速散发，而现有装置无法有效地对烟气进行处理，导致作业车间的工作人员会吸入大量的烟尘气体，从而影响工作人员的身体健康；
[0005]2、现有的用于铝锭生产的再生铝精密熔炼装置在对废旧铝料进行熔炼时，无法对铝料熔化产生的烟尘进行过滤，导致烟尘排出后会影响空气环境，不利于环保生产，为此我们提出一种用于铝锭生产的再生铝精密熔炼装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于铝锭生产的再生铝精密熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝锭生产的再生铝精密熔炼装置，包括炉体、净化箱和底板，所述底板的顶部安装有防护台，所述底板的顶部一侧安装有净化箱，所述净化箱的顶部安装有第一管道接口，所述净化箱内部的底部安装有加压扇，所述净化箱内部的顶部安装有净化滤芯，所述底板的顶部一侧安装有控制箱，所述底板的顶部安装有炉体，所述炉体的背面一侧安装有加热器，所述炉体的正面一侧安装有轴承杆，且轴承杆通过轴承与防护台的顶部两侧连接，所述炉体的外部两侧通过轴栓安装有两组液压伸缩杆，所述炉体的顶部通过安装架与网盘的配合安装有烟气收集盘，且网盘安装在烟气收集盘的底部，所述烟气收集盘的顶部安装有第二管道接口。
[0008]优选的，所述炉体的顶部安装有炉口，且炉口的正面设有出料斗。
[0009]优选的，所述净化箱背面通过合页安装有第一箱门，且第一箱门的正面等距设有通风孔。
[0010]优选的，所述底板的底部焊接有底座，且底座的底部两侧安装有六组固定脚。
[0011]优选的，所述控制箱的背面通过合页安装有第二箱门，且控制箱的背面上方安装有控制区。
[0012]优选的，所述烟气收集盘的内部安装有轴流风机，且轴流风机的外部环绕安装有
扇叶。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在炉体的顶部通过安装架与网盘的配合安装有烟气收集盘，利用烟气收集盘内部轴流风机的通电运行可产生强大吸力，以对炉体内部因铝材融化产生的烟气第一时间进行收集，有效防止烟气向四周散发，可减少工作人员对烟气的吸入，保证了工作人员的操作安全。
[0015]2、本技术通过在净化箱内部的顶部安装有净化滤芯，在烟气经过净化滤芯进行排出时，通过净化滤芯对气体内部的烟尘颗粒进行吸附过滤，可减少因铝废料熔化而产生的污浊气体，减少装置对空气环境的污染，提高了装置的环保性。
[0016]3、本技术通过在炉体的正面一侧安装有轴承杆，利用轴承杆与防护台的活动连接，可使炉体用防护台为支点围绕轴承杆进行转动，通过液压伸缩杆的运行可对炉体的角度调整提供动力，实现对炉体内部炼化的铝液进行倾倒，无需使用大型吊装设备，通过远程控制液压伸缩杆的运行可提高工作人员倾倒铝液时的安全性，提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术的净化箱剖视局部结构示意图；
[0020]图4为本技术的烟气收集盘剖视局部结构示意图。
[0021]图中：1、炉体；101、轴承杆；102、炉口；103、液压伸缩杆；104、加热器；2、净化箱；201、第一管道接口；202、第一箱门；203、加压扇；204、净化滤芯；3、底板；301、防护台；302、底座；303、固定脚；4、控制箱；401、控制区；402、第二箱门；5、烟气收集盘；501、网盘；502、第二管道接口；503、轴流风机；504、扇叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于铝锭生产的再生铝精密熔炼装置，包括炉体1、净化箱2和底板3，底板3的顶部安装有防护台301，利用防护台301可对炉体1进行防护，可防止受到外力的破坏，同时可提供轴承杆101的贯穿位置，可便于对其进行安装，底板3的顶部一侧安装有净化箱2，利用净化箱2可提供内部电气设备的安装位置，同时可提供加热废铝有害颗粒的储存位置，可提高装置的环保性能，净化箱2的顶部安装有第一管道接口201，净化箱2内部的底部安装有加压扇203，净化箱2内部的顶部安装有净化滤芯204，净化滤芯204可采用XLY
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380型，采用聚酯纤维覆膜制成，具有良好的滤烟性能，利用加压扇203的通电运行可使净化箱2的内部产生负压，通过将第一管道接口201与第二管道接口502进行管道连接，可将烟气收集盘5收集的烟气吸入至净化箱2的内部，并通过净化滤芯204对气体内部的烟尘颗粒进行吸附过滤，可减少因铝废料熔化而产生的污浊气体，减少装置对空气环境的污染，提高了装置的环保性，底板3的顶部一侧安装有控制箱4，控制箱4可提供外部工控机的放置位置，可便于为装置设置控制设备，实现对装置的运行进行控制，底板3的顶部安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭生产的再生铝精密熔炼装置，包括炉体(1)、净化箱(2)和底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的顶部安装有防护台(301)，所述底板(3)的顶部一侧安装有净化箱(2)，所述净化箱(2)的顶部安装有第一管道接口(201)，所述净化箱(2)内部的顶部安装有加压扇(203)，所述净化箱(2)内部的顶部安装有净化滤芯(204)，所述底板(3)的底部一侧安装有控制箱(4)，所述底板(3)的顶部安装有炉体(1)，所述炉体(1)的背面一侧安装有加热器(104)，所述炉体(1)的正面一侧安装有轴承杆(101)，且轴承杆(101)通过轴承与防护台(301)的顶部两侧连接，所述炉体(1)的外部两侧通过轴栓安装有两组液压伸缩杆(103)，所述炉体(1)的顶部通过安装架与网盘(501)的配合安装有烟气收集盘(5)，且网盘(501)安装在烟气收集盘(5)的底部，所述烟气收集盘(5)的顶部安装有第二管道接口(502)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王万祎，
申请(专利权)人：清远桢品居建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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