一种断路器磁轭的攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种断路器磁轭的攻丝装置，包括固定支架与安装座，所述安装座固定连接在固定支架上，所述安装座呈倾斜设置，所述安装座上固定连接有设有磁轭输送座与磁轭攻丝座，所述磁轭输送座上开有自上竖直向下的输送槽，所述磁轭攻丝座上开有自上竖直向下的攻丝槽，所述磁轭输送座位于磁轭攻丝座的上方，且所述输送槽与攻丝槽呈错位设置，所述磁轭输送座与磁轭攻丝座之间设有单磁轭移动机构，所述磁轭攻丝座在攻丝槽的下侧位置上设有磁轭限位机构，所述攻丝槽的正上方设有磁轭推出机构，所述攻丝槽的前端设有丝锥，所述丝锥上连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动丝锥进行前后移动及旋转，本实用新型专利技术能够自动对磁轭进行攻丝，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器磁轭的攻丝装置


[0001]本技术涉及断路器生产设备，特别是一种断路器磁轭的攻丝装置。

技术介绍

[0002]断路器的磁轭上需要开有内螺纹孔，通过螺杆配合内螺纹孔将磁轭固定在断路器上，内螺纹孔需要通过攻丝加工而成，现有生产技术中均是通过人工进行攻丝，效率低，劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种断路器磁轭的攻丝装置，其能够自动对磁轭进行攻丝，效率高，降低工人劳动强度，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种断路器磁轭的攻丝装置，包括固定支架与安装座，所述安装座固定连接在固定支架上，所述安装座呈倾斜设置，所述安装座上固定连接有磁轭输送座与磁轭攻丝座，所述磁轭输送座上开有自上竖直向下的输送槽，所述磁轭攻丝座上开有自上竖直向下的攻丝槽，所述磁轭输送座位于磁轭攻丝座的上方，且所述输送槽与攻丝槽呈错位设置，所述磁轭输送座与磁轭攻丝座之间设有单磁轭移动机构，所述磁轭攻丝座在攻丝槽的下侧位置上设有磁轭限位机构，所述攻丝槽的正上方设有磁轭推出机构，所述攻丝槽的前端设有丝锥，所述丝锥上连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动丝锥进行前后移动及旋转。
[0005]优选的，所述单磁轭移动机构包括有第一气缸与磁轭移动杆，所述磁轭移动杆设置在磁轭输送座与磁轭攻丝座之间，所述磁轭移动杆上开有磁轭容纳槽，所述磁轭移动杆的一端固定连接在第一气缸的输出轴上，所述第一气缸固定设置在安装座上，所述第一气缸用于带动磁轭容纳槽在输送槽与攻丝槽之间移动，所述输送槽的正下方设有限位板，所述限位板设置在磁轭移动杆的下方。
[0006]优选的，所述磁轭限位机构包括有第一夹板与第二夹板，所述磁轭攻丝座在攻丝槽的下端左右两侧上均开有夹板安装槽，所述第一夹板与第二夹板分别设置在左右两侧的夹板安装槽内，所述第一夹板与第二夹板均通过有转轴转动连接在磁轭攻丝座上，所述第一夹板与第二夹板上均连接有朝向夹板安装槽延伸的弹簧，所述弹簧的另一端抵持在磁轭攻丝座上。
[0007]优选的，所述磁轭推出机构包括有第二气缸、抵持板、推杆以及定位座，所述推杆对应设置在攻丝槽上方，所述第二气缸固定设置在安装座上，所述抵持板连接在第二气缸的输出轴上，所述推杆的上端连接在抵持板上，所述定位座固定设置在磁轭攻丝座的上方，所述定位座上开有与攻丝槽相对应的导孔，所述导孔用于供推杆穿过，所述磁轭攻丝座在朝向抵持板的一面上固定连接有橡胶块。
[0008]优选的，所述驱动机构包括有第三气缸与电机，所述安装座上固定连接有固定架，所述第三气缸固定在固定架上，所述电机连接在第三气缸的输出轴上，所述丝锥连接在电
机的输出轴上。
[0009]优选的，所述攻丝槽的前端还设有注油嘴，所述注油嘴朝向丝锥的端部位置。
[0010]优选的，所述固定支架为水平设置，所述安装座与固定支架之间的夹角为50
°
~60
°
。
[0011]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0012]1、将需要进行攻丝的多个磁轭放入到磁轭输送座上的输送槽内，输送槽的宽度刚好仅能容纳单个磁轭，因此多个磁轭便呈单行有序的排列在输送槽内，由于安装座为倾斜设置的，所以磁轭会在输送槽内自动向下滑动，单磁轭移动机构将输送槽最下方的磁轭移动到攻丝槽上方，推出机构将该磁轭推入到攻丝槽内，驱动机构带动丝锥对攻丝槽内的磁轭进行攻丝，完成攻丝后，推出机构复位，单磁轭移动机构再次将输送槽最下方的磁轭移动到攻丝槽上方，推出机构再一次将磁轭推入到攻丝槽内进行攻丝，而进入到攻丝槽内的磁轭会将攻丝槽内最下方完成攻丝的磁轭顶出磁轭限位机构，使其离开攻丝槽，如此一直循环，便实现对磁轭的自动攻丝的目的，效率高，降低工人劳动强度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1从下方视角向上进行观测的结构示意图；
[0016]图3为本技术进行攻丝的磁轭的结构示意图。
[0017]图中：10、固定支架；20、安装座；30、磁轭输送座；31、输送槽；40、磁轭攻丝座；41、攻丝槽；51、第一气缸；52、磁轭移动杆；53、磁轭容纳槽；54、限位板；61、第一夹板；62、第二夹板；63、夹板安装槽；64、转轴；65、弹簧；71、第二气缸；72、抵持板；73、推杆；74、定位座；75、导孔；76、橡胶块；81、丝锥；82、第三气缸；83、电机；84、固定架；90、注油嘴；100、磁轭；101、内螺纹孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]如图1至图3所示，本技术公开了一种断路器磁轭的攻丝装置，包括固定支架10与安装座20，所述安装座20固定连接在固定支架10上，所述安装座20呈倾斜设置，所述安装座20上固定连接有磁轭输送座30与磁轭攻丝座40，所述磁轭输送座30上开有自上竖直向下的输送槽31，所述磁轭攻丝座40上开有自上竖直向下的攻丝槽41，需要说明的是输送槽31的宽度刚好仅能容纳单个磁轭100，而攻丝槽41与输送槽31的宽度相同，所述磁轭输送座
30位于磁轭攻丝座40的上方，且所述输送槽31与攻丝槽41呈错位设置，所述磁轭输送座30与磁轭攻丝座40之间设有单磁轭移动机构，单磁轭移动机构用于带动输送槽31最下方的磁轭100移动到攻丝槽41上方，所述磁轭攻丝座40在攻丝槽41的下侧位置上设有磁轭限位机构，磁轭限位机构用于对攻丝槽41内的磁轭100进行限位，防止磁轭100掉出攻丝槽41，所述攻丝槽41的正上方设有磁轭推出机构，磁轭推出机构用于将单磁轭移动机构上的磁轭100推进攻丝槽41内，所述攻丝槽41的前端设有丝锥81，所述丝锥81上连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动丝锥81进行前后移动及旋转。
[0021]具体的，所述单磁轭移动机构包括有第一气缸51与磁轭移动杆52，所述磁轭移动杆52设置在磁轭输送座30与磁轭攻丝座40之间，所述磁轭移动杆52上开有磁轭容纳槽53，磁轭容纳槽53的长度及宽度刚好适配一个磁轭100，所述磁轭移动杆52的一端固定连接在第一气缸51的输出轴上，所述第一气缸51固定设置在安装座20上，所述第一气缸51用于带动磁轭容纳槽53在输送槽31与攻丝槽41之间移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器磁轭的攻丝装置，包括固定支架与安装座，其特征在于：所述安装座固定连接在固定支架上，所述安装座呈倾斜设置，所述安装座上固定连接有磁轭输送座与磁轭攻丝座，所述磁轭输送座上开有自上竖直向下的输送槽，所述磁轭攻丝座上开有自上竖直向下的攻丝槽，所述磁轭输送座位于磁轭攻丝座的上方，且所述输送槽与攻丝槽呈错位设置，所述磁轭输送座与磁轭攻丝座之间设有单磁轭移动机构，所述磁轭攻丝座在攻丝槽的下侧位置上设有磁轭限位机构，所述攻丝槽的正上方设有磁轭推出机构，所述攻丝槽的前端设有丝锥，所述丝锥上连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动丝锥进行前后移动及旋转。2.根据权利要求1所述一种断路器磁轭的攻丝装置，其特征在于：所述单磁轭移动机构包括有第一气缸与磁轭移动杆，所述磁轭移动杆设置在磁轭输送座与磁轭攻丝座之间，所述磁轭移动杆上开有磁轭容纳槽，所述磁轭移动杆的一端固定连接在第一气缸的输出轴上，所述第一气缸固定设置在安装座上，所述第一气缸用于带动磁轭容纳槽在输送槽与攻丝槽之间移动，所述输送槽的正下方设有限位板，所述限位板设置在磁轭移动杆的下方。3.根据权利要求1所述一种断路器磁轭的攻丝装置，其特征在于：所述磁轭限位机构包括有第一夹板与第二夹板，所述磁轭攻丝座在攻丝槽的下端左右两侧上均开有夹板安装槽，所述第一夹板与第二夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孟前，张福兴，张乐丹，
申请(专利权)人：浙江久特智能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：