一种可拆装的拼装复合墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆装的拼装复合墙体，包括由若干预制块拼装而成的墙体和用于连接固定的连接模块。所述拼装复合墙体包括上、下两排拼装墙体，所述拼装墙体由多块拼装墙板拼装而成，每一块拼装墙板包括至少两层预制块，所述两层预制块可分为前预制块和后预制块，所述前预制块和后预制块通过连接模块平行拼装；所述连接模块包括钢梁、L型的连接件和对拉螺栓，所述L型的连接件焊接在所述钢梁上，所述前、后两层预制块通过对拉螺栓穿过L型的连接件固定在钢梁上。采用上述的可拆装的拼装复合墙体，大大降低了施工难度、提高了安全系数、简化了安装步骤且预制块能够循环利用，节约资源。源。源。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆装的拼装复合墙体


[0001]本技术涉及复合墙材
，具体为一种可拆装的拼装复合墙体。

技术介绍

[0002]近年来，建筑产业的发展日新月异，逐渐趋于工业化和节能化。为了满足现代工业与民用的需求，通常会使用轻质墙对建筑内部进行布局，以期为人们提供更加健康、适用、高效的使用空间。发泡陶瓷隔墙板作为轻质墙的一种，具有防潮防水、阻热、耐火等优势，可用于一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程非承重的内隔墙。目前，现在常用的预制墙体体积大，施工时工程难度高，且安装程序复杂、拆卸难度大、无法循环利用，浪费资源。由于其安装难度高、工程量大，多数建筑物往往采用单层预制墙体，安全性能不高、不能满足某些工业厂房的建筑要求。
[0003]因此，亟需一种能够工业化生产、省工省料、安全性能高且便于安装拆卸的装配式拼装复合墙体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可拆装的拼装复合墙体，以解决上述
技术介绍
中提到的现在市场上内隔墙安装程序复杂、施工及拆卸难度高、安全性低、不能循环使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种可拆装的拼装复合墙体，其特征在于：包括上、下两排拼装墙体，所述拼装墙体由多块拼装墙板拼装而成，所述拼装墙板包括下拼装墙板和上拼装墙板，每一块拼装墙板包括至少两层预制块，所述预制块通过连接模块平行拼装。
[0007]优选地，每一块上/下拼装墙板均包括前预制块和后预制块。
[0008]所述拼装复合墙体的高度依据建筑物的实际高度选择适配的预制块进行拼装，长度能无限拼接延伸。
[0009]所述连接模块分为顶部连接装置、中间连接装置和底部连接装置；
[0010]所述顶部连装置包括放置于混凝土梁的顶钢梁，焊接在顶钢梁下方的一个L型的连接件，和用于连接固定前、后预制块的一个对拉螺栓。
[0011]所述中间连接装置包括放置于混凝土柱的中间钢梁，焊接在中间钢梁上、下方的各一个L型的连接件，和用于连接固定所述钢梁上、下方的各自对应的前、后预制块的两个对拉螺栓。
[0012]所述底部连接装置包括放置于混凝土地面的底钢梁，焊接在底钢梁上方的一个L型的连接件，和用于连接固定前、后预制块的一个对拉螺栓。
[0013]所述各部位的钢梁与对应的建筑混凝土结构柱相互垂直连接构建复合墙体的空间框架，所述钢梁横截面均为方形。
[0014]所述L型的连接件上设置长圆孔。
[0015]所述前预制块和后预制块都分别设置有对拉螺栓孔，对拉螺栓左端用螺母锁上后，经前预制块的对拉螺栓孔与L型的连接件的长圆孔对准连接后锁上螺母固定，对拉螺栓再对准后预制块的对拉螺栓孔后锁上螺母固定在中间钢梁上。
[0016]优选地，对拉螺栓孔的孔径、L型的连接件长圆孔的孔径与所用对拉螺栓的型号大小相匹配。
[0017]优选地，所述固定于L型的连接件上的螺母和L型的连接件之间设置垫片。
[0018]所述钢梁、L型的连接件和对拉螺栓数量分别不少于一个。
[0019]所述放置于建筑物顶部的顶钢梁与建筑物顶部距离为10
‑
20mm。
[0020]所述放置于建筑物底部的底钢梁与建筑物底部距离为10
‑
20mm。
[0021]由上述技术方案可知，本技术与现有技术相比至少具备以下优点和积极效果：
[0022](1)该可拆装的拼装复合墙体由多块预制块拼装而成，在很大程度上降低了运输、搬动及施工装配的难度。
[0023](2)该可拆装的拼装复合墙体包括至少两层预制块，相对单层预制墙，安全系数提高，在一定程度上拓宽了应用场所。
[0024](3)该可拆装的拼装复合墙体的连接模块组成简单，预制块只需要利用对拉螺栓及L型的连接件即可固定在钢梁上并拼接成所需墙体，不使用粘结剂粘合，且L型的连接件上设置长圆孔，可调节安装，降低了对安装精准度的要求，减少了安装误差，简化了安装工艺；同时也便于拆卸，且拆卸过程中不会损坏预制块，预制块可循环使用。
[0025](4)该可拆装的拼装复合墙体拼装时所用方形钢管替代原有的混凝土结构柱，减少墙体本身承重之余，也满足了空间结构稳定性的需求。
[0026]本技术应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0027]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0028]图1为本技术平面布置图；
[0029]图2为本技术立面示意图；
[0030]图3为本技术双层预制块墙板的剖面图；
[0031]图4为本技术双层预制块墙板中间连接装置的放大图；
[0032]图5为本技术L型的连接件的示意图；
[0033]图6为本技术三层预制块墙板的剖面图；
[0034]图7为本技术三层预制块墙板中间连接装置的放大图。
[0035]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0036]1.下拼装墙板，2.上拼装墙板，3.L型的连接件，4.对拉螺栓，5.顶钢梁，6.中间钢梁，7.底钢梁，8.混凝土梁，9.混凝土柱，10.混凝土地面，11.下前预制块，12.下后预制块，
13.下中间预制块，14.对拉螺栓孔，15.顶部连接装置，16.中间连接装置，17.底部连接装置，21.上前预制块，22.上后预制块，23.上中间预制块，31.长圆孔，32.垫片，41.第一螺母，42.第二螺母，43.第三螺母，44.第四螺母，45.第五螺母。
具体实施方式
[0037]为了更加清楚的阐述本技术的目的、技术方案和优点，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]在本技术的描述中，所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属
内具有一般技能的人士所理解的通常意义，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“中间”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆装的拼装复合墙体，其特征在于：包括两排拼装墙体，所述拼装墙体由多块拼装墙板拼装而成，所述拼装墙板分为下拼装墙板和上拼装墙板，每一块拼装墙板包括至少两层预制块，所述预制块通过连接模块平行拼装；所述拼装复合墙体的高度依据建筑物的实际高度选择适配的预制块进行拼装，长度能无限拼接延伸；所述连接模块分为顶部连接装置(15)、中间连接装置(16)和底部连接装置(17)。2.根据权利要求1所述的可拆装的拼装复合墙体，其特征在于：每一块下拼装墙板(1)包括下前预制块(11)和下后预制块(12)，每一块上拼装墙板(2)包括上前预制块(21)和上后预制块(22)。3.根据权利要求1所述的可拆装的拼装复合墙体，其特征在于：所述顶部连装置(15)包括放置于混凝土梁(8)的顶钢梁(5)，焊接在顶钢梁(5)下方的一个L型的连接件(3)，和用于连接固定前、后预制块的一个对拉螺栓(4)。4.根据权利要求1所述的可拆装的拼装复合墙体，其特征在于：所述中间连接装置(16)包括放置于混凝土柱(9)的中间钢梁(6)，焊接在中间钢梁(6)上、下方的各一个L型的连接件(3)，和用于连接固定所述钢梁上、下方的各自对应的前、后预制块的两个对拉螺栓(4)。5.根据权利要求1所述的可拆装的拼装复合墙体，其特征在于：所述底部连接装置(17)包括放置于混凝土地面(10)的底钢梁(7)，焊接在底钢梁(7)上方的一个L型的连接件(3)，和用于连接固定前、后预制块的一个对拉螺栓(4)。6.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢厚永，张国涛，廖锦新，
申请(专利权)人：广东金绿能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：