本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃用边缘涂胶装置，包括基座、撑台、滚轮、限位板、撑板和涂胶机构，基座上架设有撑台，撑台上均匀固定有若干组滚轮，撑台的上表面一侧焊接有限位板，基座的上表面焊接有撑板，撑板的两侧分别固定有固定板和料筒，固定板的顶部一侧焊接有第一吊板，第一吊板的顶部下方固定有光电开关，第一吊板的下方设置有储料箱，且储料箱的内壁上均匀连通有若干出胶管，料筒上方设置有电动推杆，电动推杆的伸出端伸至料筒内，料筒内设置有挤压盘，料筒的底部连通有下料管，该种中空玻璃用边缘涂胶装置，采用机械化代替人工生产，大大提高生产效率，且出胶均匀，大大提高涂胶质量，同时节省人力资源。同时节省人力资源。同时节省人力资源。
【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃用边缘涂胶装置
[0001]本技术涉及中空玻璃加工领域，具体为一种中空玻璃用边缘涂胶装置。
技术介绍
[0002]中空玻璃，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂，中空玻璃在加工时，需要对其边缘进行涂胶，以便将其粘在框架上固定。
[0003]目前所使用的中空玻璃用边缘涂胶装置，还需人工手动挤压出胶，在涂胶时还需两人协同工作，即一人挤压出胶，一人推动薄玻璃移动，占用较多的人力资源，费时费力，且出胶不均匀，不具备自动出胶的功能，无法实现自动化生产。
[0004]为解决上述问题，因此我们提出一种中空玻璃用边缘涂胶装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种中空玻璃用边缘涂胶装置，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种中空玻璃用边缘涂胶装置，包括基座、撑台、滚轮、限位板、撑板和涂胶机构，所述基座上架设有撑台，所述撑台上均匀固定有若干组滚轮，便于推着中空玻璃滑动，所述撑台的上表面一侧焊接有限位板，用于对中空玻璃进行限位，所述基座的上表面焊接有撑板，所述撑板上设置有涂胶机构，所述涂胶机构包括固定板、第一吊板、光电开关、料筒、储料箱、出胶管、电动推杆、挤压盘、下料管和导料管，所述撑板的两侧分别固定有固定板和料筒，所述固定板的顶部一侧焊接有第一吊板，所述第一吊板的顶部下方固定有光电开关，用于自动控制电动推杆的电路，所述第一吊板的下方设置有储料箱，且所述储料箱的内壁上均匀连通有若干出胶管，用于出胶涂在中空玻璃的边缘上，所述料筒上方设置有电动推杆，所述电动推杆的伸出端伸至料筒内，所述料筒内设置有挤压盘，用于挤压出胶，所述料筒的底部连通有下料管，且所述下料管的底端连通有两个导料管，所述导料管的另一端连通于储料箱上，用于挤压出胶。
[0007]优选的，所述光电开关位于撑台的一侧上方，且所述光电开关与电动推杆电性连接。
[0008]优选的，所述撑板的顶部外侧焊接有第二吊板，且所述电动推杆的底座固定于第二吊板上。
[0009]优选的，所述电动推杆的伸出端固定于挤压盘的上表面中心处。
[0010]优选的，所述限位板的内侧黏固有玻璃片。
[0011]优选的，所述出胶管的顶部套固有橡胶管。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在料筒内设置有挤压盘，并在料筒的上方设置有电动推杆，利用电动推杆挤压出胶，省时省力，且出胶均匀，大大提高涂胶质量；通过在撑台的上方设置有光电开关，并将光电开关与电动推杆连接，利用光电开关自动开启电动推杆，实现自动化，均匀出胶的功能，采用机械化代替人工生产，大大提高生产效率，同时节省人力资源。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种中空玻璃用边缘涂胶装置的整体结构示意图。
[0015]图中：1、基座；2、撑台；3、滚轮；4、限位板；5、撑板；6、固定板；7、第一吊板；8、光电开关；9、料筒；10、储料箱；11、出胶管；12、第二吊板；13、电动推杆；14、挤压盘；15、下料管；16、导料管；17、玻璃片。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例
[0018]如图1所示，一种中空玻璃用边缘涂胶装置，包括基座1、撑台2、滚轮3、限位板4、撑板5和涂胶机构，基座1上架设有撑台2，撑台2上均匀固定有若干组滚轮3，便于推动中空玻璃移动涂胶，撑台2的上表面一侧焊接有限位板4，用于对中空玻璃进行限位，基座1的上表面焊接有撑板5，撑板5上设置有涂胶机构，涂胶机构包括固定板6、第一吊板7、光电开关8、料筒9、储料箱10、出胶管11、电动推杆13、挤压盘14、下料管15和导料管16，撑板5的两侧分别固定有固定板6和料筒9，固定板6的顶部一侧焊接有第一吊板7，第一吊板7的顶部下方固定有光电开关8，用于自动控制电路，实现自动出胶的功能，便于实现自动化，第一吊板7的下方设置有储料箱10，且储料箱10的内壁上均匀连通有若干出胶管11，用于均匀出胶，料筒9上方设置有电动推杆13，电动推杆13的伸出端伸至料筒9内，料筒9内设置有挤压盘14，用于挤压出胶，料筒9的底部连通有下料管15，且下料管15的底端连通有两个导料管16，导料管16的另一端连通于储料箱10上，用于将涂胶持续送到出胶管11内排出。
[0019]本实施例中，光电开关位于撑台2的一侧上方，且光电开关8与电动推杆13电性连接，形成自动控制的电路。
[0020]本实施例中，撑板5的顶部外侧焊接有第二吊板12，且电动推杆13的底座固定于第二吊板12上，便于牢固固定。
[0021]本实施例中，电动推杆13的伸出端固定于挤压盘14的上表面中心处，便于让挤压盘14平稳下压。
[0022]本实施例中，限位板4的内侧黏固有玻璃片17，减小摩擦力，避免划伤中空玻璃。
[0023]本实施例中，出胶管11的顶部套固有橡胶管，避免划伤中玻璃。
[0024]本技术的原理及优点：使用此中空玻璃用边缘涂胶装置时，先设定光电开关8
的信号反射距离，例如：光电开关8底部与撑台2的垂直间距为30cm，滚轮3的高度为10cm，则可设定光电开关8的反射距离为20cm，并将光电开关8设置为常开状态，即光电开关8下方没有遮挡物时，光电开关8一直处于断开状态，当光电开关8的下方有遮挡物时，光电开关8处于闭合状态，从而完成设定，然后将涂胶充入料筒9中，再然后将中空玻璃平放在撑台2上，让中空玻璃的一边紧贴在限位板4的玻璃片17上，然后缓缓推动中空玻璃在撑台2上滑动，当中空玻璃来到光电开关8的下方时，玻璃阻挡光电开关8的反射信号，此时光电开关8闭合，自动接通电动推杆13的电路，此时电动推杆13开始工作，带着挤压盘14下降，将料筒9内的涂胶挤入出胶管11内排出，从而将涂胶涂在中空玻璃的边缘上，由于中空玻璃的边缘与出胶管11顶部的橡胶管接触，因此可将涂胶涂在玻璃边缘上，同时避免划伤玻璃，将中空玻璃从撑台2上推出时，即中空玻璃不在光电开关8的下方，光电开关8下方失去遮挡物，光电开关8处于断开状态，此时电动推杆13自动断电，停止下降动作，从而完成一次自动挤压出胶，当料筒9内的涂胶用完后，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃用边缘涂胶装置，包括基座(1)、撑台(2)、滚轮(3)、限位板(4)、撑板(5)和涂胶机构，其特征在于：所述基座(1)上架设有撑台(2)，所述撑台(2)上均匀固定有若干组滚轮(3)，所述撑台(2)的上表面一侧焊接有限位板(4)，所述基座(1)的上表面焊接有撑板(5)，所述撑板(5)上设置有涂胶机构，所述涂胶机构包括固定板(6)、第一吊板(7)、光电开关(8)、料筒(9)、储料箱(10)、出胶管(11)、电动推杆(13)、挤压盘(14)、下料管(15)和导料管(16)，所述撑板(5)的两侧分别固定有固定板(6)和料筒(9)，所述固定板(6)的顶部一侧焊接有第一吊板(7)，所述第一吊板(7)的顶部下方固定有光电开关(8)，所述第一吊板(7)的下方设置有储料箱(10)，且所述储料箱(10)的内壁上均匀连通有若干出胶管(11)，所述料筒(9)上方设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的伸出端伸至料筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨劲，
申请(专利权)人：湘西鑫峰山河工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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