罐体及具有其的罐式集装箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种罐体及具有其的罐式集装箱，该罐体用于罐式集装箱，罐体包括：罐体本体，罐体本体的顶壁上设置有第一安装孔；安装板，盖设在第一安装孔上，安装板包括向罐体本体的内部凹陷的弧形板段，弧形板段的上表面低于罐体本体的顶壁，弧形板段上设置有安全检修结构。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的罐式集装箱的容积受安全检修结构的影响无法进一步增大的问题。结构的影响无法进一步增大的问题。结构的影响无法进一步增大的问题。

【技术实现步骤摘要】
罐体及具有其的罐式集装箱


[0001]本技术涉及集装箱
，具体而言，涉及一种罐体及具有其的罐式集装箱。

技术介绍

[0002]罐式集装箱是一种用于运输液体货物的集装箱，由罐体和外框架组成，在罐体的顶部设置有安全检修结构，例如人孔结构。在外框架的尺寸一定的情况下，由于安全检修结构的存在占用了顶部空间，使得罐式集装箱的容积无法进一步增大。
[0003]因此，相关技术中的罐式集装箱的容积受安全检修结构的影响无法进一步增大。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种罐体及具有其的罐式集装箱，以解决相关技术中的罐式集装箱的容积受安全检修结构的影响无法进一步增大的问题。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种罐体，罐体用于罐式集装箱，罐体包括：罐体本体，罐体本体的顶壁上设置有第一安装孔；安装板，盖设在第一安装孔上，安装板包括向罐体本体的内部凹陷的弧形板段，弧形板段的上表面低于罐体本体的顶壁，弧形板段上设置有安全检修结构。
[0006]进一步地，安装板还包括环形搭接边，环形搭接边的内边沿与弧形板段的外边沿相连接，环形搭接边的外边沿搭设在罐体本体的顶壁上并与罐体本体的顶壁连接，环形搭接边位于第一安装孔的外周。
[0007]进一步地，弧形板段的外形与第一安装孔的孔型相适配，弧形板段的外边沿与第一安装孔的孔壁连接。
[0008]进一步地，在罐体本体的长度方向上，弧形板段的横截面具有朝向罐体本体的内部弯曲的弧度。
[0009]进一步地，在罐体本体的宽度方向上，弧形板段的横截面为平面，或者弧形板段的横截面为中间高、两边低的曲面。
[0010]进一步地，安全检修结构包括人孔结构，人孔结构包括筒形侧板和人孔盖板，弧形板段上设置有第二安装孔，筒形侧板插设于第二安装孔中，筒形侧板的侧壁与第二安装孔的孔壁连接，人孔盖板盖设于筒形侧板的上端，人孔盖板具有向上弯曲的弧度，人孔盖板上设置有把手。
[0011]进一步地，罐体本体包括顶板、第一侧板、第二侧板、底板以及两个端板，顶板、第一侧板、底板以及第二侧板依次连接，两个端板分别位于罐体本体的两端，顶板、第一侧板、底板、第二侧板以及两个端板均具有朝向罐体本体的外部弯曲的弧度，第一安装孔设置在顶板上。
[0012]进一步地，罐体本体还包括多个弧形侧板，弧形侧板具有朝向罐体本体的外部弯曲的弧度，顶板、第一侧板、底板以及第二侧板中的相邻两个之间均通过弧形侧板连接；和/
或，弧形板段在罐体本体的宽度方向上延伸至顶板的边沿。
[0013]进一步地，安全检修结构还包括安全阀，安全阀设置于安装板。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种罐式集装箱，罐式集装箱包括：外框架，包括立柱以及与立柱连接的顶梁；罐体，立柱位于罐体的侧部，顶梁位于罐体的上方，罐体上述提供的罐体。
[0015]应用本技术的技术方案，将安装板盖设在罐体本体顶壁上的第一安装孔，安装板具有向罐体本体的内部凹陷的弧形板段，使弧形板段的上表面低于罐体本体，并将安全检修结构设置在弧形板段上。采用上述结构，将安全检修结构设置在向罐体本体的内部凹陷的弧形板段上，在外框架的尺寸限制的前提下，通过降低安全检修结构的高度，使罐式集装箱不受安全检修结构的影响，罐体本体的顶壁充分利用外框架与罐体本体之间的空间，将罐体本体的顶壁做到外框架的尺寸限制下的足够高的高度，从而具有集装箱不受安全检修结构的影响而达到容积最大的优点。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术实施例提供的罐式集装箱的结构示意图；
[0018]图2示出了图1中的弧形板段和人孔结构的剖视图；
[0019]图3示出了图1中的弧形板段和人孔结构的结构示意图；
[0020]图4示出了图1中的弧形板段和人孔结构的又一剖视图；
[0021]图5示出了图1中的罐体本体的结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、罐体本体；11、第一安装孔；12、顶板；13、第一侧板；16、端板；17、弧形侧板；
[0024]20、安装板；21、弧形板段；211、第二安装孔；22、人孔结构；221、筒形侧板；222、人孔盖板；2221、把手；23、环形搭接边；
[0025]30、安全阀；
[0026]40、外框架；41、立柱；42、顶梁。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图5所示，本技术实施例提供了一种罐体，该罐体用于罐式集装箱，罐体包括罐体本体10和安装板20，罐体本体10的顶壁上设置有第一安装孔11，安装板20盖设在第一安装孔11上，安装板20包括向罐体本体10的内部凹陷的弧形板段21，弧形板段21的上表面低于罐体本体10的顶壁，弧形板段21上设置有安全检修结构。
[0029]应用本技术的技术方案，将安装板20盖设在罐体本体10顶壁上的第一安装孔11，安装板20具有向罐体本体10的内部凹陷的弧形板段21，使弧形板段21的上表面低于罐体本体10，并将安全检修结构设置在弧形板段21上。采用上述结构，将安全检修结构设置在向罐体本体10的内部凹陷的弧形板段21中，在外框架的尺寸限制下，使罐式集装箱不受安全检修结构的影响，罐体本体10的顶壁充分利用外框架与罐体本体10之间的空间，将罐体本体10的顶壁做到外框架的尺寸限制下的足够高的高度，从而具有集装箱不受安全检修结构的影响而达到容积最大的优点。
[0030]需要说明的是，安全检修结构包括但不限于人孔结构、安全阀以及装卸口，只要能够利用安全检修结构提升罐体的安全性或对罐体进行检修即可。
[0031]具体地，第一安装孔11为椭圆形孔，第一安装孔11的长轴沿罐体本体10的宽度方向延伸，第一安装孔11的短轴沿罐体本体10的长度方向延伸。
[0032]如图2所示，在本实施例中，安装板20还包括环形搭接边23，环形搭接边23的内边沿与弧形板段21的外边沿相连接，环形搭接边23的外边沿搭设在罐体本体10的顶壁上并与罐体本体10的顶壁连接，环形搭接边23位于第一安装孔11的外周。采用环形搭接边23将安装板20和罐体本体10相连接的结构，具有连接牢固及便于装配的优点。
[0033]其中，环形搭接边23和弧形板段21的顶壁采用焊接的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体，所述罐体用于罐式集装箱，其特征在于，所述罐体包括：罐体本体(10)，所述罐体本体(10)的顶壁上设置有第一安装孔(11)；安装板(20)，盖设在所述第一安装孔(11)上，所述安装板(20)包括向所述罐体本体(10)的内部凹陷的弧形板段(21)，所述弧形板段(21)的上表面低于所述罐体本体(10)的顶壁，所述弧形板段(21)上设置有安全检修结构。2.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述安装板(20)还包括环形搭接边(23)，所述环形搭接边(23)的内边沿与所述弧形板段(21)的外边沿相连接，所述环形搭接边(23)的外边沿搭设在所述罐体本体(10)的顶壁上并与所述罐体本体(10)的顶壁连接，所述环形搭接边(23)位于所述第一安装孔(11)的外周。3.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述弧形板段(21)的外形与所述第一安装孔(11)的孔型相适配，所述弧形板段(21)的外边沿与所述第一安装孔(11)的孔壁连接。4.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，在所述罐体本体(10)的长度方向上，所述弧形板段(21)的横截面具有朝向所述罐体本体(10)的内部弯曲的弧度。5.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，在所述罐体本体(10)的宽度方向上，所述弧形板段(21)的横截面为平面，或者所述弧形板段(21)的横截面为中间高、两边低的曲面。6.根据权利要求1所述的罐体，其特征在于，所述安全检修结构包括人孔结构(22)，所述人孔结构(22)包括筒形侧板(221)和人孔盖板(222)，所述弧形板段(21)上设置有第二安装孔(211)，所述筒形侧板(221)插设于所述第二安装孔(211...

【专利技术属性】
技术研发人员：田磊，
申请(专利权)人：中车齐齐哈尔车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：