一种用于细化液体的剪切组件及其直线式剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于细化液体的剪切组件及其直线式剪切机，包括定子和转子，定子和转子上均设有若干同轴心、不同直径的环形凸缘，定子和转子的环形凸缘互相交错插接，相邻两环形凸缘之间贴合转动，各环形凸缘沿周向贯穿设有若干用于对液体剪切的剪切通道，转子上的各剪切通道朝与转子转动方向相反的方向等角度倾斜，定子上的各剪切通道朝与转子转动方向相同的方向等角度倾斜，连通后的定子和转子的剪切通道的轴线夹角不超过90度，液体由转子的剪切通道流入定子的剪切通道时，在两剪切通道边沿的剪切作用下，将液体中的纤维等充分剪切，保证了对液体的细化效果。保证了对液体的细化效果。保证了对液体的细化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于细化液体的剪切组件及其直线式剪切机


[0001]本技术涉及乳化、破碎剪切机
，特别是涉及一种用于细化液体的剪切组件及其直线式剪切机。

技术介绍

[0002]现有技术中的管线式高剪切机一般由1
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3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到剪切分散、混合匀质、破碎细化的效果。一般对于需要细化的物料，例如中草药溶液等，往往局限于对被加工物料本身的物理性质、工作腔的数量、转子与定子直径大小以及控制物料流量和循环次数的选取，以调整粒径分布范围及微细化的效果和产量的大小，但是并不能保证对物料的精细化切割。
[0003]专利文件CN201664581U公开了一种在线式混合乳化剪切机，工作时高速旋转的转子在电机驱动的作用下将油相和水相溶液从容器底部吸入转子区，承受强烈的混合剪切作用，物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后,从定子孔中甩出，在此过程中,承受剧烈的机械及液体的剪切作用,将水分子和油分子撕裂和粉碎，这种工作过程主要是对物料的挤压作用，并不能保证对物料的充分细化。
[0004]专利文件CN202099225U公开了一种超高速裂解剪切机，剪切刀头采用新型的结构设计，其直径为160mm以上，固定镶在机座内，条状剪切齿呈越来越小的一圈圈排列，齿间距为3mm
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4mm,偏心剪切槽为窄流道。定子与进料口为一体，定子与剪切刀头对偶咬合一面的结构为梳齿状，与剪切刀头的剪切齿配合形成高频剪切区，轴向间隙与径向间隙小于0.3mm。但是其并不能保证对纤维物料的充分剪切，也就不能保证对物料的细化作用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于细化液体的剪切组件及其直线式剪切机，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置对偶咬合的转子和定子，且分别在转子和定子的环形凸缘上开设剪切通道，且定子和转子上的剪切通道连通后，其之间的夹角不大于90度，相对于现有技术中剪切通道或梳齿均沿径向延伸，本申请中两剪切通道连通形成的不大于90度的夹角，能迅速将液体中的植物纤维等切断并细化，无需再增加剪切循环次数等，进而还能够降低功率损耗。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种用于细化液体的剪切组件，包括定子和转子，所述定子和所述转子上均设有若干同轴心、不同直径的环形凸缘，所述定子和所述转子的所述环形凸缘互相交错插接，相邻两所述环形凸缘之间贴合转动，各所述环形凸缘沿周向贯穿设有若干用于对液体剪切的剪切通道，所述转子上的各所述剪切通道朝与所述转子转动方向相反的方向等角度倾斜，所述定子上的各所述剪切通道朝与所述转子转动方向相同的方向等角度倾斜，连通后的所述定子和所述转子的所述剪切通道的轴线夹角不超过90度。
[0007]优选的，所述用于细化液体的剪切组件上设有进料部和出料部，所述进料部与最内层的所述剪切通道的入口相连通，所述出料部与最外层的所述剪切通道的出口相连通。
[0008]优选的，各层所述剪切通道的截面结构由内层朝外层的方向逐渐变小。
[0009]优选的，所述环形凸缘的端部与相应的所述转子和所述定子之间旋转密封。
[0010]优选的，所述定子和所述转子均设有用于安装各所述环形凸缘的安装平面，所述环形凸缘的端部与相应的所述安装平面之间旋转密封。
[0011]优选的，所述剪切通道呈直筒状结构，所述直筒状结构的轴线与其中点至所述环形凸缘轴心的垂线间的夹角为45度。
[0012]还提供一种直线式剪切机，包括剪切内腔，所述剪切内腔开设有供料通道和出料通道，所述供料通道和所述出料通道之间设有若干个所述用于细化液体的剪切组件，各所述用于细化液体的剪切组件沿轴向间隔设置，前侧所述用于细化液体的剪切组件的所述出料部与后侧所述用于细化液体的剪切组件的所述进料部相连通。
[0013]优选的，所述用于细化液体的剪切组件的外周边缘与所述剪切内腔的内周壁之间密封设置，所述进料部和所述出料部分别沿轴向设置在所述剪切组件的两侧。
[0014]优选的，各所述定子沿同一轴线方向均固定在所述剪切内腔的内壁上，各所述转子沿同一轴线方向共同转动连接在同一转轴上。
[0015]优选的，所述剪切内腔的外周环绕有水冷却层，所述出料通道处设有与所述水冷却层电连接的温度传感器。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]第一、定子和转子的环形凸缘互相交错插接，相邻两环形凸缘之间贴合转动，以形成对液体进行剪切的剪切面，各环形凸缘沿周向贯穿设有若干用于对液体剪切的剪切通道，转子上的各剪切通道朝与转子转动方向相反的方向等角度倾斜，定子上的各剪切通道朝与转子转动方向相同的方向等角度倾斜，连通后的定子和转子的剪切通道的轴线夹角不超过90度，液体由转子的剪切通道流入定子的剪切通道时，在两剪切通道边沿的剪切作用下，将液体中的纤维等充分剪切，保证了对液体的细化效果。
[0018]第二、用于细化液体的剪切组件上设有进料部和出料部，进料部与最内层的剪切通道的入口相连通，出料部与最外层的剪切通道的出口相连通，使得待细化的液体能够沿最内层的剪切通道的入口进入，经过每层剪切通道的剪切后，再经过最外层的剪切通道的出口流出，也就是说，经过多层次的剪切通道的剪切作用，使得整个液体中的纤维或颗粒等进行充分的剪切，保证了对液体的细化效果。
[0019]第三、各层剪切通道的截面结构由内层朝外层的方向逐渐变小，最内层的剪切通道截面结构最大，使得待剪切的液体中的纤维等更容易进入，进而经过剪切通道的剪切作用后，液体中的纤维、颗粒等逐渐细化，在流入外层的剪切通道中进行更加细化的剪切，保证了最终的细化效果。
[0020]第四、环形凸缘的端部与相应的转子和定子之间旋转密封，避免了液体从环形凸缘的端部与相应的转子和定子件的缝隙通过，尽可能的使得液体穿过各剪切通道，避免液体中的微小纤维或颗粒等未经过剪切作用就流出，影响整体的细化效果。
[0021]第五、剪切内腔开设有供料通道和出料通道，供料通道和出料通道之间设有若干个用于细化液体的剪切组件，各用于细化液体的剪切组件沿轴向间隔设置，前侧用于细化
液体的剪切组件的出料部与后侧用于细化液体的剪切组件的进料部相连通，进而对液体形成多级剪切的作用，保证了对液体细化效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为直线式剪切机整体结构示意图；
[0024]图2为定子和转子配合示意图；
[0025]图3为定子结构示意图；
[0026]图4为转子结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于细化液体的剪切组件，其特征在于，包括定子和转子，所述定子和所述转子上均设有若干同轴心、不同直径的环形凸缘，所述定子和所述转子的所述环形凸缘互相交错插接，相邻两所述环形凸缘之间贴合转动，各所述环形凸缘沿周向贯穿设有若干用于对液体剪切的剪切通道，所述转子上的各所述剪切通道朝与所述转子转动方向相反的方向等角度倾斜，所述定子上的各所述剪切通道朝与所述转子转动方向相同的方向等角度倾斜，连通后的所述定子和所述转子的所述剪切通道的轴线夹角不超过90度。2.根据权利要求1所述的用于细化液体的剪切组件，其特征在于，所述用于细化液体的剪切组件上设有进料部和出料部，所述进料部与最内层的所述剪切通道的入口相连通，所述出料部与最外层的所述剪切通道的出口相连通。3.根据权利要求1或2所述的用于细化液体的剪切组件，其特征在于，各层所述剪切通道的截面结构由内层朝外层的方向逐渐变小。4.根据权利要求3所述的用于细化液体的剪切组件，其特征在于，所述环形凸缘的端部与相应的所述转子和所述定子之间旋转密封。5.根据权利要求4所述的用于细化液体的剪切组件，其特征在于，所述定子和所述转子均设有用于安装各所述环形凸缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建伟，王振骅，王葳，
申请(专利权)人：厦门腾远资源应用科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：