一种锂电池盒生产用检验台制造技术

本实用新型专利技术公开了锂电池盒技术领域的一种锂电池盒生产用检验台，包括箱体，箱体的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿，箱体的顶部开设有开口，开口的两侧连通设置有两组对称的板槽，两组板槽内均插接有透明插板，透明插板的底部固接有推板，推板上固接有两组对称的限位杆，限位杆的外侧套设有弹簧，箱体的内壁上开设有拉线腔，拉线腔的内腔前后两侧壁之间通过轴承转动连接有中转杆和两组对称的侧转杆。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过设置透明插板，箱体内部中空，便于对透明插板上的锂电池盒进行全方位同时检测，省时省力，提高工作效率；通过多组转杆与拉线配合，光滑杆上套设弹簧，便于透明插板打开关闭，便于广泛使用。便于广泛使用。便于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盒生产用检验台


[0001]本技术涉及锂电池盒
，具体为一种锂电池盒生产用检验台。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
[0004]锂电池在使用中需要用到锂电池盒，锂电池盒在生产加工时需要进行检查检测，目前大多数锂电池盒检验均直接放置在台面上进行检验，在检验时不能全方位检验，工作效率低。
[0005]基于此，本技术设计了一种锂电池盒生产用检验台，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种锂电池盒生产用检验台，以解决上述
技术介绍
中提出的目前大多数锂电池盒检验均直接放置在台面上进行检验，在检验时不能全方位检验，工作效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池盒生产用检验台，包括箱体，所述箱体的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿，所述箱体的顶部开设有开口，所述开口的两侧连通设置有两组对称的板槽，两组所述板槽内均插接有透明插板，所述透明插板的底部固接有推板，所述推板上固接有两组对称的限位杆，所述限位杆的外侧套设有弹簧，所述箱体的内壁上开设有拉线腔，所述拉线腔的内腔前后两侧壁之间通过轴承转动连接有中转杆和两组对称的侧转杆，所述侧转杆的外侧壁上固接有导向轮，所述中转杆上固接有两组对称的线轮，两组所述线轮上均绕接有拉线，两组所述拉线穿过所述拉线腔分别与两组所述推板相连接，所述箱体的底部固接有电机，所述电机的动力输出端与所述中转杆之间连接设置有皮带组件，所述箱体的底部开设有皮带口，所述皮带组件贯穿所述皮带口。
[0008]优选的，所述透明插板与所述板槽光滑接触，便于透明插板对开口进行开关。
[0009]优选的，所述箱体的侧壁上开设有限位孔，所述限位杆贯穿所述限位孔，便于限位杆的移动，对弹簧进行支撑。
[0010]优选的，所述弹簧抵接于所述推板与所述箱体的内侧壁之间，便于通过推板对透明插板进行复位调节。
[0011]优选的，所述拉线腔的内腔拐角处设置有光滑导向圆台，所述拉线绕过所述光滑
导向圆台，便于拉线转弯，避免拉线磨损。
[0012]优选的，两组所述线轮上的所述拉线绕接方向相反，便于两组拉线同时收线放线。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术结构简单，操作方便，通过设置透明插板，箱体内部中空，便于对透明插板上的锂电池盒进行全方位同时检测，省时省力，提高工作效率；
[0015]2、通过多组转杆与拉线配合，光滑杆上套设弹簧，便于透明插板打开关闭，便于广泛使用。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术左视图；
[0020]图3为本技术A处放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
箱体，2
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开口，3
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板槽，4
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透明插板，5
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推板，6
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限位杆，7
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弹簧，8
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拉线腔，9
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中转杆，10
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侧转杆，11
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导向轮，12
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线轮，13
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拉线，14
‑
电机，15
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皮带组件，16
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皮带口，17
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限位孔，18
‑
光滑导向圆台，20
‑
撑腿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种锂电池盒生产用检验台，包括箱体1，箱体1的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿20，箱体1的顶部开设有开口2，开口2的两侧连通设置有两组对称的板槽3，两组板槽3内均插接有透明插板4，透明插板4的底部固接有推板5，推板5上固接有两组对称的限位杆6，限位杆6的外侧套设有弹簧7，箱体1的内壁上开设有拉线腔8，拉线腔8的内腔前后两侧壁之间通过轴承转动连接有中转杆9和两组对称的侧转杆10，侧转杆10的外侧壁上固接有导向轮11，中转杆9上固接有两组对称的线轮12，两组线轮12上均绕接有拉线13，两组拉线13穿过拉线腔8分别与两组推板5相连接，箱体1的底部固接有电机14，电机14的动力输出端与中转杆9之间连接设置有皮带组件15，箱体1的底部开设有皮带口16，皮带组件15贯穿皮带口16。
[0025]进一步的，透明插板4与板槽3光滑接触，便于透明插板4对开口2进行开关。
[0026]进一步的，箱体1的侧壁上开设有限位孔17，限位杆6贯穿限位孔17，便于限位杆6的移动，对弹簧7进行支撑。
[0027]进一步的，弹簧7抵接于推板5与箱体1的内侧壁之间，便于通过推板5对透明插板4进行复位调节。
[0028]进一步的，拉线腔8的内腔拐角处设置有光滑导向圆台18，拉线13绕过光滑导向圆台18，便于拉线13转弯，避免拉线13磨损。
[0029]进一步的，两组线轮12上的拉线13绕接方向相反，便于两组拉线13同时收线放线。
[0030]本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对锂电池盒检验时的存放，具体为一种锂电池盒生产用检验台，使用时，初始位置两组透明插板4相接触，将锂电池盒放置在两组透明插板4的上方进行检测，当需要对锂电池和的底部进行检测时，启动电机14通过皮带组件15带动中转杆9转动，中转杆9带动两组线轮12同时对两组拉线13进行收线，拉线13绕过导向轮11和光滑导向圆台18带动推板5移动，两组推板5反向移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盒生产用检验台，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部固接有四组呈阵列状分布的撑腿（20），所述箱体（1）的顶部开设有开口（2），所述开口（2）的两侧连通设置有两组对称的板槽（3），两组所述板槽（3）内均插接有透明插板（4），所述透明插板（4）的底部固接有推板（5），所述推板（5）上固接有两组对称的限位杆（6），所述限位杆（6）的外侧套设有弹簧（7），所述箱体（1）的内壁上开设有拉线腔（8），所述拉线腔（8）的内腔前后两侧壁之间通过轴承转动连接有中转杆（9）和两组对称的侧转杆（10），所述侧转杆（10）的外侧壁上固接有导向轮（11），所述中转杆（9）上固接有两组对称的线轮（12），两组所述线轮（12）上均绕接有拉线（13），两组所述拉线（13）穿过所述拉线腔（8）分别与两组所述推板（5）相连接，所述箱体（1）的底部固接有电机（14），所述电机（14）的动力输出端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益祥，
申请(专利权)人：福州三井新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：