【技术实现步骤摘要】
一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备及使用方法
[0001]本专利技术涉及锂电池激光焊接装置领域，具体为一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备及使用方法。
技术介绍
[0002]激光焊接是以激光束作为能量源，利用聚焦装置使激光聚集成高功率密度的光束照射在工件表面进行加热，在金属材料的热传导作用下材料内部溶化形成特定的溶池。采用激光焊接时，工件的热影响区较小、焊点小，焊接尺寸精度高、其焊接方式属于非接触性焊接，智能制造升级以及动力锂电池安全性能持续提升需求下，越来越先进的激光设备正在锂离子电池制造中发挥关键用途。
[0003]现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、在锂电池生产的过程中，需要通过电极片将多个锂电池电芯共同连接，大多数生产厂家，是由人工将整排的锂电池电芯对应相应型号的夹具里固定夹持，在对其进行焊接，但夹具的通用性不强，导致生产成本高；2、人工放置锂电池电芯和电极片的效率较低；3、电极片在焊接的过程中为保持稳定，需人工对其两侧进行按压，安全性较低。
技术实现思路
[0004]本专利技...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部分别活动连接有两个传送带（2）和固定连接有激光焊接装置（3）、固定机构（4）和存料机构（5），所述存料机构（5）内壁的顶部固定连接有送料机构（6），所述存料机构（5）内壁的一侧固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有凹轮轴（8），所述凹轮轴（8）的另一端贯穿存料机构（5）并与其边侧的传动轮（9）的一侧固定连接，所述传动轮（9）的另一端滑动连接有滑杆（10），所述滑杆（10）的另一端固定连接有齿条（11），所述传动轮（9）通过传动带（12）与存料机构（5）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备，其特征在于：所述固定机构（4）包括底座（401），所述底座（401）固定连接在工作台（1）的顶部，所述底座（401）正面的上下两侧分别活动插接有活动限位板（402）和托板（403），所述活动限位板（402）的背面通过第一弹簧（404）与底座（401）固定连接，所述底座（401）的背面固定连接有电子液压杆（405），所述电子液压杆（405）的伸缩端贯穿底座（401）并与其边侧托板（403）的一侧固定连接，所述底座（401）的一侧开设有贯穿至其另一侧的横槽（406），所述横槽（406）内壁的底部活动连接有活动杆（407），所述活动杆（407）的顶端贯穿底座（401）并与其上方的压块（408）固定连接，所述齿条（11）活动穿插在横槽（406）内，所述齿条（11）与活动杆（407）的下部啮合，所述活动杆（407）外壁的一侧开设有滑槽（409），所述底座（401）的背面螺纹连接有限位螺栓（410），所述限位螺栓（410）的另一端贯穿底座（401）并滑动连接在滑槽（409）内，所述底座（401）的一侧固定连接有挡架（411），所述托板（403）和活动限位板（402）相对的一侧夹持有锂电池（13）。3.根据权利要求1所述的一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备，其特征在于：所述存料机构（5）包括机械盒（501），所述机械盒（501）固定连接在工作台（1）的顶部，所述机械盒（501）的一侧开设有贯穿至其另一侧的通槽（502），所述机械盒（501）的顶部的两侧均固定连接有限位框（503），所述限位框（503）内滑动连接有滑动块（504），所述限位框（503）的顶部螺纹连接有调整螺栓（505），所述调整螺栓（505）贯穿限位框（503）并与其内滑动块（504）的顶端活动连接，所述调整螺栓（505）上活动套接有第二弹簧（506），两个所述滑动块（504）相对的一侧活动连接有第一辊筒（507），所述机械盒（501）内壁相对的一侧活动连接有第二辊筒（508），所述第二辊筒（508）的一端贯穿机械盒（501）并与其边侧的皮带轮（509）的一侧固定连接，所述皮带轮（509）通过传动带（12）与传动轮（9）活动连接，所述机械盒（501）顶部的四角均固定连接有限位柱（510），所述送料机构（6）固定连接在机械盒（501）内壁的顶部。4.根据权利要求3所述的一种用于新能源汽车的锂电池激光焊接设备，其特征在于：所述送料机构（6）包括滑架（601），所述滑架（601）固定连接在机械盒（501）内壁的顶部，所述滑架（601）内滑动连接有滑块（602），所述滑块（602）内活动套接有第三弹簧（603）和活动栓（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，刘俊，何瑞东，
申请(专利权)人：铭镭激光智能装备河源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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