电缆制造用的表面喷涂处理设备制造技术

本发明专利技术提供了电缆制造用的表面喷涂处理设备，涉及喷漆技术领域，包括：收集盘和电缆；所述收集盘的左右两端分别固定安装有端架；所述端架上前后对称竖向转动安装有送线轮轴A和送线轮轴B；左右两个所述送线轮轴B之间的端架上安装有拨动杆组。本发明专利技术实现无尘喷涂，可保证喷涂效果，同时拨动轴的旋转又能够带动拨动轮旋转，拨动轮可拨动喷涂筒部分前后往复旋转，从而使得电缆表面的防腐涂层更加均匀，双向配合，充分保证了喷涂效果，解决了浸泡的方式进行表面处理，使得涂层的粘附力不高，而且一旦表面附着有杂质，则容易起包，致使涂层破损，失去防腐效果的问题。失去防腐效果的问题。失去防腐效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
电缆制造用的表面喷涂处理设备


[0001]本专利技术涉及喷漆
，特别涉及电缆制造用的表面喷涂处理设备。

技术介绍

[0002]在电缆制造加工的过程中，对铠装层的表面防腐处理是必要的步骤。
[0003]通常为提高防腐处理想效率，多采用浸泡的方式进行表面处理，使得涂层的粘附力不高，而且一旦表面附着有杂质，则容易起包，致使涂层破损，失去防腐效果。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供电缆制造用的表面喷涂处理设备，其具有拨动杆组和喷涂筒，能够对电缆表面进行均匀喷涂，并且持续高效喷涂，可实现无尘喷涂效果。
[0005]本专利技术提供了电缆制造用的表面喷涂处理设备，具体包括：收集盘和电缆；所述收集盘的左右两端分别固定安装有端架；所述端架上前后对称竖向转动安装有送线轮轴A和送线轮轴B；左右两个所述送线轮轴B之间的端架上安装有拨动杆组；所述拨动杆组上安装有拨动轮；所述收集盘的上端中部靠左处转动安装有喷涂筒；所述喷涂筒的左右两端对接有防尘回流筒；右侧的所述防尘回流筒的右端固定安装有干燥筒；所述电缆横向穿过左右两个端架之间；左侧的所述端架上的送线轮轴A的上部安装有电机。
[0006]进一步的，所述收集盘的盘槽前端内侧壁和后端内侧壁均为倾斜状结构，其前后两个倾斜内侧壁的中部位置分别固定安装有两个支撑脚板，喷涂筒和防尘回流筒的外壁分别与对应的支撑脚板相切。
[0007]进一步的，所述端架的中部位于送线轮轴A和送线轮轴B之间下方的位置处横向固定安装有支撑导线柱；左端的所述端架的前端侧壁上固定安装有控制盒；右端的所述端架的前端侧壁上固定安装有电热箱。
[0008]进一步的，所述送线轮轴A上包括有皮带轮，所述送线轮轴A的上端为皮带轮，左侧送线轮轴A的皮带轮上端与电机的下端固定相连接，左右两个皮带轮之间通过皮带转动相连接。
[0009]进一步的，所述送线轮轴B上包括有伞齿轮A，所述送线轮轴B的上端为伞齿轮A，送线轮轴A和送线轮轴B的中部均为带有防滑槽的线轮。
[0010]进一步的，所述拨动杆组包括有拨动轴、伞齿轮B和清洁扇轮，所述拨动轴的左右两端分别通过轴座安装在对应一侧的端架上，拨动轮则安装在拨动杆组中的拨动轴上，拨动轮的轮壁上安装有四个拨齿；所述拨动轴左右两端分别固定安装有伞齿轮B，伞齿轮B与伞齿轮A相啮合；所述拨动轴的左端末端位置处固定安装有清洁扇轮。
[0011]进一步的，所述喷涂筒上包括有喷漆外接管、缓冲座板、缓冲杆、缓冲弹簧、拨块和喷头，所述喷涂筒的前端和后端分别固定安装有缓冲座板；所述缓冲座板的下端固定安装有弧状的缓冲杆，缓冲杆滑动穿过下方对应的支撑脚板；所述缓冲杆上套装有缓冲弹簧；所述喷涂筒内腔为管腔结构，喷涂筒的外端外壁靠上处固定安装有喷漆外接管；所述喷涂筒
的内壁上间隔均匀固定安装有与内腔相连通的喷头；所述喷涂筒外壁上端靠近拨动轮的位置处固定设有拨块。
[0012]进一步的，所述防尘回流筒内腔中靠近喷涂筒的一端直径小，外端则为直径大的一端。
[0013]有益效果根据本专利技术的各实施例的伞齿轮B带动拨动轴进行旋转，清洁扇轮进行旋转，对还未进入到处理设备的电缆进行表面吹扫清洁，避免粘附灰尘还是喷涂后的表面生产鼓包，实现无尘喷涂，可保证喷涂效果，同时拨动轴的旋转又能够带动拨动轮旋转，拨动轮可拨动喷涂筒部分前后往复旋转，从而使得电缆表面的防腐涂层更加均匀，双向配合，充分保证了喷涂效果。
[0014]本专利技术的电热箱，用于控制干燥筒的电热管进行加热，以便于使得喷涂后的电缆能够快速干燥凝固，避免在电缆持续输送的过程中对喷涂好的涂层造成破损。
[0015]本专利技术中拨动轮拨动拨块时，喷涂筒发生旋转，此时喷头在电缆上喷涂的位置发生变动，可覆盖电缆表面的死角，并且在输送过程中进行摆动式喷涂，可有效的保证喷涂的涂层的均匀度和一致性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0017]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0018]在附图中：图1示出了根据本专利技术的实施例的左前上方轴视结构示意图；图2示出了根据本专利技术的实施例的图1中A放大部分结构示意图；图3示出了根据本专利技术的实施例的右后上方轴视结构示意图；图4示出了根据本专利技术的实施例的拆分状态轴视结构示意图；图5示出了根据本专利技术的实施例的收集盘移除状态下轴视结构示意图；图6示出了根据本专利技术的实施例的喷涂筒部分右视图结构示意图；图7示出了根据本专利技术的实施例的防尘回流筒和喷涂筒部分相分离状态轴视结构示意图；图8示出了根据本专利技术的实施例的防尘回流筒部分轴视结构示意图。
[0019]附图标记列表收集盘1；支撑脚板101；端架2；支撑导线柱201；控制盒202；电热箱203；送线轮轴A3；皮带轮301；
送线轮轴B4；伞齿轮A401；电机5；拨动杆组6；拨动轴601；伞齿轮B602；清洁扇轮603；喷涂筒7；喷漆外接管701；缓冲座板702；缓冲杆703；缓冲弹簧704；拨块705；喷头706；干燥筒8；防尘回流筒9；拨动轮10；电缆11。
具体实施方式
[0020]为了使得本专利技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术的具体实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0021]实施例：请参考图1至图8：本专利技术提出了电缆制造用的表面喷涂处理设备，包括：收集盘1和电缆11；收集盘1的左右两端分别固定安装有端架2；端架2上前后对称竖向转动安装有送线轮轴A3和送线轮轴B4，电缆11可被送线轮轴A3和送线轮轴B4带动输送；左右两个送线轮轴B4之间的端架2上安装有拨动杆组6；拨动杆组6上安装有拨动轮10，可通过拨动轮10拨动喷涂筒7小幅度往复移动，以便于进行均匀喷涂；收集盘1的上端中部靠左处转动安装有喷涂筒7；喷涂筒7的左右两端对接有防尘回流筒9；右侧的防尘回流筒9的右端固定安装有干燥筒8；电缆11横向穿过左右两个端架2之间；左侧的端架2上的送线轮轴A3的上部安装有电机5。
[0022]此外，根据本专利技术的实施例，如图4所示，收集盘1的盘槽前端内侧壁和后端内侧壁均为倾斜状结构，其前后两个倾斜内侧壁的中部位置分别固定安装有两个支撑脚板101，喷涂筒7和防尘回流筒9的外壁分别与对应的支撑脚板101相切，可通过收集盘1将溢流的防腐漆进行集中回收，支撑脚板101可用于支撑喷涂筒7和防尘回流筒9进行旋转。
[0023]此外，根据本专利技术的实施例，如图1所示，端架2的中部位于送线轮轴A3和送线轮轴B4之间下方的位置处横向固定安装有支撑导线柱201，支撑导线柱201可用于支撑电缆11通过，并且能够通过柱面减少对电缆11的磨损；左端的端架2的前端侧壁上固定安装有控制盒202；右端的端架2的前端侧壁上固定安装有电热箱203，用于控制干燥筒8的电热管进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电缆制造用的表面喷涂处理设备，其特征在于，包括：收集盘（1）和电缆（11）；所述收集盘（1）的左右两端分别固定安装有端架（2）；所述端架（2）上前后对称竖向转动安装有送线轮轴A（3）和送线轮轴B（4）；左右两个所述送线轮轴B（4）之间的端架（2）上安装有拨动杆组（6）；所述拨动杆组（6）上安装有拨动轮（10）；所述收集盘（1）的上端中部靠左处转动安装有喷涂筒（7）；所述喷涂筒（7）的左右两端对接有防尘回流筒（9）；右侧的所述防尘回流筒（9）的右端固定安装有干燥筒（8）；所述电缆（11）横向穿过左右两个端架（2）之间；左侧的所述端架（2）上的送线轮轴A（3）的上部安装有电机（5）；所述收集盘（1）的盘槽前端内侧壁和后端内侧壁均为倾斜状结构，其前后两个倾斜内侧壁的中部位置分别固定安装有两个支撑脚板（101），喷涂筒（7）和防尘回流筒（9）的外壁分别与对应的支撑脚板（101）相切；所述喷涂筒（7）上包括有喷漆外接管（701）、缓冲座板（702）、缓冲杆（703）、缓冲弹簧（704）、拨块（705）和喷头（706），所述喷涂筒（7）的前端和后端分别固定安装有缓冲座板（702）；所述缓冲座板（702）的下端固定安装有弧状的缓冲杆（703），缓冲杆（703）滑动穿过下方对应的支撑脚板（101）；所述缓冲杆（703）上套装有缓冲弹簧（704）；所述喷涂筒（7）内腔为管腔结构，喷涂筒（7）的外端外壁靠上处固定安装有喷漆外接管（701）；所述喷涂筒（7）的内壁上间隔均匀固定安装有与内腔相连通的喷头（706）；所述喷涂筒（7）外壁上端靠近拨动轮（10）的位置处固定设有拨块（705。2.如权利要求1所述电缆制造用的表面喷涂处理设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婼楠，吴亚琪，王文波，全俊成，伍秘，尚建勋，马玉梅，
申请(专利权)人：江苏骏源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：