一种防静电自封袋生产用具有全自动下料功能的吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防静电自封袋生产用具有全自动下料功能的吹膜机，固定架；第一挤压辊，安装在固定架的一端顶部；电机，安装在固定架远离第一挤压辊的一端，本实用新型专利技术通过第二液压杆的移动带动承载杆的转动，进而实现收卷辊与第二挤压辊的紧密贴合，实现对产品的收卷；通过第一液压杆的伸长端带动滑块在滑槽内部滑动，进而实现挤压块对固定块的挤压，进而实现移动齿条顺着限位槽的方向上升，进而将带动收卷辊顺着移动齿条的齿的反向内移动，进而将带动收卷辊移动到固定齿条的齿槽内部，实现对收卷辊的移动，通过收卷辊与第二挤压辊的挤压将对产品进行收卷，实现生产的连续性，提高了人们的工作效率。高了人们的工作效率。高了人们的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电自封袋生产用具有全自动下料功能的吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机
，具体为一种防静电自封袋生产用具有全自动下料功能的吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有 PE,POF,PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装，在对自封袋生产并对自封袋进行下料收卷时，现有的装置都是只有两个收卷辊进行收集，人们需不定时的对收卷辊进行补充，间接性的提高了人们的工作量。
[0003]为此，我们提出一种防静电自封袋生产用具有全自动下料功能的吹膜机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防静电自封袋生产用具有全自动下料功能的吹膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防静电自封袋生产用具有全自动下料功能的吹膜机，包括：
[0006]固定架；
[0007]第一挤压辊，安装在固定架的一端顶部；
[0008]电机，安装在固定架远离第一挤压辊的一端，所述固定架远离第一挤压辊的一端之间通过轴承转动连接有第二挤压辊，所述电机的输出端穿过固定架与第二挤压辊固定连接；
[0009]第三挤压辊，通过轴承安装在固定架靠近第二挤压辊的位置；
[0010]切割组件，安装在爱固定架靠近第二挤压辊的位置；
[0011]输送装置，安装在固定架的底部。
[0012]优选的，所述输送装置包括：
[0013]安装架，安装在固定架的中部；
[0014]固定齿条，对称安装在安装架的两端；
[0015]移动齿条，对称滑动连接在安装架的顶部，所述移动齿条的底部对称固定有限位杆，所述安装架的两端对称开设有限位槽，且限位槽与限位杆滑动连接；
[0016]固定杆，安装在两个所述移动齿条之间，所述固定杆的中部固定有固定块；
[0017]滑轨，固定在安装架的中部，所述滑轨的顶部滑动连接有挤压块，所述挤压块的底部固定有滑块，所述滑轨的中部开设有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接；
[0018]第一液压杆，所述第一液压杆的伸长端与滑块固定连接。
[0019]优选的，所述挤压块的顶部和固定块的底部均开设有斜面。
[0020]优选的，所述固定齿条和移动齿条之间交错安装。
[0021]优选的，所述固定架远离第一挤压辊的一端通过铰链转动连接有第二液压杆，所述固定架靠近第二液压杆的位置通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的两端对称固定有承载杆，所述第二液压杆的伸长端通过铰链与承载杆转动连接。
[0022]优选的，所述承载杆远离转杆的一端开设有安装槽。
[0023]优选的，所述电机为一种减速电机。
[0024]优选的，所述固定架的一侧安装有控制器，所述电机第一液压杆和第二液压杆均与控制器电性连接。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]本技术使用时，产品通过第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊的挤压卷到收卷辊上，通过电机控制第二挤压辊转动，进而实现对产品的收卷，在收卷过程中，通过第二液压杆的移动带动承载杆的转动，进而实现收卷辊与第二挤压辊的紧密贴合，实现对产品的收卷；
[0027]通过第一液压杆的伸长端带动滑块在滑槽内部滑动，进而实现挤压块对固定块的挤压，进而实现移动齿条顺着限位槽的方向上升，进而将带动收卷辊顺着移动齿条的齿的反向内移动，进而将带动收卷辊移动到固定齿条的齿槽内部，实现对收卷辊的移动，通过收卷辊与第二挤压辊的挤压将对产品进行收卷，实现生产的连续性，提高了人们的工作效率。
附图说明
[0028]图1为本技术的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术的输送装置的结构示意图之一；
[0030]图3为本技术的输送装置的结构示意图之二。
[0031]图中：1、固定架；2、第一挤压辊；3、电机；4、第二挤压辊；5、第三挤压辊；6、切割组件；7、输送装置；8、安装架；9、固定齿条；10、移动齿条；11、限位杆；12、限位槽；13、固定杆；14、固定块；15、滑轨；16、挤压块；17、滑块；18、滑槽；19、第一液压杆；20、第二液压杆；21、转杆；22、承载杆；23、安装槽；24、控制器。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
图3，图示中的一种防静电自封袋生产用具有全自动下料功能的吹膜机，包括：
[0034]固定架1；
[0035]第一挤压辊2，安装在固定架1的一端顶部；
[0036]电机3，安装在固定架1远离第一挤压辊2的一端，电机3为一种减速电机，固定架1远离第一挤压辊2的一端之间通过轴承转动连接有第二挤压辊4，电机3的输出端穿过固定架1与第二挤压辊4固定连接；
[0037]第三挤压辊5，通过轴承安装在固定架1靠近第二挤压辊4的位置；
[0038]切割组件6，安装在爱固定架1靠近第二挤压辊4的位置；
[0039]输送装置7，安装在固定架1的底部。
[0040]请参阅图1
‑
图3，输送装置7包括：
[0041]安装架8，安装在固定架1的中部；
[0042]固定齿条9，对称安装在安装架8的两端；
[0043]移动齿条10，对称滑动连接在安装架8的顶部，移动齿条10的底部对称固定有限位杆11，安装架8的两端对称开设有限位槽12，且限位槽12与限位杆11滑动连接，固定齿条9和移动齿条10之间交错安装，通过固定齿条9 和移动齿条10之间的相对往复移动，实现收卷辊上的移动；
[0044]固定杆13，安装在两个移动齿条10之间，固定杆13的中部固定有固定块14；
[0045]滑轨15，固定在安装架8的中部，滑轨15的顶部滑动连接有挤压块16，挤压块16的顶部和固定块14的底部均开设有斜面，挤压块16的底部固定有滑块17，滑轨15的中部开设有滑槽18，且滑槽18与滑块17滑动连接，通过挤压块16对固定块14的挤压，进而实现移动齿条10顺着限位槽12的方向上升，进而实现收卷辊的移动；
[0046]第一液压杆19，第一液压杆19的伸长端与滑块17固定连接。
[0047]请参阅图1
‑
图3，固定架1远离第一挤压辊2的一端通过铰链转动连接有第二液压杆20，固定架1靠近第二液压杆20的位置通过轴承转动连接有转杆21，转杆21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电自封袋生产用具有全自动下料功能的吹膜机，其特征在于，包括：固定架(1)；第一挤压辊(2)，安装在固定架(1)的一端顶部；电机(3)，安装在固定架(1)远离第一挤压辊(2)的一端，所述固定架(1)远离第一挤压辊(2)的一端之间通过轴承转动连接有第二挤压辊(4)，所述电机(3)的输出端穿过固定架(1)与第二挤压辊(4)固定连接；第三挤压辊(5)，通过轴承安装在固定架(1)靠近第二挤压辊(4)的位置；切割组件(6)，安装在爱固定架(1)靠近第二挤压辊(4)的位置；输送装置(7)，安装在固定架(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种防静电自封袋生产用具有全自动下料功能的吹膜机，其特征在于：所述输送装置(7)包括：安装架(8)，安装在固定架(1)的中部；固定齿条(9)，对称安装在安装架(8)的两端；移动齿条(10)，对称滑动连接在安装架(8)的顶部，所述移动齿条(10)的底部对称固定有限位杆(11)，所述安装架(8)的两端对称开设有限位槽(12)，且限位槽(12)与限位杆(11)滑动连接；固定杆(13)，安装在两个所述移动齿条(10)之间，所述固定杆(13)的中部固定有固定块(14)；滑轨(15)，固定在安装架(8)的中部，所述滑轨(15)的顶部滑动连接有挤压块(16)，所述挤压块(16)的底部固定有滑块(17)，所述滑轨(15)的中部开设有滑槽(18)，且滑槽(18)与滑块(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑明，
申请(专利权)人：新六包装材料实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：