【技术实现步骤摘要】
对齿轮双面自动化打磨去毛刺装置
[0001]本技术涉及齿轮加工
,特别涉及一种对齿轮双面自动化打磨去毛刺装置。
技术介绍
[0002]齿轮在经过剃齿机生产加工后,齿轮的端面处通常会残留有毛刺,为了提高齿轮的质量以及品质,通常是需要进行去毛刺处理,目前常规的齿轮去毛刺设备,通过是通过夹座对齿轮进行定位固定后对齿轮进行单面打磨,打磨去毛刺后,再依次对另外一面进行打磨处理,该种去毛刺处理方式,效率低下,耗费时间以及人工较多,不利于企业的高效生产,齿轮行业对于高效率生产要求越来越高,对于每一道生产工序都有较高要求,才可以保证企业的竞争优势。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中存在的问题,本技术的目的是提供一种可以提高齿轮去毛刺效率,并且可以同步进行双面去毛刺操作的装置,不需要特殊的夹具进行定位、拆卸,降低了人工参与程度。
[0004]为了实现上述的技术目的,本技术所采用的技术方案如下。
[0005]对齿轮双面自动化打磨去毛刺装置,其包括机架,机架下端部设置有用于提供支撑的立柱,机架上端部设置有安装架,安装架内安装有可绕自身轴线转动并且沿竖直方向布置的外套筒,外套筒的下端部固定连接有上磨盘,外套筒的上端部为驱动端并且外套筒的驱动端连接有动力机构一,动力机构一用以向外套筒提供旋转力并驱动外套筒绕自身轴线转动,安装架上还安装有活动套接于外套筒内并且可绕自身轴线转动的中心轴,中心轴的上端部为驱动端并且中心轴的驱动端连接有动力机构二,中心轴的下端部设置有与其共轴线布置的中心槽,中心槽内匹 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.对齿轮双面自动化打磨去毛刺装置,其包括机架(10),其特征在于,机架(10)下端部设置有用于提供支撑的立柱(11),机架(10)上端部设置有安装架(12),安装架(12)内安装有可绕自身轴线转动并且沿竖直方向布置的外套筒(20),外套筒(20)的下端部固定连接有上磨盘(21),外套筒(20)的上端部为驱动端并且外套筒(20)的驱动端连接有动力机构一,动力机构一用以向外套筒(20)提供旋转力并驱动外套筒(20)绕自身轴线转动,安装架(12)上还安装有活动套接于外套筒(20)内并且可绕自身轴线转动的中心轴(30),中心轴(30)的上端部为驱动端并且中心轴(30)的驱动端连接有动力机构二,中心轴(30)的下端部设置有与其共轴线布置的中心槽(31),中心槽(31)内匹配有连动轴(51),中心轴(30)与连动轴(51)之间通过连动件连接,连动轴(51)可沿中心槽(31)的引导方向沿竖直方向滑动,并且中心轴(30)的旋转力可由连动件向连动轴(51)传递;连动轴(51)的下端部固定有与上磨盘(21)共轴线布置的下磨盘(50);下磨盘(50)的上端面设置有用于定位齿轮的定位凸起(52);连动轴(51)的下端部连接有用于牵引连动轴(51)在竖直方向运动的顶升机构(40)。2.根据权利要求1所述的对齿轮双面自动化打磨去毛刺装置,其特征在于,中心轴(30)的旋转方向与外套筒(20)的旋转方向呈相反布置。3.根据权利要求1所述的对齿轮双面自动化打磨去毛刺装置,其特征在于,中心轴(30)的旋转方向与外套筒(20)的旋转方向呈相同布置,中心轴(30)的转速为V1,外套筒(20)的转速为V2,2V1≤V2或者2V2≤V1。4.根据权利要求2或3所述的对齿轮双面自动化打磨去毛刺装置,其特征在于,定位凸起(52)设置有若干个并沿下磨盘(50)的圆周方向等间距设置。5.对齿轮双面自动化打磨去毛刺装置,其包括机架(10),其特征在于,机架(10)下端部设置有用于提供支撑的立柱(11),机架(10)上端部设置有安装架(12),安装架(12)内安装有可绕自身轴线转动并且沿竖直方向布置的外套筒(20),外套筒(20)的下端部固定连接有上磨盘(21),外套筒(20)的上端部为驱动端并且外套筒(20)的驱动端连接有动力机构一,动力机构一用以向外套筒(20)提供旋转力并驱动外套筒(20)绕自身轴线转动,安装架(12)上还安装有活动套接于外套筒(20)内并且可绕自身轴线转动的中心轴(30),中心轴(30)的上端部为驱动端并且中心轴(30)的驱动端连接有动力机构二,中心轴(30)的下端部设置有与其共轴线布置的中心槽(31),中心槽(31)内匹配有连动...
【专利技术属性】
技术研发人员:张念,刘春燕,牛继耀,陈永洲,
申请(专利权)人:安徽天瑞精密汽车零部件有限公司,
类型:新型
国别省市:
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