一种耐高温金刚石拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温金刚石拉丝模具，涉及金刚石拉丝领域，包括支撑环，所述支撑环左右两侧中间均固定连接有受力块，支撑环左右两侧中间贯穿开设有第一固定孔，第一固定孔向外延伸贯穿受力块，受力块内螺纹连接有螺栓，支撑环正面中间开设有主进水孔，支撑环上表面中间贯穿开设有通孔，通孔内滑动连接有拉丝块，拉丝块上表面中间贯穿开设有拉丝孔，拉丝块正面中间开设有副进水孔，拉丝块左右两侧均开设有第二固定孔。本实用新型专利技术通过设置支撑环和拉丝块，在生产时，也只需生产不同规格的拉丝块，支撑环无需多次制作，由于拉丝块占整个模具比例较小，所需原料远小于传统的生产方式，因此能节约成本，减小企业负担。减小企业负担。减小企业负担。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温金刚石拉丝模具


[0001]本技术涉及金刚石拉丝领域，具体是涉及一种耐高温金刚石拉丝模具。

技术介绍

[0002]拉丝模具是一种对金属、金刚石或钻石等一系列工业用品进行压力加工，使其可在外力作用下压缩面积，从模具的内部模孔中通过得到所需要的形状和尺寸，拉丝模具在电子器件和高精度材料领域使用广泛，传统的拉丝模具在使用时散热效果不佳，内部易积攒热量，现需要一种使用时具有散热冷却功能的高性能拉丝模具。
[0003]但是现有的拉丝模具的散热效果不好，容易因为拉丝时积累的温度，导致拉丝模具产生热变形，同时，为拉出不同尺寸的丝，需对模具整体进行更换，因此，制造时，也要整体生产不同模具，成本较高。为解决上述问题，有必要提供一种耐高温金刚石拉丝模具。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种耐高温金刚石拉丝模具，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的拉丝模具的散热效果不好，容易因为拉丝时积累的温度，导致拉丝模具产生热变形和为拉出不同尺寸的丝，需对模具整体进行更换，因此，制造时，也要整体生产不同模具，成本较高。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种耐高温金刚石拉丝模具，包括支撑环，所述支撑环左右两侧中间均固定连接有受力块，支撑环左右两侧中间贯穿开设有第一固定孔，第一固定孔向外延伸贯穿受力块，受力块内螺纹连接有螺栓，支撑环正面中间开设有主进水孔，支撑环上表面中间贯穿开设有通孔，通孔内滑动连接有拉丝块，拉丝块上表面中间贯穿开设有拉丝孔，拉丝块正面中间开设有副进水孔，拉丝块左右两侧均开设有第二固定孔。
[0007]优选的，所述第二固定孔与第一固定孔对应设置，第二固定孔的直径与第一固定孔的直径一致。
[0008]优选的，所述主进水孔的直径大于副进水孔的直径，主进水孔与副进水孔相连通，副进水孔与拉丝孔相连通。
[0009]优选的，所述拉丝块上部分呈圆柱形，拉丝块底部呈圆锥形，拉丝块顶部为向下凹陷的凹槽，凹槽呈圆锥形。
[0010]优选的，所述支撑环呈圆环形。
[0011]优选的，所述通孔直径与拉丝块顶部中间一致。
[0012]优选的，所述第二固定孔和第一固定孔内均螺纹连接有螺栓。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种耐高温金刚石拉丝模具，具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置支撑环和拉丝块，支撑环和拉丝块之间可拆卸，为拉出不同尺寸的金刚石丝时，仅需对拉丝块进行更换，而不需要对支撑环和拉丝块整体进行更换，在生产时，
也只需生产不同规格的拉丝块，支撑环无需多次制作，由于拉丝块占整个模具比例较小，因此所需原料远小于传统的生产方式，因此能节约成本，减小企业负担；
[0015]2、通过设置主进水孔、副进水孔和拉丝孔，拉丝时，金刚石通过拉丝孔挤压成丝，冷却水通过副进水孔和主进水孔进入拉丝孔中，首先可以降低拉丝时，金刚石与拉丝孔的摩擦，从而降低成丝的热量，另一方面，冷却水本身可以降低拉丝孔处的温度，使得该处温度不会过高，从而不会使得模具产生热变形，影响之后的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的支撑环结构示意图；
[0018]图3为本技术的拉丝块结构示意图；
[0019]图4为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0020]图中标号为：
[0021]101、主进水孔；102、支撑环；103、受力块；104、螺栓；105、第一固定孔；106、通孔；
[0022]201、拉丝块；202、拉丝孔；203、副进水孔；204、第二固定孔。
具体实施方式
[0023]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0024]参照图1
‑
4所示，一种耐高温金刚石拉丝模具，包括支撑环102，所述支撑环102左右两侧中间均固定连接有受力块103，支撑环102左右两侧中间贯穿开设有第一固定孔105，第一固定孔105向外延伸贯穿受力块103，受力块103内螺纹连接有螺栓104，支撑环102正面中间开设有主进水孔101，支撑环102上表面中间贯穿开设有通孔106，通孔106内滑动连接有拉丝块201，拉丝块201上表面中间贯穿开设有拉丝孔202，拉丝块201正面中间开设有副进水孔203，拉丝块201左右两侧均开设有第二固定孔204；
[0025]参照图1和图4，在拉丝时，整个模具是站立状态，即主进水孔101竖直朝上，此时，将导管对准主进水孔101，则水会从主进水孔101进入，进而进入副进水孔203，最后进入拉丝孔202中，并随拉丝的出丝方向，从拉丝孔202一起流出；
[0026]参照图3，拉丝时，挤压工具将金刚石抵在拉丝块201顶部的凹槽中，对金刚石进行挤压，使得金刚石从拉丝孔202挤压成型，并从拉丝块201底部出丝；
[0027]参照图1、图3和图4，更换拉丝块201时，将螺栓104从第二固定孔204中拧出，于是拉丝块201可移动，将拉丝块201从通孔106中拿出，更换新的拉丝块201，并将拉丝块201放入通孔106中，旋转拉丝块201，使得第二固定孔204与第一固定孔105对准，副进水孔203与主进水孔101对准，此时，将螺栓104拧入第二固定孔204中，完成固定。
[0028]具体的，第二固定孔204与第一固定孔105对应设置，第二固定孔204的直径与第一固定孔105的直径一致。
[0029]主进水孔101的直径大于副进水孔203的直径，主进水孔101与副进水孔203相连通，副进水孔203与拉丝孔202相连通。
[0030]拉丝块201上部分呈圆柱形，拉丝块201底部呈圆锥形，拉丝块201顶部为向下凹陷
的凹槽，凹槽呈圆锥形。
[0031]支撑环102呈圆环形。
[0032]通孔106直径与拉丝块201顶部中间一致。
[0033]第二固定孔204和第一固定孔105内均螺纹连接有螺栓104。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：通过设置支撑环102和拉丝块201，支撑环102和拉丝块201之间可拆卸，为拉出不同尺寸的金刚石丝时，仅需对拉丝块201进行更换，而不需要对支撑环102和拉丝块201整体进行更换，在生产时，也只需生产不同规格的拉丝块201，支撑环102无需多次制作，由于拉丝块201占整个模具比例较小，因此所需原料远小于传统的生产方式，因此能节约成本，减小企业负担；通过设置主进水孔101、副进水孔203和拉丝孔202，拉丝时，金刚石通过拉丝孔202挤压成丝，冷却水通过副进水孔203和主进水孔101进入拉丝孔202中，首先可以降低拉丝时，金刚石与拉丝孔202的摩擦，从而降低成丝的热量，另一方面，冷却水本身可以降低拉丝孔202处的温度，使得该处温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温金刚石拉丝模具，其特征在于，包括支撑环(102)，所述支撑环(102)左右两侧中间均固定连接有受力块(103)，支撑环(102)左右两侧中间贯穿开设有第一固定孔(105)，第一固定孔(105)向外延伸贯穿受力块(103)，受力块(103)内螺纹连接有螺栓(104)，支撑环(102)正面中间开设有主进水孔(101)，支撑环(102)上表面中间贯穿开设有通孔(106)，通孔(106)内滑动连接有拉丝块(201)，拉丝块(201)上表面中间贯穿开设有拉丝孔(202)，拉丝块(201)正面中间开设有副进水孔(203)，拉丝块(201)左右两侧均开设有第二固定孔(204)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温金刚石拉丝模具，其特征在于：所述第二固定孔(204)与第一固定孔(105)对应设置，第二固定孔(204)的直径与第一固定孔(105)的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏治，
申请(专利权)人：江苏鸿鹄精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：