一种拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉丝模具。包括模具主体、导向座、弹性密封套、加压润滑器，导向座用于为待拉拔金属丝导向，连接在模具主体的靠近入口区的一侧，弹性密封套用于密封入口区的内壁与待拉拔金属丝之间的空间，安装在入口区的内壁上，弹性环具有朝向中轴线方向收缩的弹性作用力，以缩小穿孔的直径并朝向待拉拔金属丝外表面挤压，加压润滑器用于为储粉腔补充拉丝粉并将拉丝粉朝向压缩区挤压，无论是导向座、弹性密封套还是加压润滑器，其设置的目的均是最终为金属丝拉拔过程中的良好润滑所服务，三者之间是有巧妙的配合关系的，三者配合才最终实现了拉丝过程中的良好润滑。实现了拉丝过程中的良好润滑。实现了拉丝过程中的良好润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝模具


[0001]本技术涉及一种拉丝模具。

技术介绍

[0002]金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝等产品都是用拉丝模拉制出来的。拉丝模具的典型结构为一个圆柱形（或略带锥度）的模芯紧密地镶嵌在一个圆形钢套中，模芯内孔中有喇叭口、入口锥、变形（工作）锥、定径带及出口角。
[0003]金属丝在进入变形锥以前，需要在金属丝上粘附上拉丝粉，拉丝粉即干式拉丝润滑剂，金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料。作用是在被拉金属与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，防止因发热而发生金属在模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长模具的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀。
[0004]现有技术如授权公告号为CN206810871U的中国专利，其包括模具主体，模具主体为圆柱体结构，模具主体的中心处设有内芯，内芯从上到下依次由入口区、润滑区、压缩区、定径区和出口区组成存在以下技术问题：产品在沾上拉丝粉后还要运动一段时间才会到拉丝模的变形锥（压缩区）的锥孔中，由于产品是在运动的过程中通过拉丝粉盒使得拉丝粉附着在产品表面，由于拉丝粉附着力不够，在运动的过程中容易掉落，后续产品在进行拉丝的时候其表面的拉丝粉少，不能够起到较好的润滑作用，无法有效的减小产品与变形锥的锥孔壁之间的摩擦系数。

技术实现思路
r/>[0005]本技术的目的在于提供一种拉丝模具，用以解决拉丝粉无法有效随金属丝进入到变形区的技术问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种拉丝模具包括：
[0008]模具主体，模具主体为圆柱体结构，中心处设有内腔，内腔分为依次连接的入口区、润滑区、压缩区、定径区和出口区；
[0009]导向座，用于为待拉拔金属丝导向，其连接在模具主体的靠近入口区的一侧，包括圆柱体结构的座体，座体中心处设置有导向腔，导向腔为喇叭口状，导向腔的最小径端的直径与待拉拔金属丝外径一致且朝向入口区设置；
[0010]弹性密封套，用于密封入口区的内壁与待拉拔金属丝之间的空间，安装在入口区的内壁上，中心处具有供待拉拔金属丝穿过的穿孔，弹性密封套包括环形本体以及连接在环形本体上的弹性环，弹性环具有朝向中轴线方向收缩的弹性作用力，以缩小穿孔的直径并朝向待拉拔金属丝外表面挤压；入口区和润滑区的内壁、弹性密封套以及待拉拔金属丝
的外表面围成用于充填拉丝粉的储粉腔；
[0011]加压润滑器，用于为储粉腔补充拉丝粉并将拉丝粉朝向压缩区挤压，其设在模具主体上方，包括装有拉丝粉的储存缸，储存缸上部设有进料口、下部设有出料口，出料口处连接有出料管，出料管通过模具主体上设置的补料通道与润滑区连通，储存缸内设有可上下移动的活塞以用来将储存缸内的拉丝粉压入润滑区并提供给储粉腔内的拉丝粉朝向压缩区移动的压力，出料管上设置有电磁截止阀。
[0012]在上述方案的基础上，进一步改进如下，模具主体靠近入口区的一端设有外螺纹，导向座靠近入口区的一端设有轴向外凸的连接环，连接环具有内螺纹，导向座通过连接环与模具主体螺纹连接。
[0013]在上述方案的基础上，进一步改进如下，模具主体靠近入口区的一端具有缩径段，所述外螺纹设置在缩径段上，所述连接环的外表面与模具主体的外表面平齐。
[0014]在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述活塞上部连接有活塞杆，活塞杆的上部连接有配重块。
[0015]在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述活塞上部连接有活塞杆，活塞杆的上部连接有气缸，通过气缸驱动活塞向下挤压。
[0016]本技术的有益效果：本技术的一种拉丝模具在使用时，先安装弹性密封套，后连接导向座，最后安装加压润滑器，穿丝时先将待拉拔金属丝端部打磨一段以方便穿过模具主体的内腔，金属丝首先穿过导向座、后穿过弹性密封套，最后穿过模具主体的内腔，然后打开电磁截止阀，储存缸内的拉丝粉经过出料管进入补料通道，然后进入入口区、润滑区、弹性密封套以及待拉拔金属丝所围成的储粉腔中，完成对储粉腔的拉丝粉的补充，直至储粉腔内的拉丝粉充满为止，启动拉丝设备进行拉丝时，金属丝朝向压缩区移动，带动少部分拉丝粉朝向压缩区移动，加压润滑器自动加压使得靠近压缩区的拉丝粉均朝向压缩区流动，从而确保金属丝在压缩区挤压变径时得到充分的润滑，起到保护金属丝和拉丝模表面且具有很好的降温效果。其中，导向座的作用一方面为金属丝导向，确保金属丝经过弹性密封套时时刻处于中心线处，进而确保弹性密封套能够与金属丝的外表面良好接触密封，另一方面，导向座还可对弹性密封套的远离入口区的外侧起到支撑作用，防止受压后弹性密封套向外弹出，从而确保了弹性密封套能够起到良好的密封作用。导向腔的喇叭口形状一方面为金属丝导向，以方便金属丝快速穿过导向腔，另一方面也保护金属丝表面不被剐蹭。弹性密封套的设置一方面确保金属丝可以正常穿过，另一方面可以实现对金属丝的动密封，即可以实现对移动中的金属丝与入口区内壁之间的间隙的密封，从而配合加压润滑器的挤压，使得被挤压的拉丝粉只能朝向压缩区与金属丝之间的间隙中移动，从而保证了金属丝拉拔过程中的良好润滑。加压润滑器的设置一方面是可以实现对润滑区中自动补充拉丝粉的作用，另一方面是为拉丝粉的流动提供驱动力，确保拉丝粉具有一定的压力，使得封闭空间内的拉丝粉能够朝向压缩区与金属丝之间的间隙中移动。可见，无论是导向座、弹性密封套还是加压润滑器，其设置的目的均是最终为金属丝拉拔过程中的良好润滑所服务，三者之间是有巧妙的配合关系的，三者配合才最终实现了拉丝过程中的良好润滑。
附图说明
[0017]图1为本技术的拉丝模具的纵剖示意图（导向座安装前）；
[0018]图2为加压润滑器的结构示意图；
[0019]图3为拉丝模具在拉丝过程中的结构示意图；
[0020]图4为图3中A处的局部放大图；
[0021]图中：1
‑
金属丝；2
‑
模具主体，21
‑
入口区，22
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润滑区，23
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压缩区，24
‑
定径区，25
‑
出口区，26
‑
补料通道，27
‑
缩径段；3
‑
导向座，31
‑
座体，32
‑
导向腔，33
‑
连接环；4
‑
弹性密封套，41
‑
环形本体，42
‑
弹性环，43
‑
穿孔；5
‑
储粉腔；6
‑
加压润滑器，61
‑
储存缸，611
‑
缸盖，62
‑
活塞，63
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝模具，包括：模具主体，模具主体为圆柱体结构，中心处设有内腔，内腔分为依次连接的入口区、润滑区、压缩区、定径区和出口区；其特征在于，还包括：导向座，用于为待拉拔金属丝导向，其连接在模具主体的靠近入口区的一侧，包括圆柱体结构的座体，座体中心处设置有导向腔，导向腔为喇叭口状，导向腔的最小径端的直径与待拉拔金属丝外径一致且朝向入口区设置；弹性密封套，用于密封入口区的内壁与待拉拔金属丝之间的空间，安装在入口区的内壁上，中心处具有供待拉拔金属丝穿过的穿孔，弹性密封套包括环形本体以及连接在环形本体上的弹性环，弹性环具有朝向中轴线方向收缩的弹性作用力，以缩小穿孔的直径并朝向待拉拔金属丝外表面挤压；入口区和润滑区的内壁、弹性密封套以及待拉拔金属丝的外表面围成用于充填拉丝粉的储粉腔；加压润滑器，用于为储粉腔补充拉丝粉并将拉丝粉朝向压缩区挤压，其设在模具主体上方，包括装有拉丝粉的储存缸，储存缸上部设有进料口、下部设有出料口，出料口处连接有出...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦俊锋，
申请(专利权)人：河南恒丰钢缆有限公司，
类型：新型
国别省市：