本实用新型专利技术公开了一种可自动更换打标针的气动打标机，包括基座，基座外部上端固定安装有限位框架，限位框架外部设有限位组件，基座上端一侧设有纵向位置调节组件，纵向位置调节组件上端设有支撑柱，支撑柱外部一侧设有横向位置调节组件，横向位置调节组件下端设有打标组件；通过限位组件以及限位框架的配合使用，实现了对待标记的工件进行限位的效果，防止在打标过程中工件受力发生偏移，导致打标的位置精度不佳，通过打标组件便于进行更换打标针，且整个过程操作简单便捷，无需耗费大量的人力，一定程度上解决了现有的打标机不具备自动更换打标针的功能，进而在使用过程中当打标针温度过高或是已经损坏时，难以进行更换的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动更换打标针的气动打标机
[0001]本技术涉及工业标记
，具体为一种可自动更换打标针的气动打标机。
技术介绍
[0002]气动打标机是计算机控制打印针在二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记；气动气动打标机主要特点：有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；主要应用于汽摩零部件、仪器仪表，机械、汽车、标牌等行业。
[0003]现有的打标机尽管已经实现了对工件进行标记的效果，但在实际使用过程中还存在一些不足，现有的打标机不具备自动更换打标针的功能，进而在使用过程中当打标针温度过高或是已经损坏时，难以进行更换，因此创新一种可自动更换打标针的气动打标机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可自动更换打标针的气动打标机，通过设置打标组件；以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打标机不具备自动更换打标针的功能，进而在使用过程中当打标针温度过高或是已经损坏时，难以进行更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动更换打标针的气动打标机，包括基座，所述基座外部上端固定安装有限位框架，所述限位框架外部设有限位组件，所述限位组件位于基座上端，所述基座上端一侧设有纵向位置调节组件，所述纵向位置调节组件上端设有支撑柱，所述支撑柱外部一侧设有横向位置调节组件，所述横向位置调节组件下端设有打标组件，所述打标组件位于基座上方，所述支撑柱与限位框架互不接触。
[0006]优选的，所述限位组件包括第一电动推杆以及夹持板，所述第一电动推杆等距阵列设置有三组。
[0007]优选的，三组所述第一电动推杆顶端均固定安装于限位框架外部一侧，三组所述第一电动推杆输出端均固定安装于夹持板外部一侧，所述夹持板滑动连接于基座上表面。
[0008]优选的，所述纵向位置调节组件包括直线导轨以及电动滑台，所述支撑柱固定安装于电动滑台上表面中间位置。
[0009]优选的，所述直线导轨固定安装于基座上表面一侧，所述电动滑台滑动连接于直线导轨上端。
[0010]优选的，所述横向位置调节组件包括滑板、滑动套板、第二电动推杆以及限位板，所述滑板顶端固定安装于支撑柱外部一侧，所述限位板固定安装于滑板末端。
[0011]优选的，所述滑动套板滑动连接于滑板外部，所述第二电动推杆顶端固定安装于支撑柱外部一侧，所述第二电动推杆输出端固定安装于滑动套板外部一侧。
[0012]优选的，所述打标组件包括打标气缸、活塞杆、固定座、连接板、固定套筒、限位卡环、打标针以及压缩弹簧，所述打标气缸固定安装于滑动套板下表面中间位置。
[0013]优选的，所述活塞杆顶端密封连接于打标气缸输出端，所述固定座位于打标气缸下端，所述连接板下端一侧固定安装于固定座外部一侧，所述连接板上端一侧固定安装于滑动套板外部一侧。
[0014]优选的，所述固定座内部中间位置固定安装有固定套筒，所述固定套筒内部下端固定安装限位卡环，所述活塞杆末端与固定套筒内部匹配设置，所述打标针滑动连接于限位卡环内部，所述打标针外部滑动连接压缩弹簧，所述压缩弹簧末端位于限位卡环上表面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设有打标组件，实际使用打标机过程中，通过打标组件便于进行更换打标针，且整个过程操作简单便捷，无需耗费大量的人力，一定程度上解决了现有的打标机不具备自动更换打标针的功能，进而在使用过程中当打标针温度过高或是已经损坏时，难以进行更换的问题；
[0017]2、本技术设有限位组件以及限位框架，实际进行工件的打标工作时，通过限位组件以及限位框架的配合使用，实现了对待标记的工件进行限位的效果，防止在打标过程中工件受力发生偏移，导致打标的位置精度不佳。
附图说明
[0018]图1为本技术主体结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术主视结构示意图；
[0021]图4为本技术打标组件局部剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术固定套筒内部结构示意图。
[0023]图中：1、基座；2、限位框架；3、限位组件；31、第一电动推杆；32、夹持板；4、纵向位置调节组件；41、直线导轨；42、电动滑台；5、支撑柱；6、横向位置调节组件；61、滑板；62、滑动套板；63、第二电动推杆；64、限位板；7、打标组件；71、打标气缸；72、活塞杆；73、固定座；74、连接板；75、固定套筒；76、限位卡环；77、打标针；78、压缩弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～5，本技术提供一种技术方案：一种可自动更换打标针的气动打标机，包括基座1，基座1外部上端固定安装有限位框架2，限位框架2外部设有限位组件3，限位组件3位于基座1上端，基座1上端一侧设有纵向位置调节组件4，纵向位置调节组件4上端设有支撑柱5，支撑柱5外部一侧设有横向位置调节组件6，横向位置调节组件6下端设有打标组件7，打标组件7位于基座1上方，支撑柱5与限位框架2互不接触，实际进行使用时，先将待标记的工件放置在基座1上表面，随即通过控制限位组件3将工件进行夹持固定在基座1上表面，再根据实际需要标记的位置通过纵向位置调节组件4以及横向位置调节组件6进行调整打标组件7的位置，进而再通过打标组件7对工件进行打标工作即可。
[0026]限位组件3包括第一电动推杆31以及夹持板32，第一电动推杆31等距阵列设置有三组，三组第一电动推杆31顶端均固定安装于限位框架2外部一侧，三组第一电动推杆31输出端均固定安装于夹持板32外部一侧，夹持板32滑动连接于基座1上表面，需要进行固定待标记的工件时，将工件放置在基座1上表面后，通过控制第一电动推杆31进行拉伸，推动夹持板32沿着基座1上表面进行滑动，限位组件3设置有两组，通过两组夹持板32同时滑动至待标记的工件两侧，使得通过两组夹持板32将工件进行夹持固定，进而得以稳定的进行打标工作。
[0027]纵向位置调节组件4包括直线导轨41以及电动滑台42，支撑柱5固定安装于电动滑台42上表面中间位置，直线导轨41固定安装于基座1上表面一侧，电动滑台42滑动连接于直线导轨41上端，实际需要控制打标组件7进行纵向移动时，通过电动滑台42沿着直线导轨41的方向进行滑动，进而带动支撑柱5进行前后滑动，从而同时带动横向位置调节组件6以及下端的打标组件7进行前后移动，实现了对打标组件7进行纵向位置调节的效果。
[0028]横向位置调节组件6包括滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动更换打标针的气动打标机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)外部上端固定安装有限位框架(2)，所述限位框架(2)外部设有限位组件(3)，所述限位组件(3)位于基座(1)上端，所述基座(1)上端一侧设有纵向位置调节组件(4)，所述纵向位置调节组件(4)上端设有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)外部一侧设有横向位置调节组件(6)，所述横向位置调节组件(6)下端设有打标组件(7)，所述打标组件(7)位于基座(1)上方，所述支撑柱(5)与限位框架(2)互不接触。2.根据权利要求1所述的一种可自动更换打标针的气动打标机，其特征在于：所述限位组件(3)包括第一电动推杆(31)以及夹持板(32)，所述第一电动推杆(31)等距阵列设置有三组。3.根据权利要求2所述的一种可自动更换打标针的气动打标机，其特征在于：三组所述第一电动推杆(31)顶端均固定安装于限位框架(2)外部一侧，三组所述第一电动推杆(31)输出端均固定安装于夹持板(32)外部一侧，所述夹持板(32)滑动连接于基座(1)上表面。4.根据权利要求1所述的一种可自动更换打标针的气动打标机，其特征在于：所述纵向位置调节组件(4)包括直线导轨(41)以及电动滑台(42)，所述支撑柱(5)固定安装于电动滑台(42)上表面中间位置。5.根据权利要求4所述的一种可自动更换打标针的气动打标机，其特征在于：所述直线导轨(41)固定安装于基座(1)上表面一侧，所述电动滑台(42)滑动连接于直线导轨(41)上端。6.根据权利要求1所述的一种可自动更换打标针的气动打标机，其特征在于：所述横向位置调节组件(6)包括滑板(61)...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏涛，王曼，薛金萍，
申请(专利权)人：武汉金特镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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