一种限流熔断器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种限流熔断器，包括限流熔断装置，所述限流熔断装置的顶部通过螺栓固定连接有弹力夹，所述限流熔断装置的顶部设置有熔断器管，所述限流熔断装置两侧的顶部均固定连接有垫板，所述垫板的顶部通过轴承活动连接有螺套。本实用新型专利技术由弹力夹对熔断器管进行定位，再由拉杆通过螺套带动方形螺杆和凹形板向上移动，最后由凹形板通过弹力夹的斜面接触对弹力夹进行推动，使弹力夹压紧在熔断器管的表面，提高弹力夹的压紧效果，从而具备了稳定性好的优点，解决了现有的限流熔断器只通过弹力板夹对熔断管进行夹紧固定，在长时间使用后，弹力板夹容易因磨损导致弹性较差，进而无法与熔断管有效接触进行固定的问题。法与熔断管有效接触进行固定的问题。法与熔断管有效接触进行固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种限流熔断器


[0001]本技术涉及熔断器
，具体为一种限流熔断器。

技术介绍

[0002]限流熔断器是熔断器中常见的一种，现有的限流熔断器只通过弹力板夹对熔断管进行夹紧固定，在长时间使用后，弹力板夹容易因磨损导致弹性较差，进而无法与熔断管有效接触进行固定。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种限流熔断器，具备了稳定性好的优点，解决了现有的限流熔断器只通过弹力板夹对熔断管进行夹紧固定，在长时间使用后，弹力板夹容易因磨损导致弹性较差，进而无法与熔断管有效接触进行固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种限流熔断器，包括限流熔断装置，所述限流熔断装置的顶部通过螺栓固定连接有弹力夹，所述限流熔断装置的顶部设置有熔断器管，所述限流熔断装置两侧的顶部均固定连接有垫板，所述垫板的顶部通过轴承活动连接有螺套，所述螺套的表面固定连接有拉杆，所述螺套的内部螺纹连接有方形螺杆，所述方形螺杆的底端贯穿至垫板的底部，所述方形螺杆表面的顶部固定连接有凹形板，所述凹形板滑动套接在弹力夹的表面。
[0005]作为本技术优选的，所述弹力夹的内部固定连接有圆片，所述圆片与弹力夹的材质相同。
[0006]作为本技术优选的，所述凹形板底部前侧与后侧的右端均固定连接有导杆，所述导杆的底端贯穿至垫板的底部。
[0007]作为本技术优选的，所述凹形板内壁的顶部开设有圆角，所述圆角的直径小于五毫米，所述凹形板的表面固定连接有弧形板，所述弧形板靠近方形螺杆的一端固定连接在方形螺杆的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述限流熔断装置的两侧均固定连接有限位套，所述限位套滑动套接在方形螺杆的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述熔断器管底部的两侧均固定连接有卡板，所述卡板的表面滑动套接有卡套，所述卡套靠近限流熔断装置的一侧固定连接在限流熔断装置的表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术由弹力夹对熔断器管进行定位，再由拉杆通过螺套带动方形螺杆和凹形板向上移动，最后由凹形板通过弹力夹的斜面接触对弹力夹进行推动，使弹力夹压紧在熔断器管的表面，提高弹力夹的压紧效果，从而具备了稳定性好的优点，解决了现有的限流熔断器只通过弹力板夹对熔断管进行夹紧固定，在长时间使用后，弹力板夹容易因磨损
导致弹性较差，进而无法与熔断管有效接触进行固定的问题。
[0012]2、本技术通过设置圆片，能够增加弹力夹与熔断器管之间的接触面积，提高了弹力夹的压紧效果。
[0013]3、本技术通过设置导杆，能够对凹形板进行限位，提高了凹形板的支撑强度。
[0014]4、本技术通过设置圆角，能够减小凹形板与弹力夹之间的摩擦力，提高了凹形板在弹力夹表面移动时的流畅性。
[0015]5、本技术通过设置限位套，能够增加方形螺杆与限流熔断装置之间的接触面积，提高了方形螺杆的稳定性。
[0016]6、本技术通过设置卡板和卡套，能够熔断器管进行定位，避免了熔断器管在使用时容易出现转动的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术结构方形螺杆的立体剖面图。
[0020]图中：1、限流熔断装置；2、弹力夹；3、熔断器管；4、垫板；5、螺套；6、拉杆；7、方形螺杆；8、凹形板；9、圆片；10、导杆；11、圆角；12、弧形板；13、限位套；14、卡板；15、卡套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种限流熔断器，包括限流熔断装置1，限流熔断装置1的顶部通过螺栓固定连接有弹力夹2，限流熔断装置1的顶部设置有熔断器管3，限流熔断装置1两侧的顶部均固定连接有垫板4，垫板4的顶部通过轴承活动连接有螺套5，螺套5的表面固定连接有拉杆6，螺套5的内部螺纹连接有方形螺杆7，方形螺杆7的底端贯穿至垫板4的底部，方形螺杆7表面的顶部固定连接有凹形板8，凹形板8滑动套接在弹力夹2的表面。
[0023]参考图2，弹力夹2的内部固定连接有圆片9，圆片9与弹力夹2的材质相同。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置圆片9，能够增加弹力夹2与熔断器管3之间的接触面积，提高了弹力夹2的压紧效果。
[0025]参考图1，凹形板8底部前侧与后侧的右端均固定连接有导杆10，导杆10的底端贯穿至垫板4的底部。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导杆10，能够对凹形板8进行限位，提高了凹形板8的支撑强度。
[0027]参考图2，凹形板8内壁的顶部开设有圆角11，圆角11的直径小于五毫米，凹形板8的表面固定连接有弧形板12，弧形板12靠近方形螺杆7的一端固定连接在方形螺杆7的表面。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置圆角11，能够减小凹形板8与弹力夹2之间的摩擦力，提高了凹形板8在弹力夹2表面移动时的流畅性。
[0029]参考图1，限流熔断装置1的两侧均固定连接有限位套13，限位套13滑动套接在方形螺杆7的表面。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位套13，能够增加方形螺杆7与限流熔断装置1之间的接触面积，提高了方形螺杆7的稳定性。
[0031]参考图1，熔断器管3底部的两侧均固定连接有卡板14，卡板14的表面滑动套接有卡套15，卡套15靠近限流熔断装置1的一侧固定连接在限流熔断装置1的表面。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置卡板14和卡套15，能够熔断器管3进行定位，避免了熔断器管3在使用时容易出现转动的现象。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将熔断器管3卡入弹力夹2的内部，使卡板14卡入卡套15的内部对熔断器管3进行定位，然后转动拉杆6，拉杆6带动螺套5转动，由于螺套5无法上下移动，则螺套5转动则会用过螺纹带动方形螺杆7向上移动，方形螺杆7带动凹形板8向上移动，凹形板8通过弹力夹2的斜面接触对弹力夹2进行推动，使弹力夹2压紧在熔断器管3的表面，防止熔断器管3上下移动，达到合适压紧度后停止转动拉杆6，即可达到稳定性好的优点。
[0034]综上所述：该限流熔断器，由弹力夹2对熔断器管3进行定位，再由拉杆6通过螺套5带动方形螺杆7和凹形板8向上移动，最后由凹形板8通过弹力夹2的斜面接触对弹力夹2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限流熔断器，包括限流熔断装置（1），其特征在于：所述限流熔断装置（1）的顶部通过螺栓固定连接有弹力夹（2），所述限流熔断装置（1）的顶部设置有熔断器管（3），所述限流熔断装置（1）两侧的顶部均固定连接有垫板（4），所述垫板（4）的顶部通过轴承活动连接有螺套（5），所述螺套（5）的表面固定连接有拉杆（6），所述螺套（5）的内部螺纹连接有方形螺杆（7），所述方形螺杆（7）的底端贯穿至垫板（4）的底部，所述方形螺杆（7）表面的顶部固定连接有凹形板（8），所述凹形板（8）滑动套接在弹力夹（2）的表面。2.根据权利要求1所述的一种限流熔断器，其特征在于：所述弹力夹（2）的内部固定连接有圆片（9），所述圆片（9）与弹力夹（2）的材质相同。3.根据权利要求1所述的一种限流熔断器，其特征在于：所述凹形板（8）底部前侧与后侧的右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴佰庆，杨灿，
申请(专利权)人：宁波馨源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：