本发明专利技术公开了一种桩基桩顶砼标高自动检测装置，包括桩基和桩顶的砼层，还包括测距仪，所述测距仪安装在对应的支架上，所述测距仪能够在支架上水平转动和俯仰动作，还包括两个固定座，两个固定座上均安装螺纹管，所述螺纹管上设有凹槽，所述凹槽上设有圆套，所述圆套的外侧面上固定安装连接片，所述连接片上设有连接孔，所述连接孔内插有螺栓，还包括摆动板，所述摆动板的一端套在螺栓上并与连接片贴合在一起通过螺母拧紧固定，所述摆动板的另一端上设有细孔，所述吊杆的一端通过销轴与细孔活动连接，所述吊杆的另一端固定安装吊牌，所述吊牌的前、后表面上均设有靶标。本发明专利技术的有益效果是，可以满足不同形状的砼层厚度测量，并保证了测量精确度。证了测量精确度。证了测量精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种桩基桩顶砼标高自动检测装置
[0001]本专利技术涉及建筑施工
，特别是一种桩基桩顶砼标高自动检测装置。
技术介绍
[0002]在建筑施工过程中，经常会出现在桩基的顶部浇筑砼层(即混凝土层)的情况，为了满足施工的需求，工作人员必须对浇筑的砼层厚度进行检测，从而保证后续施工的进行。传统的测量方式是由工作人员通过吊篮或者手脚架爬升到砼层所在高度，然后利用测量尺对砼层的端面进行测量，进而得到砼层的厚度参数。然而上述手动测量方式存在着诸多影响因素，测量的精确度很难得到保证，例如，桩基顶端的砼层并不是方方正正的，在桩基顶端测量时，由于砼层形状的影响工作人员无法统一测量的基准点，测量的结果存在着较大的差异；此外，桩基顶端的砼层的厚度较大，一般会超过一米，一个人很难通过测量尺对砼层厚度进行测量，需要多个人参与和配合，这就导致测量结果很容易受到人为因素的影响，无法保证测量的精确度。因此，这就需要一种能够满足桩基桩顶砼层厚度测量的自动化装置来满足测量的精度要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种桩基桩顶砼标高自动检测装置。
[0004]一种桩基桩顶砼标高自动检测装置，包括桩基和桩顶的砼层，还包括测距仪，所述测距仪安装在对应的支架上，所述测距仪能够在支架上水平转动和俯仰动作，
[0005]还包括两个固定座，两个固定座分别安装在砼层的上表面和下表面，两个固定座均靠近砼层的端面，所述固定座上设有通孔，所述通孔连通固定座的上、下表面，所述通孔内安装螺纹管，所述螺纹管的一端端口与固定座的一端端面对齐，所述螺纹管的另一端端口伸出固定座另一端的端面，所述螺纹管的外直径与通孔的内直径相匹配且螺纹管的外表面与通孔的内表面固定连接，所述螺纹管内设有螺丝，所述螺丝上的螺纹与螺纹管内的螺纹啮合，所述螺丝的尖端指向螺纹管的一端端口，所述螺丝的螺帽位于螺纹管另一端端口的外侧；
[0006]所述螺纹管上设有凹槽，所述凹槽在螺纹管的外侧面上并围绕螺纹管的中心线形成一个封闭的圆环，所述凹槽上设有圆套，所述圆套套在凹槽上且圆套的内侧面嵌入凹槽中，所述圆套能够在凹槽内围绕螺纹管的中心线转动，所述圆套的外侧面上固定安装连接片，所述连接片上设有连接孔，所述连接孔内插有螺栓，还包括摆动板，所述摆动板的一端套在螺栓上并与连接片贴合在一起通过螺母拧紧固定，所述摆动板的另一端上设有细孔，所述细孔贯穿摆动板并与摆动板的左、右侧面连通，所述细孔的长度方向与固定座的下表面平行，还包括吊杆，所述吊杆的一端通过销轴与细孔活动连接，所述吊杆的另一端固定安装吊牌，所述吊牌的上边沿与吊杆的另一端固定连接，所述吊杆和吊牌位于同一平面内，所述吊杆在吊牌重力的作用下围绕销轴翻转，所述吊牌的前、后表面上均设有靶标。
[0007]所述吊牌为圆形片状结构，所述靶标位于吊牌的圆心处，所述吊牌的直径不超过
五厘米，所述吊牌中心的靶标为圆形，靶标的直径不超过一厘米。
[0008]所述吊杆和吊牌均与砼层的端面平行。
[0009]所述固定座通过螺丝与膨胀螺栓配合旋入砼层的方式与砼层的上表面和下表面固定连接。
[0010]所述细孔的孔径不超过两毫米，所述细孔经过摆动板另一端的圆心。
[0011]所述摆动板是形状为圆角矩形的长条片状结构。
[0012]所述通孔是圆孔，所述螺纹管为圆管，所述通孔内表面和螺纹管的外表面通过焊接的方式固定连接。
[0013]所述固定座是形状为圆饼形的板状结构。
[0014]所述通孔位于固定座的中心位置，所述通孔的中心线与固定座的中心线重合。
[0015]有益效果
[0016]利用本专利技术的技术方案制作的一种桩基桩顶砼标高自动检测装置，其具有如下优势：
[0017]1、本装置通过细孔与砼层边缘保持平齐(即处于同一水平面内)的方式来保证吊杆的上端与砼层的边缘对齐，从而保证测距仪测量的数据都是通过统一的基准点，避免了砼层的形状对于测量结果的影响，提高了测量的精确度；
[0018]2、本装置在完成固定座的安装后就可以实施测量工作，在整个测量过程中无需多人在高空作业，避免了人为因素和高空环境对测量结果的影响，提高了测量工作的效率和便捷性；
[0019]3、本装置结构设计简单实用，在保证测量结果的过程中无需过多的传感器器件和控制器件，装置的制造成本低，实用和维护难度小，具有较强的市场竞争力。
附图说明
[0020]图1是本专利技术所述一种桩基桩顶砼标高自动检测装置的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术所述固定座部分的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术所述吊牌部分的结构示意图；
[0023]图中，1、桩基；2、砼层；3、测距仪；4、固定座；5、螺纹管；6、螺丝；7、圆套；8、连接片；9、螺栓；10、摆动板；11、吊杆；12、吊牌；13、靶标。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
3所示；
[0025]本申请的创造点在于，还包括两个固定座4，两个固定座分别安装在砼层的上表面和下表面，两个固定座均靠近砼层的端面，所述固定座上设有通孔，所述通孔连通固定座的上、下表面，所述通孔内安装螺纹管5，所述螺纹管的一端端口与固定座的一端端面对齐，所述螺纹管的另一端端口伸出固定座另一端的端面，所述螺纹管的外直径与通孔的内直径相匹配且螺纹管的外表面与通孔的内表面固定连接，所述螺纹管内设有螺丝6，所述螺丝上的螺纹与螺纹管内的螺纹啮合，所述螺丝的尖端指向螺纹管的一端端口，所述螺丝的螺帽位于螺纹管另一端端口的外侧；
[0026]本申请的创造点还在于，在螺纹管上设有凹槽，所述凹槽在螺纹管的外侧面上并
围绕螺纹管的中心线形成一个封闭的圆环，所述凹槽上设有圆套7，所述圆套套在凹槽上且圆套的内侧面嵌入凹槽中，所述圆套能够在凹槽内围绕螺纹管的中心线转动，所述圆套的外侧面上固定安装连接片8，所述连接片上设有连接孔，所述连接孔内插有螺栓9，还包括摆动板10，所述摆动板的一端套在螺栓上并与连接片贴合在一起通过螺母拧紧固定，所述摆动板的另一端上设有细孔，所述细孔贯穿摆动板并与摆动板的左、右侧面连通，所述细孔的长度方向与固定座的下表面平行，还包括吊杆11，所述吊杆的一端通过销轴与细孔活动连接，所述吊杆的另一端固定安装吊牌12，所述吊牌的上边沿与吊杆的另一端固定连接，所述吊杆和吊牌位于同一平面内，所述吊杆在吊牌重力的作用下围绕销轴翻转，所述吊牌的前、后表面上均设有靶标13。
[0027]本技术方案采用的电子器件包括：
[0028]测距仪及其配套的电源；
[0029]以上电子器件均采用现有产品，本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变，上述电子器件均属于常规电子设备；
[0030]在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桩基桩顶砼标高自动检测装置，包括桩基(1)和桩顶的砼层(2)，还包括测距仪(3)，所述测距仪安装在对应的支架上，所述测距仪能够在支架上水平转动和俯仰动作，其特征在于，还包括两个固定座(4)，两个固定座分别安装在砼层的上表面和下表面，两个固定座均靠近砼层的端面，所述固定座上设有通孔，所述通孔连通固定座的上、下表面，所述通孔内安装螺纹管(5)，所述螺纹管的一端端口与固定座的一端端面对齐，所述螺纹管的另一端端口伸出固定座另一端的端面，所述螺纹管的外直径与通孔的内直径相匹配且螺纹管的外表面与通孔的内表面固定连接，所述螺纹管内设有螺丝(6)，所述螺丝上的螺纹与螺纹管内的螺纹啮合，所述螺丝的尖端指向螺纹管的一端端口，所述螺丝的螺帽位于螺纹管另一端端口的外侧；所述螺纹管上设有凹槽，所述凹槽在螺纹管的外侧面上并围绕螺纹管的中心线形成一个封闭的圆环，所述凹槽上设有圆套(7)，所述圆套套在凹槽上且圆套的内侧面嵌入凹槽中，所述圆套能够在凹槽内围绕螺纹管的中心线转动，所述圆套的外侧面上固定安装连接片(8)，所述连接片上设有连接孔，所述连接孔内插有螺栓(9)，还包括摆动板(10)，所述摆动板的一端套在螺栓上并与连接片贴合在一起通过螺母拧紧固定，所述摆动板的另一端上设有细孔，所述细孔贯穿摆动板并与摆动板的左、右侧面连通，所述细孔的长度方向与固定座的下表面平行，还包括吊杆(11)，所述吊杆的一端通过销轴与细孔活动连接，所述吊杆的另一端固定安装吊牌(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨延仲，慈岩彬，何三元，梁开进，张显，
申请(专利权)人：中铁建工集团山东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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