蓄压型低应变锤制造技术

本实用新型专利技术公开了蓄压型低应变锤，包括击锤本体，其中：击锤本体内由上至下分别设置有控制腔、蓄压腔和锤头腔，控制腔内安装有电池、充气泵、气压传感器，充气泵与蓄压腔连接，能向蓄压腔充气，电池与充气泵连接，为充气泵供电，气压传感器的检测端头伸入蓄压腔用于检测蓄压腔内压力，并通过该压力值控制充气泵运作，蓄压腔的底部为一具有多个通气槽的底板，蓄压腔两侧分别开设有竖向的抬升管道，抬升管道内安装有活塞，活塞与抬升管道可滑动密封配合。本实用新型专利技术可以很好的控制锤击力量、击打桩头瞬间的速度以及角度，使桩基检测时能获得稳定可信的击打信号。可信的击打信号。可信的击打信号。

【技术实现步骤摘要】
蓄压型低应变锤


[0001]本技术涉及桩基检测的
，尤其涉及蓄压型低应变锤。

技术介绍

[0002]桩基低应变检测的目的是普查桩身完整性和判定桩身缺陷的程度及位置。
[0003]桩基低应变检测装置主要包括三个结构，一是检测控制器，用于存储和显示检测波形，二是接收端头，用于贴在桩头上，接收桩头上的波形信号，三是击锤，用与敲击桩头，产生声波信号。
[0004]在检测过程中，通过人力对桩头敲击，会产生较大的误差，不同的人做检测时，由于敲击的力量大小、敲击的角度掌握等因素，能同一个桩上敲击出不同的波形信号，有时误差甚至大到无法通过波形判断桩体是否完整，检测人员需要多次反复对同一个桩进行检测，剔除少数波形，以大多数波形作为结果。
[0005]因此，研发一款能精确统一敲击力量、敲击角度的低应变锤变得十分必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提及的问题，提供蓄压型低应变锤。
[0007]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]蓄压型低应变锤，包括击锤本体，其中：击锤本体内由上至下分别设置有控制腔、蓄压腔和锤头腔，控制腔内安装有电池、充气泵、气压传感器，充气泵与蓄压腔连接，能向蓄压腔充气，电池与充气泵连接，为充气泵供电，气压传感器的检测端头伸入蓄压腔用于检测蓄压腔内压力，并通过该压力值控制充气泵运作，蓄压腔的底部为一具有多个通气槽的底板，蓄压腔两侧分别开设有竖向的抬升管道，抬升管道内安装有活塞，活塞与抬升管道可滑动密封配合，抬升管道底部与蓄压腔联通，顶部开设在击锤本体外表面，锤头腔下端开放，锤头腔内设置有竖向的滑轨，锤头滑动安装在滑轨上，锤头左右两端通过滑动杆与活塞连接，击锤本体内还设置有激发装置，激发装置包括转盘、转盘杆、控制钮和归位弹簧，转盘密封贴合在底板上，转盘上布设通气孔，通气孔与通气槽错开，使得蓄压腔内气体无法通过底板进入锤头腔，转盘杆一端与转盘的盘心连接，另一端与开设在击锤本体外表面的控制钮传动连接，控制钮能控制转盘杆转动，从而使通气孔与通气槽对齐，归位弹簧套在转盘杆上，且一端固定在转盘杆上，另一端与击锤本体的内腔壁上，当转盘杆转动时，归位弹簧被扭曲，从而获得归位的势能。
[0009]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0010]上述的锤头上端为平面，当其位于锤头腔上部时，锤头上端与底板对齐贴合。
[0011]上述的锤头为橡胶锤。
[0012]上述的抬升管道的上部设置有用于防止活塞滑出的限位挡块。
[0013]上述的锤头腔的中部和下部腔壁上开设有用于使气体散逸出去的出气孔阵列。
[0014]上述的转盘杆下部位于蓄压腔内，上部位于控制腔内，转盘杆通过蓄压腔和控制
腔的连接处设置有密封环。
[0015]上述的转盘杆上部一侧面设置有一凸出块，控制钮一端压在该凸出块上，另一端伸出至击锤本体外表面，通过按压控制钮，使转盘杆转动。
[0016]上述的锤头两端安装有滑块，滑块滑动安装在滑轨上。
[0017]本技术的蓄压型低应变锤，具有以下优点:
[0018]1、通过充气泵和气压传感器能对蓄压腔内充入压力值恒定的气体，该气体放出对锤头冲压时，压力是恒定的，这使得锤头每次锤出，速度都一样，而且由于锤头两侧是安装在锤头腔的滑轨上的，因此，锤头锤出的角度也是垂直向下。综上，本技术的蓄压型低应变锤，可以很好的控制锤击力量、击打桩头瞬间的速度以及角度，使桩基检测时能获得稳定可信的击打信号。
[0019]2、无需人工击打桩头，只需将蓄压型低应变锤按在桩头上，然后点下控制钮即可完成击打动作，节约人力。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是蓄压腔底板的结构示意图；
[0022]图3是激发装置转盘的结构示意图；
[0023]图4是转盘杆和控制钮的配合示意图。
[0024]图中标记名称：击锤本体1、控制腔2、电池21、充气泵22、气压传感器23、蓄压腔3、底板31、抬升管道32、活塞33、通气槽34、限位挡块35、锤头腔4、滑轨41、锤头42、滑动杆43、出气孔阵列44、滑块45、激发装置5、转盘51、转盘杆52、控制钮53、归位弹簧54、通气孔55、密封环56、凸出块57。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。
[0026]蓄压型低应变锤，包括击锤本体1，其中：击锤本体1内由上至下分别设置有控制腔2、蓄压腔3和锤头腔4，控制腔2内安装有电池21、充气泵22、气压传感器23，充气泵22与蓄压腔3连接，能向蓄压腔3充气，电池21与充气泵22连接，为充气泵22供电，气压传感器23的检测端头伸入蓄压腔3用于检测蓄压腔3内压力，并通过该压力值控制充气泵22运作，蓄压腔3的底部为一具有多个通气槽34的底板31，蓄压腔3两侧分别开设有竖向的抬升管道32，抬升管道32内安装有活塞33，活塞33与抬升管道32可滑动密封配合，抬升管道32底部与蓄压腔3联通，顶部开设在击锤本体1外表面，锤头腔4下端开放，锤头腔4内设置有竖向的滑轨41，锤头42滑动安装在滑轨41上，锤头42左右两端通过滑动杆43与活塞33连接，击锤本体1内还设置有激发装置5，激发装置5包括转盘51、转盘杆52、控制钮53和归位弹簧54，转盘51密封贴合在底板31上，转盘51上布设通气孔55，通气孔55与通气槽34错开，使得蓄压腔3内气体无法通过底板31进入锤头腔4，转盘杆52一端与转盘51的盘心连接，另一端与开设在击锤本体1外表面的控制钮53传动连接，控制钮53能控制转盘杆52转动，从而使通气孔55与通气槽34对齐，归位弹簧54套在转盘杆52上，且一端固定在转盘杆52上，另一端与击锤本体1的内腔壁上，当转盘杆52转动时，归位弹簧54被扭曲，从而获得归位的势能。
[0027]实施例中，锤头42上端为平面，当其位于锤头腔4上部时，锤头42上端与底板31对齐贴合。
[0028]实施例中，锤头42为橡胶锤。
[0029]实施例中，抬升管道32的上部设置有用于防止活塞33滑出的限位挡块35。
[0030]实施例中，锤头腔4的中部和下部腔壁上开设有用于使气体散逸出去的出气孔阵列44。
[0031]实施例中，转盘杆52下部位于蓄压腔3内，上部位于控制腔2内，转盘杆52通过蓄压腔3和控制腔2的连接处设置有密封环56。
[0032]实施例中，转盘杆52上部一侧面设置有一凸出块57，控制钮53一端压在该凸出块57上，另一端伸出至击锤本体1外表面，通过按压控制钮53，使转盘杆52转动。
[0033]实施例中，锤头42两端安装有滑块45，滑块45滑动安装在滑轨41上。
[0034]本技术的使用方法如下：气压传感器23一直检测蓄压腔3内的气体压力，当压力不足时，控制充气泵22向蓄压腔3充气，直至蓄压腔3内气压达到预定值，停止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蓄压型低应变锤，包括击锤本体(1)，其特征是：所述的击锤本体(1)内由上至下分别设置有控制腔(2)、蓄压腔(3)和锤头腔(4)，所述的控制腔(2)内安装有电池(21)、充气泵(22)、气压传感器(23)，所述的充气泵(22)与蓄压腔(3)连接，能向蓄压腔(3)充气，所述的电池(21)与充气泵(22)连接，为充气泵(22)供电，气压传感器(23)的检测端头伸入蓄压腔(3)用于检测蓄压腔(3)内压力，并通过该压力值控制充气泵(22)运作，所述的蓄压腔(3)的底部为一具有多个通气槽(34)的底板(31)，蓄压腔(3)两侧分别开设有竖向的抬升管道(32)，所述的抬升管道(32)内安装有活塞(33)，所述的活塞(33)与抬升管道(32)可滑动密封配合，所述的抬升管道(32)底部与蓄压腔(3)联通，顶部开设在击锤本体(1)外表面，所述的锤头腔(4)下端开放，锤头腔(4)内设置有竖向的滑轨(41)，锤头(42)滑动安装在滑轨(41)上，所述的锤头(42)左右两端通过滑动杆(43)与活塞(33)连接，击锤本体(1)内还设置有激发装置(5)，所述的激发装置(5)包括转盘(51)、转盘杆(52)、控制钮(53)和归位弹簧(54)，所述的转盘(51)密封贴合在底板(31)上，转盘(51)上布设通气孔(55)，所述的通气孔(55)与通气槽(34)错开，使得蓄压腔(3)内气体无法通过底板(31)进入锤头腔(4)，所述的转盘杆(52)一端与转盘(51)的盘心连接，另一端与开设在击锤本体(1)外表面的控制钮(53)传动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，
申请(专利权)人：张鑫，
类型：新型
国别省市：