一种无取向退火机组的均热炉制造技术

本申请公开了一种无取向退火机组的均热炉。该设备适用于无取向电工钢的生产，其炉体具有第一侧壁，炉体的第一侧壁设置有通孔；电加热体的第一端密封穿过所述炉体的第一侧壁的通孔，所述电加热体的第二端设置在所述炉体的内部；调功装置，所述调功装置的输出部和所述电加热体的输入部通过电线连接。本申请所示的无取向退火机组的均热炉，通过在现有的无取向退火机组的均热炉内增加电加热体，实现了对现有的无取向退火机组的均热炉的升级改造，有效提升了现有的无取向退火机组的加热能力，具有很好的实用性和经济性。有很好的实用性和经济性。有很好的实用性和经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种无取向退火机组的均热炉


[0001]本申请属于无取向电工钢的生产
，尤其涉及一种无取向退火机组的均热炉。

技术介绍

[0002]目前，工厂在无取向电工钢的生产过程中，采用的是生产中低牌号无取向电工钢的无取向退火机组。随着国家能耗要求以及用户需求的提升，高牌号无取向电工钢的市场需求增大，中低牌号无取向电工钢的市场需求降低，现有的无取向退火机组面临严重的生产压力。为满足用户对高牌号无取向电工钢的需求，经对比分析，生产高牌号的无取向退火机组的均热炉配备了2段辐射管(气体)和2段电阻带，而生产中低牌号的无取向退火机组的均热炉仅有1段辐射管(气体)和1段电阻带，即制约无取向退火机组生产高牌号无取向电工钢的关键因素是加热能力不足，若将现有的无取向退火机组更换为能够生产高牌号无取向电工钢的无取向退火机组，则会增加工厂的生产成本，因此，需对现有的无取向退火机组的均热炉进行升级改造。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少能够在一定程度上解决在高牌号无取向电工钢的生产过程中，现有的无取向退火机组加热能力不足的技术问题。为此，本申请提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无取向退火机组的均热炉，其特征在于，所述均热炉包括：炉体(1)，所述炉体(1)具有第一侧壁(2)，所述第一侧壁(2)设置有通孔；电加热体(4)，所述电加热体(4)的第一端密封穿过所述第一侧壁(2)的通孔，所述电加热体(4)的第二端设置在所述炉体(1)的内部；调功装置(5)，所述调功装置(5)的输出部和所述电加热体(4)的输入部通过电线连接。2.如权利要求1所述的一种无取向退火机组的均热炉，其特征在于，所述均热炉还包括第一管体支架(6)，所述第一管体支架(6)为通管，所述第一管体支架(6)固定连接在所述第一侧壁(2)的通孔内，所述第一管体支架(6)一端的端部设置有第一法兰盘(9)，所述第一法兰盘(9)固定连接在所述第一侧壁(2)的外壁上。3.如权利要求2所述的一种无取向退火机组的均热炉，其特征在于，所述第一管体支架(6)与所述第一侧壁(2)的通孔之间设置有绝缘隔热纤维。4.如权利要求2所述的一种无取向退火机组的均热炉，其特征在于，所述炉体(1)还具有与所述第一侧壁(2)相对设置的第二侧壁(3)，所述第二侧壁(3)的内壁设置有定位槽；所述均热炉还包括第二管体支架(7)，所述第二管体支架(7)为通管，所述第二管体支架(7)固定连接在所述第二侧壁(3)的定位槽内。5.如权利要求4所述的一种无取向退火机组的均热炉，其特征在于，所述均热炉还包括管体(8)，所述管体(8)为筒体，所述管体(8)第一端的端部开口，所述管体(8)的第一端设置在所述第一管体支架(6)内，所述管体(8)第二端的端部封口，所述管体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴，汤小超，王磊，颜廷洲，任中一，刘磊，李冠良，王承刚，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：新型
国别省市：