一种全自动新型显示屏测试机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动新型显示屏测试机器，包括：底壳、外罩和多个显示屏检测组件，显示屏检测组件设置在底壳的上方，显示屏检测组件设置在外罩内，显示屏检测组件包括测试控制盒、第一电容笔检测组件、第二电容笔检测组件、触控屏、压紧机构、X轴移动组件、Y轴移动组件、第一Z轴移动组件和第二Z轴移动组件；压紧机构用于压紧显示屏的排线与测试控制盒，第一Z轴移动组件与第一电容笔检测组件传动连接，第二Z轴移动组件与第二电容笔检测组件传动连接，触控屏用于人机交互，X轴移动组件、Y轴移动组件带动第一电容笔检测组件和第二电容笔检测组件运动在X轴方向和Y轴方向上运动。笔检测组件运动在X轴方向和Y轴方向上运动。笔检测组件运动在X轴方向和Y轴方向上运动。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动新型显示屏测试机器


[0001]本技术涉及非标设备
，尤其涉及一种全自动新型显示屏测试机器。

技术介绍

[0002]非标自动化设备是一种根据客户需求定制的非标准类的自动化化设备，是按企业用户工艺要求量身设计，定制的自动化机械类的自动化设备，其操作方便，灵活，不单一，功能可按用户的要求添加，可更改余地大。现时传统的显示屏测试机器，绝大多数采用人手操作方式，产品品质很难保证，不良率高，生产效率低，成本高；不具有普遍实用性。本自动测试显示屏机器能满足生产企业需要。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种全自动新型显示屏测试机器，旨在解决上述问题。
[0004]根据本申请实施例提供的一种全自动新型显示屏测试机器，包括：底壳、外罩和多个显示屏检测组件，所述显示屏检测组件设置在所述底壳的上方，所述显示屏检测组件设置在所述外罩内，所述显示屏检测组件包括测试控制盒、第一电容笔检测组件、第二电容笔检测组件、触控屏、压紧机构、X轴移动组件、Y轴移动组件、第一Z轴移动组件和第二Z轴移动组件，所述第一电容笔检测组件、第二电容笔检测组件、触控屏、X轴移动组件、Y轴移动组件、第一Z轴移动组件和第二Z轴移动组件均连接于所述测试控制盒；所述压紧机构用于压紧显示屏的排线与测试控制盒，所述第一Z轴移动组件与所述第一电容笔检测组件传动连接，第二Z轴移动组件与所述第二电容笔检测组件传动连接，所述触控屏用于人机交互，所述第一电容笔检测组件和第二电容笔检测组件均与所述X轴移动组件和Y轴移动组件传动连接，所述X轴移动组件、Y轴移动组件带动所述第一电容笔检测组件和第二电容笔检测组件运动在X轴方向和Y轴方向上运动。
[0005]在本技术的全自动新型显示屏测试机器中，所述压紧机构包括底板件、压块和传动组件，所述底板件安装于所述测试控制盒上，测试控制盒的连接触点从所述底板件露出，连接触点用于连接显示屏的排线；压块与传动组件传动连接，通过传动组件带动所述压块向靠近和远离底板件运动。
[0006]在本技术的全自动新型显示屏测试机器中，所述传动组件包括手柄、固定块、传动块和两个间隔设置的滑杆，两个所述滑杆的下端连接于所述底板件，两个所述滑杆的上端滑动连接于所述压块；手柄包括相连接的按压杆部和连接部，连接部和按压杆部相连接的位置处设置有第一开孔，连接部上设置有第二开孔，第一开孔通过第一转轴可转动连接于所述固定块，所述固定块安装于所述底壳上，连接块上设置有穿设于第二开孔内的第二转轴，连接块远离第二转轴的一端设置有第三转轴，压块的侧面设置有供第三转轴插入的第三开孔。
[0007]在本技术的全自动新型显示屏测试机器中，多个所述显示屏检测组件均匀排布在所述外罩内。
[0008]在本技术的全自动新型显示屏测试机器中，所述显示屏检测组件还包括移动组件，所述移动组件与所述测试控制盒传动连接。
[0009]在本技术的全自动新型显示屏测试机器中，所述移动组件包括活动架、导向轴和动力件；所述活动架的上端连接于所述测试控制盒，所述动力件安装于所述底壳上，并且所述动力件与所述活动架传动连接，所述活动架滑动连接于所述导向轴。
[0010]在本技术的全自动新型显示屏测试机器中，所述活动架包括活动板部、凸块部和支撑杆部；所述凸块部和所述支撑杆部的数量均设置为四个，所述凸块部设置在所述活动板部的四个角的下侧面，所述支撑杆部设置在所述活动板部的四个角的上侧面；所述导向轴的数量设置为两个，其中一个导向轴通过轴承穿过其中两个相对的凸块部，另一个导向轴通过轴承穿过另外两个相对的凸块部；所述底壳上与支撑杆部对应的位置处设置有滑槽部。
[0011]在本技术的全自动新型显示屏测试机器中，所述Y轴移动组件包括第一电机、第一丝杆组件、连接板，所述第一电机与所述第一丝杆组件传动连接，所述第一丝杆组件与所述连接板传动；所述X轴移动组件连接于所述连接板。
[0012]在本技术的全自动新型显示屏测试机器中，所述X轴移动组件包括第二电机和第二丝杆组件，所述第二丝杆组件连接于所述连接板，所述第二电机与所述第二丝杆组件传动连接，所述第一电容笔检测组件和第二电容笔检测组件均与所述第二丝杆组件传动连接。
[0013]在本技术的全自动新型显示屏测试机器中，所述显示屏检测组件还包括按钮开关和急停开关，所述按钮开关和急停开关均连接于所述测试控制盒。
[0014]本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种全自动新型显示屏测试机器，自动对显示屏进行测试，效率高，降低了人工成本，方便用户操作。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术一实施例的显示屏测试机器的结构示意图；
[0017]图2是本技术另一实施例的显示屏测试机器的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例的显示屏测试机器的一部分结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例的显示屏测试机器的另一部分结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例的压紧机构的爆炸图。
[0021]标号说明:
[0022]10、底壳；11、滑槽部；20、外罩；21、挡板；30、显示屏检测组件；31、测试控制盒；32、第一电容笔检测组件；33、第二电容笔检测组件；34、触控屏；35、压紧机构；351、底板件；352、压块；353、传动组件；3531、手柄；35311、按压杆部；35312、连接部；3532、固定块；3533、传动块；3534、滑杆；3535、第一转轴；36、X轴移动组件；37、Y轴移动组件；371、第一电机；372、第一丝杆组件；373、连接板；38、第一Z轴移动组件；381、第三电机；382、第三丝杆组件；
383、固定板；39、第二Z轴移动组件；391、第四电机；392、第四丝杆组件；393、旋转电机；40、移动组件；41、活动架；411、活动板部；412、凸块部；413、支撑杆部；42、导向轴；43、动力件；51、按钮开关；52、急停开关。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动新型显示屏测试机器，其特征在于，包括：底壳、外罩和多个显示屏检测组件，所述显示屏检测组件设置在所述底壳的上方，所述显示屏检测组件设置在所述外罩内，所述显示屏检测组件包括测试控制盒、第一电容笔检测组件、第二电容笔检测组件、触控屏、压紧机构、X轴移动组件、Y轴移动组件、第一Z轴移动组件和第二Z轴移动组件；所述第一电容笔检测组件、第二电容笔检测组件、触控屏、X轴移动组件、Y轴移动组件、第一Z轴移动组件和第二Z轴移动组件均连接于所述测试控制盒；所述压紧机构用于压紧显示屏的排线与测试控制盒，所述第一Z轴移动组件与所述第一电容笔检测组件传动连接，第二Z轴移动组件与所述第二电容笔检测组件传动连接；所述触控屏用于人机交互，所述第一电容笔检测组件和第二电容笔检测组件均与所述X轴移动组件和Y轴移动组件传动连接，所述X轴移动组件、Y轴移动组件带动所述第一电容笔检测组件和第二电容笔检测组件运动在X轴方向和Y轴方向上运动。2.根据权利要求1所述的全自动新型显示屏测试机器，其特征在于，所述压紧机构包括底板件、压块和传动组件，所述底板件安装于所述测试控制盒上，测试控制盒的连接触点从所述底板件露出，连接触点用于连接待测显示屏的排线；压块与传动组件传动连接，通过传动组件带动所述压块向靠近和远离底板件运动。3.根据权利要求2所述的全自动新型显示屏测试机器，其特征在于，所述传动组件包括手柄、固定块、传动块和两个间隔设置的滑杆，两个所述滑杆的下端连接于所述底板件，两个所述滑杆的上端滑动连接于所述压块；手柄包括相连接的按压杆部和连接部，连接部和按压杆部相连接的位置处设置有第一开孔，连接部上设置有第二开孔，第一开孔通过第一转轴可转动连接于所述固定块，所述固定块安装于所述底壳上，连接块上设置有穿设于第二开孔内的第二转轴，连接块远离第二转轴的一端设置有第三转轴，压块的侧面设置有供第三转轴插入的第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：马换新，
申请(专利权)人：深圳市鼎恒丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：