【技术实现步骤摘要】
无润滑油脂窜漏的高洁净度电动回转容积泵及工作方法
[0001]本专利技术属于电动回转容积泵领域,涉及一种无润滑油脂窜漏的高洁净度电动回转容积泵及工作方法。
技术介绍
[0002]回转容积泵非常适合小流量高扬程工况,对同一介质、在同等转速下增压能力远高于离心泵,因此回转容积泵在工业场合中有着广泛的应用。
[0003]传统电动回转容积泵的结构如图1所示,主要由阴阳转子、主动轴、从动轴、同步齿轮等组成。其工作原理如下:主动轴转动,通过同步齿轮的啮合带动从动轴以相同的速度反向旋转,从而使分别与主/从动轴连接的阴/阳转子上的凸齿与凹槽之间形成容积连续变化的工作腔,实现对介质的压缩。
[0004]传递转矩的同步齿轮和支撑阴/阳转子的轴承在工作过程中由于摩擦挤压会产生大量的热,传统回转容积泵中同步齿轮与轴承通常采用油/脂来润滑和冷却,虽然这些润滑冷却部位与压缩转子腔之间通过轴封等部件进行了隔离,但由于转动间隙的存在,润滑油/脂仍有可能窜漏到转子腔污染被压缩介质;此外,被压缩介质也有可能窜漏到润滑部位,引起润滑油/脂的变质,从而影响同步齿轮和轴承的正常润滑和冷却。因此,当被压缩介质洁净度要求很高、或被压缩介质与润滑油/脂相容性差时,传统电动回转容积泵很难满足使用要求。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服上述缺陷,提供一种无润滑油脂窜漏的高洁净度电动回转容积泵及工作方法,采用不同于传统电动回转容积泵的全新结构设计,将同步齿轮后置,并在同步齿轮与压缩转子之间设置机械密封,外接润滑冷却液依次 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无润滑油脂窜漏的高洁净度电动回转容积泵,包括泵壳(1),压缩转子(2),电机和尾端盖(15),其中电机包括从动轴(3),主动轴(4),轴承(9),电机转子磁钢(11),电机绕组线圈(12),同步齿轮(14)和电机外壳(13);压缩转子(2)安装于泵壳(1)内部所设的压缩转子工作腔中,压缩转子(2)中的阴转子和阳转子分别连接主动轴(4)和从动轴(3),尾端盖(15)固定安装于电机上,电机转子磁钢(11)和电机绕组线圈(12)设于电机外壳(13)内,电机主动轴(4)转动,主动轴(4)通过同步齿轮(14)的啮合带动从动轴(3)转动,进而带动阴转子和阳转子转动,轴承(9)设于主动轴(4)和从动轴(3)外侧;其特征在于,还包括机械密封(5)和连接段(6);连接段(6)前端与泵壳(1)固定连接,后端与电机外壳(13)前端固定连接,电机外壳(13)后端与尾端盖(15)固定连接;连接段(6)内部设有机械密封安装腔,机械密封(5)安装于所述机械密封安装腔内且位于主动轴(4)和从动轴(3)外侧,用于在压缩转子(2)和电机及同步齿轮(14)之间形成密封;尾端盖(15)和电机外壳(13)后端组合形成同步齿轮工作腔,同步齿轮(14)安装于所述同步齿轮工作腔内,同步齿轮(14)与主动轴(4)和从动轴(3)的尾端连接;连接段(6)设有润滑冷却液入口,外部润滑冷却液通过润滑冷却液入口进入机械密封安装腔,依次经机械密封(5)、电机转子磁钢(11)和同步齿轮(14)后,由尾端盖(15)上所设出口流出。2.根据权利要求1所述的一种无润滑油脂窜漏的高洁净度电动回转容积泵,其特征在于,还包括电机前法兰一体式屏蔽套(10);所述电机前法兰一体式屏蔽套(10)包括一体式的前安装法兰和用于阻止润滑冷却液进入电机中电机绕组线圈(12)的屏蔽套,电机中的电机转子磁钢(11)和电机绕组线圈(12)分别位于屏蔽套的内部和外部,连接段(6)后端通过前安装法兰实现与电机外壳(13)前端的固定连接。3.根据权利要求1所述的一种无润滑油脂窜漏的高洁净度电动回转容积泵,其特征在于,所述轴承(9)设于主动轴(4)和从动轴(3)外侧,包括前轴承和后轴承,所述前轴承位于电机转子磁钢(11)与机械密封(5)之间,后轴承位于电机转子磁钢(11)与同步齿轮(14)之间。4.根据权利要求2所述的一种无润滑油脂窜漏的高洁净度电动回转容积泵,其特征在于,还包括前轴承座,所述前轴承座设有用于润滑冷却液流通的通孔;所述轴承(9)设于主动轴(4)和从动轴(3)外侧,包括前轴承和后轴承,所述前轴承利用前轴承座固定安装于前安装法兰上,后轴承固定安装于电机外壳(13)后端。5.根据权利要求1所述的一种无润滑油脂窜漏的高洁净度电动回转容积泵,其特征在于,外部润滑冷却液...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵钊,朱文若,陈红,王绍成,于槟恺,胡朝阳,游桃雄,马菡,吴绍伟,
申请(专利权)人:北京航天石化技术装备工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
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