一种变热导率热管系统及其热导率控制方法技术方案

一种变热导率热管系统及其热导率控制方法属于相变换热技术领域。该系统包括热管、惰性气体罐和控制器；热管包括蒸发段和冷凝段，惰性气体罐的出口端与冷凝段连通；惰性气体罐的罐壁设置加热装置，蒸发段的表面设置至少一个第一温度传感器，冷凝段的表面设置至少一个第二温度传感器；实时获取热源的热源温度Ts；控制器控制加热装置改变工作功率，使惰性气体流入冷凝段形成气塞或流回惰性气体罐内，从而改变冷凝段的热导率，从而使所述热源温度Ts回归并保持在预设范围内。本申请的方案使热管能够在热源温度发生变化的时候做出更快速及时的反应，使热源的温度更加稳定。使热源的温度更加稳定。使热源的温度更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种变热导率热管系统及其热导率控制方法


[0001]本申请涉及相变换热
，特别涉及一种变热导率热管系统及其热导率控制方法。

技术介绍

[0002]热管具有良好的传热性能，被广泛的应用于宇航、军工等行业。
[0003]在某些特定场景，如核电站反应堆，需要对热源的温度做出精准的控制，使其保持在合适的工作温度，从而保证安全性。但是，有些不可预料的情况，会导致热源的温度在短时间内发生剧烈的变化，这时就需要热管系统能够及时的做出反应，将热源的温度调节到合适的范围内。
[0004]但在现有技术中，热管一经制造，其热导率基本是保持不变的，这也就导致其传热效率基本也是保持不变的，无法随着热源温度的变化而调整传热效率，不能满足某些对热源温度有严格要求的场景的使用。
[0005]申请内容
[0006]本申请的第一目的在于提供一种变热导率热管系统，可以根据热源温度的变化对热管的热导率进行调整。
[0007]本申请的技术方案是这样实现的：
[0008]该变热导率热管系统包括热管、惰性气体罐和控制器；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变热导率热管系统，其特征在于，包括热管、惰性气体罐和控制器；所述热管包括蒸发段和冷凝段；所述惰性气体罐的出口端与所述冷凝段连通；所述惰性气体罐的罐壁设置加热装置，所述蒸发段的表面设置至少一个第一温度传感器，所述冷凝段的表面设置至少一个第二温度传感器；所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述加热装置分别与所述控制器连接；所述控制器接收并处理所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的温度信息，并控制所述加热装置的工作功率。2.根据权利要求1所述的变热导率热管系统，其特征在于，还包括空间位移装置，所述空间位移装置与所述惰性气体罐连接，用于带动所述惰性气体罐在三维空间内进行位置调整；所述热管还包括软管段，所述软管段的两端分别与所述蒸发段和所述冷凝段连通；在所述软管段的表面设置第三温度传感器和第四温度传感器，所述第三温度传感器、所述第四温度传感器和所述空间位移装置分别与所述控制器连接；所述控制器接收并处理所述第三温度传感器和所述第四温度传感器的温度信息，并控制所述空间位移装置的运动姿态。3.根据权利要求1或2所述的变热导率热管系统，其特征在于，所述热管内填充的相变介质为碱金属液体、水、氟利昂、氨液和丙酮中的一种。4.根据权利要求2所述的变热导率热管系统，其特征在于，所述软管段包括金属材质的波纹管，以及缠绕于所述波纹管外部的带状金属编织结构。5.根据权利要求2所述的变热导率热管系统，其特征在于，所述第三温度传感器和所述第四温度传感器分别位于所述软管段弯折位置的两侧。6.根据权利要求2所述的变热导率热管系统，其特征在于，所述空间位移装置为机械手或者空间移动平台。7.根据权利要求1或2所述的变热导率热管系统，其特征在于，所述蒸发段的表面每间隔70mm～130mm设置一个第一温度传感器，所述冷凝段的表面每间隔70mm～130mm设置一个第二温度传感器。8.根据权利要求1或2所述的变热导率热管系统，其特征在于，所述惰性气体罐的表面设置第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓林，张晓屿，连红奎，孙萌，尹航，冉方圆，李亚丽，
申请(专利权)人：常州微焓热控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：