一种具有独立密封结构的热管式热回收器制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有独立密封结构的热管式热回收器，包括镀锌板框架，镀锌板框架的内部连接有铜套管铝翅片，镀锌板框架的上端连接有顶板，镀锌板框架的两侧设置有拼装槽，镀锌板框架的表面连接有外加强条，镀锌板框架的内部连接有内加强条，铜套管铝翅片的两端连接有防护垫，镀锌板框架的内部设置有管槽，镀锌板框架的内部设置有管孔，顶板的底端连接有插块，插块的表面设置有通孔；本实用新型专利技术中，把一个整个相连的密封整体改为若干组独立的密封结构，一旦其中一根铜套管铝翅片泄漏了，不影响其他铜套管铝翅片正常工作，从而延长了热回收器使用寿命，减少泄漏量，其次增强了镀锌板框架的强度，并且通过拼装槽使得镀锌板框架可以拼接。可以拼接。可以拼接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有独立密封结构的热管式热回收器


[0001]本技术涉及热回收器领域，尤其涉及一种具有独立密封结构的热管式热回收器。

技术介绍

[0002]热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地，热管式热回收器的制造工艺是由：机械加工、前处理、焊接、再处理、充灌热超导液体、封装、后处理、成品检验等工序组成。
[0003]存在以下问题：
[0004]对于原有的热回收器，采用一个整体相连的密封结构，一旦发生泄漏，整个热回收器将会失去作用，造成资源与资金上的浪费，其次是体积有限，对于一些特殊场合不便于使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有独立密封结构的热管式热回收器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有独立密封结构的热管式热回收器，包括镀锌板框架，所述镀锌板框架的内部连接有铜套管铝翅片，所述镀锌板框架的上端连接有顶板，所述镀锌板框架的两侧设置有拼装槽，所述镀锌板框架的表面连接有外加强条，所述镀锌板框架的内部连接有内加强条，所述铜套管铝翅片的两端连接有防护垫，所述镀锌板框架的内部设置有管槽，所述镀锌板框架的内部设置有管孔，所述顶板的底端连接有插块，所述插块的表面设置有通孔，所述通孔的内部连接有螺钉。
[0007]作为上述方案的进一步描述：
[0008]所述镀锌板框架的内部插接在铜套管铝翅片的两端，所述铜套管铝翅片的数量有若干组。
[0009]作为上述方案的进一步描述：
[0010]所述镀锌板框架的上端可拆卸连接在顶板的底端，所述顶板的底端固定连接在插块的上端，所述插块的数量有四组。
[0011]作为上述方案的进一步描述：
[0012]所述螺钉的一端贯穿通孔螺纹连接在镀锌板框架的内侧，所述螺钉的数量有四组。
[0013]作为上述方案的进一步描述：
[0014]所述拼装槽的数量有两组，所述铜套管铝翅片的两端固定连接在防护垫的一端。
[0015]作为上述方案的进一步描述：
[0016]所述镀锌板框架的内侧固定连接在内加强条的两端，所述镀锌板框架的内侧固定连接在外加强条的两端，所述外加强条的数量有四组，所述内加强条的数量有两组。
[0017]作为上述方案的进一步描述：
[0018]所述铜套管铝翅片的底端插接在管槽的内部，所述铜套管铝翅片的一端贯穿连接在管孔的内部。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]在原有的基础上，把一个整个相连的密封整体改为若干组独立的密封结构，一旦其中一根铜套管铝翅片泄漏了，不影响其他铜套管铝翅片正常工作，从而延长了热回收器使用寿命，减少泄漏量，其次是在外加强条、内加强条以及防护垫的作用下，增强了镀锌板框架的强度，使设备不易损坏，并且通过拼装槽使得镀锌板框架可以拼接，让设备的使用范围更广。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种具有独立密封结构的热管式热回收器的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种具有独立密封结构的热管式热回收器的镀锌板框架结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种具有独立密封结构的热管式热回收器的铜套管铝翅片结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种具有独立密封结构的热管式热回收器的顶板结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、镀锌板框架；2、铜套管铝翅片；3、拼装槽；4、顶板；5、防护垫； 6、外加强条；7、内加强条；8、管槽；9、插块；10、通孔；11、螺钉；12、管孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有独立密封结构的热管式热回收器，包括镀锌板框架1，所述镀锌板框架1的内部连接有铜套管铝翅片2，所述镀锌板框架1的上端连接有顶板4，所述镀锌板框架1的两侧设置有拼装槽3，所述镀锌板框架1的表面连接有外加强条6，所述镀锌板框架 1的内部连接有内加强条7，所述铜套管铝翅片2的两端连接有防护垫5，所述镀锌板框架1的内部设置有管槽8，所述镀锌板框架1的内部设置有管孔 12，所述顶板4的底端连接有插块9，所述插块9的表面设置有通孔10，所述通孔10的内部连接有螺钉11。
[0030]所述镀锌板框架1的内部插接在铜套管铝翅片2的两端，所述铜套管铝翅片2的数量有若干组，其中镀锌板框架1用来连接支撑铜套管铝翅片2，铜套管铝翅片2用来进行能量回收；所述镀锌板框架1的上端可拆卸连接在顶板4的底端，所述顶板4的底端固定连接在插块9的上端，所述插块9的数量有四组，其中插块9用来连接顶板4与镀锌板框架1；所述螺钉11的一端贯穿通孔10螺纹连接在镀锌板框架1的内侧，所述螺钉11的数量有四组，其中螺钉11用来顶板4与镀锌板框架1的固定；所述拼装槽3的数量有两组，所述铜套管铝翅片2的两端固定连接在防护垫5的一端，通过拼装槽3可以让两组镀锌板框架1拼装，防护垫5起到对铜套管铝翅片2的保护效果；所述镀锌板框架1的内侧固定连接在内加强条7的两端，所述镀锌板框架1的内侧固定连接在外加强条6的两端，所述外加强条6的数量有四组，所述内加强条7的数量有两组，其中外加强条6与内加强条7起到加强镀锌板框架1 的强度；所述铜套管铝翅片2的底端插接在管槽8的内部，所述铜套管铝翅片2的一端贯穿连接在管孔12的内部，其中管孔12与管槽8起到对铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有独立密封结构的热管式热回收器，包括镀锌板框架(1)，其特征在于：所述镀锌板框架(1)的内部连接有铜套管铝翅片(2)，所述镀锌板框架(1)的上端连接有顶板(4)，所述镀锌板框架(1)的两侧设置有拼装槽(3)，所述镀锌板框架(1)的表面连接有外加强条(6)，所述镀锌板框架(1)的内部连接有内加强条(7)，所述铜套管铝翅片(2)的两端连接有防护垫(5)，所述镀锌板框架(1)的内部设置有管槽(8)，所述镀锌板框架(1)的内部设置有管孔(12)，所述顶板(4)的底端连接有插块(9)，所述插块(9)的表面设置有通孔(10)，所述通孔(10)的内部连接有螺钉(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有独立密封结构的热管式热回收器，其特征在于：所述镀锌板框架(1)的内部插接在铜套管铝翅片(2)的两端，所述铜套管铝翅片(2)的数量有若干组。3.根据权利要求1所述的一种具有独立密封结构的热管式热回收器，其特征在于：所述镀锌板框架(1)的上端可拆卸连接在顶板(4)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：马汝兵，
申请(专利权)人：江苏苏啸环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：