料线主机从动轮系统及料线主机技术方案

本实用新型专利技术涉及一种料线主机从动轮系统及料线主机，料线主机从动轮系统包括两个相互平行的支撑梁，在支撑梁上可滑动安装有支撑架，在两个支撑架之间通过转轴轴接有从动轮，拉簧一端与支撑架连接，另一端连接有调节杆，调节杆可调节安装在主机壳体上，在支撑梁上套接有滑套，在滑套上设置有限位开关，在滑套的侧壁上穿接有定位螺栓。料线主机包括壳体，在壳体内设置有主动轮、料线主机从动轮系统、进料管以及出料管，主动轮由驱动机构驱动旋转。本实用新型专利技术结构稳定性好，能够有效防止从动轮支撑架的变形，并且便于调节限位开关以及张紧力，保证使用时的稳定性和安全性，减少维修次数，减少维修带来的经济损失和风险。减少维修带来的经济损失和风险。减少维修带来的经济损失和风险。

【技术实现步骤摘要】
料线主机从动轮系统及料线主机


[0001]本技术涉及一种饲料输送设备，具体地说是一种料线主机从动轮系统及料线主机。

技术介绍

[0002]随着畜牧行业不断发展，自动化养殖取代人工成为必然趋势，尤其是供料自动化已经基本普及，在自动供料料线中，料线牵引主机为核心设备，但现在料线主机设备的运行稳定性存在一定的运行问题，随着生物安全的要求不断提高，设备运行稳定性成为行业难题。现在的料线主机从动轮的支撑座在受力状态下容易发生变形，从动轮发生倾斜，导致从动轮与塞盘的摩擦变大、磨损加剧。同时现有料线主机的限位开关位置固定，只有在塞盘拉长到一定长度后，才会触及形成开关，而在塞链拉长后，张紧力变小，可能引发脱链的风险。设备出现故障后，不但会直接导致牲畜无法吃到饲料，还会给设备厂家带来经济损失，同时，设备厂家维修人员的出入可能会带入致命的病菌，对牲畜的健康造成威胁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的之一就是提供一种料线主机从动轮系统，以解决现有主机从动轮在使用时容易发生倾斜加剧磨损以及限位开关不可调的问题。
[0004]本技术的目的之二就是提供一种料线主机，以解决现有料线主机稳定性较差容易出现故障的问题
[0005]本技术的目的之一是这样实现的：一种料线主机从动轮系统，包括两个相互平行的支撑梁，在所述支撑梁上可滑动安装有支撑架，在两个所述支撑架之间通过转轴轴接有从动轮，在所述支撑架上设置有拉簧，所述拉簧一端与所述支撑架连接，另一端连接有调节杆，所述调节杆用于可调节安装在主机壳体上，在所述支撑梁上套接有滑套，在所述滑套上设置有限位开关，在所述滑套的侧壁上穿接有定位螺栓。
[0006]所述支撑架包括用于安装转轴的主体板，在所述主体板的两端分别设有支撑板，在所述支撑板上设置有滑动衬套，在所述支撑板上穿接有限位调节螺栓，在所述支撑板和所述主体板的顶部设有用于容纳并固定拉簧的容纳管。
[0007]所述从动轮包括第一柱体，在所述第一柱体的两个端面上分别设有第一挡板，所述第一挡板的边缘超出所述第一柱体的侧面且超出部分和第一柱体的侧面形成用于容纳塞盘的第一环形槽。
[0008]在所述调节杆的表面设有螺纹，在所述调节杆上旋接有两个调节螺母。
[0009]本技术的目的之二是这样实现的：一种料线主机，包括壳体，在所述壳体内设置有主动轮、料线主机从动轮系统、进料管以及出料管，所述主动轮由驱动机构驱动旋转；所述料线主机从动轮系统包括两个相互平行的支撑梁，在所述支撑梁上可滑动安装有支撑架，在两个所述支撑架之间通过转轴轴接有从动轮，在所述支撑架上设置有拉簧，所述拉簧一端与所述支撑架连接，另一端连接有调节杆，在所述支撑梁上套接有滑套，在所述滑套上
设置有限位开关，在所述滑套的侧壁上穿接有定位螺栓；所述支撑梁的两端固定在所述壳体上，所述调节杆穿出所述壳体并与所述壳体之间可调节连接。
[0010]所述主动轮包括第二柱体，在所述第二柱体的两个端面上分别设有第二挡板，所述第二挡板的边缘超出所述第二柱体的侧面且超出部分和第二柱体的侧面形成用于容纳塞盘的第二环形槽，在所述第二环形槽处两个内挡板的内侧面上分别设置有若干相互对应且呈圆周均匀分布的凸轮随动器。
[0011]所述驱动机构包括驱动电机和减速器，所述驱动电机和所述减速器之间通过皮带传动。
[0012]所述支撑架包括用于安装转轴的主体板，在所述主体板的两端分别设有支撑板，在所述支撑板上设置有滑动衬套，在所述支撑板上穿接有限位调节螺栓，在所述支撑板和所述主体板的顶部设有用于容纳并固定拉簧的容纳管。
[0013]所述从动轮包括第一柱体，在所述第一柱体的两个端面上分别设有第一挡板，所述第一挡板的边缘超出所述第一柱体的侧面且超出部分和第一柱体的侧面形成用于容纳塞盘的第一环形槽。
[0014]在所述壳体内设置有隔板，所述隔板位于所述主动轮和所述料线主机从动轮系统之间，所述支撑梁的一端固定在所述隔板上。
[0015]本技术的料线主机从动轮系统采用双侧支撑梁结构，通过两个支撑梁对从动轮进行支撑，两侧支撑结构能够有效防止从动轮支撑架的变形，从而防止从动轮的倾斜，防止使用时从动轮和塞盘的过度磨损。安装有从动轮的支撑架能够沿支撑梁滑动，在使用时由拉簧将从动轮张紧，并可以通过调节杆调节拉簧的张紧力，以保证从动轮张紧力的稳定。限位开关通过滑套安装在支撑梁上，能够调节限位开关的位置，从而可以定期调整限位开关的位置，从而适应于长时间使用后长度变化的塞盘长度，以保证使用时的稳定性和安全性。
[0016]本技术的料线主机采用上述的料线主机从动轮系统，能够避免从动轮和塞盘的磨损，防止发生脱链，从而减少维修次数，避免频繁维修带来的经济损失。主动轮使用凸轮随动器作为轮齿，当塞盘进入主动轮时凸轮随动器能更好的随塞盘进行滚动，相比常见的固定齿，从面接触滑动摩擦改为线接触滚动摩擦，有效的减小了摩擦力，改善了塞盘的使用环境。驱动电机与减速器采用皮带结构传动，相比一体式电机传动，可以在发生意外塞盘不能正常运转时，通过驱动电机与减速器之间皮带的打滑有效的保护电机，保证电机不会烧坏。
[0017]本技术结构稳定性好，能够有效防止从动轮支撑架的变形，并且便于调节限位开关以及张紧力，保证使用时的稳定性和安全性，减少维修次数，减少维修带来的经济损失和风险。
附图说明
[0018]图1是本技术料线主机从动轮系统的结构图。
[0019]图2是本技术料线主机从动轮系统的俯视图。
[0020]图3是本技术料线主机去除壳体前挡板后的结构图。
[0021]图4是本技术主动轮的示意图。
[0022]图中：1、支撑梁；2、支撑架；3、从动轮；4、拉簧；5、调节杆；6、滑套；7、定位螺栓；8、限位开关；9、限位调节螺栓；10、塞盘；11、壳体；12、主动轮；13、隔板；14、进料管；15、出料管；2
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1、主体板；2
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2、支撑板；2
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3、容纳管；2
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4、滑动衬套；3
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1、第一柱体；3
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2、第一挡板；3
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3、第一环形槽；5
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1、调节螺母；12
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1、第二柱体；12
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2、第二挡板；12
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3、第二环形槽；12
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4、凸轮随动器。
具体实施方式
[0023]如图1、图2所示，本技术的料线主机从动轮3系统，包括两个相互平行的支撑梁1，支撑梁1两端固定在壳体11内，在每个支撑梁1上都可滑动安装有一个支撑架2，在两个支撑架2之间通过转轴轴接有从动轮3。在支撑架2上设置有拉簧4，拉簧4一端与支撑架2连接，另一端连接有调节杆5，调节杆5用于可调节安装在主机壳体11上，通过调节杆5调节拉簧4的拉力。在支撑梁1上套接有滑套6，在滑套6上安装有限位开关8，限位开关8能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料线主机从动轮系统，其特征在于，包括两个相互平行的支撑梁，在所述支撑梁上可滑动安装有支撑架，在两个所述支撑架之间通过转轴轴接有从动轮，在所述支撑架上设置有拉簧，所述拉簧一端与所述支撑架连接，另一端连接有调节杆，所述调节杆用于可调节安装在主机壳体上，在所述支撑梁上套接有滑套，在所述滑套上设置有限位开关，在所述滑套的侧壁上穿接有定位螺栓。2.根据权利要求1所述的料线主机从动轮系统，其特征在于，所述支撑架包括用于安装转轴的主体板，在所述主体板的两端分别设有支撑板，在所述支撑板上设置有滑动衬套，在所述支撑板上穿接有限位调节螺栓，在所述支撑板和所述主体板的顶部设有用于容纳并固定拉簧的容纳管。3.根据权利要求1所述的料线主机从动轮系统，其特征在于，所述从动轮包括第一柱体，在所述第一柱体的两个端面上分别设有第一挡板，所述第一挡板的边缘超出所述第一柱体的侧面且超出部分和第一柱体的侧面形成用于容纳塞盘的第一环形槽。4.根据权利要求1所述的料线主机从动轮系统，其特征在于，在所述调节杆的表面设有螺纹，在所述调节杆上旋接有两个调节螺母。5.一种料线主机，其特征在于，包括壳体，在所述壳体内设置有主动轮、料线主机从动轮系统、进料管以及出料管，所述主动轮由驱动机构驱动旋转；所述料线主机从动轮系统包括两个相互平行的支撑梁，在所述支撑梁上可滑动安装有支撑架，在两个所述支撑架之间通过转轴轴接有从动轮，在所述支撑架上设置有拉簧，所述拉簧一端与所述支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋秀磊，王磊，王鹏鹏，王奇峰，
申请(专利权)人：沧州市永高农牧机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：