咔唑精制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种咔唑精制系统，属于化工分离技术领域。该咔唑精制系统包括减压精馏单元及重结晶单元，减压精馏单元包括精馏塔及残液罐，精馏塔的塔底设置有残液排放管，残液排放管上设置排液控制阀；残液排放管连接有中间罐，中间罐设置在残液罐上方，且底部设置排液管，排液管连接残液罐，排液管上设置排液切断阀；中间罐上设置有负压调节管件，负压调节管件上设置有负压调节阀；中间罐上还设置有第一氮气补气管，第一氮气补气管上设置第一氮气补气阀。残液排放时，先将残液排放至中间罐中，然后再由中间罐排液至残液罐中，保证排液顺畅，避免空气倒吸，破坏系统真空。破坏系统真空。破坏系统真空。

【技术实现步骤摘要】
咔唑精制系统


[0001]本技术属于化工分离
，具体涉及一种咔唑精制系统。

技术介绍

[0002]咔唑是一种含氮杂环化合物，是煤焦油中经济价值最高的成分之一，世界上90％的咔唑是从煤焦油中得到的，咔唑可用于生产染料、颜料、光电导体、感光材料、特种油墨等。
[0003]采用精馏法，可以从富集了蒽和咔唑的混合液中分离提取纯度为85％～90％的粗咔唑产品，粗咔唑产品经过重结晶，可制备纯度为98.5％以上的精咔唑产品。现有技术中，采用减压精馏工艺，从混油中分离蒽和咔唑时，从精馏塔侧线采出咔唑馏分。当塔釜残液富集到一定液位时，需要将残液排放至残液罐。但是由于系统为负压，排残液时，容易造成残液排出不流畅或者空气倒吸，破坏系统真空。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种咔唑精制系统，以解决现有技术中存在的咔唑精馏塔残液排放不流畅的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种咔唑精制系统，包括减压精馏单元及重结晶单元，所述减压精馏单元包括精馏塔及残液罐，所述精馏塔的塔底设置有残液排放管，所述残液排放管上设置排液控制阀；所述残液排放管连接有中间罐，所述中间罐设置在所述残液罐上方，且底部设置排液管，所述排液管连接所述残液罐，所述排液管上设置排液切断阀；所述中间罐上设置有负压调节管件，所述负压调节管件上设置有负压调节阀；所述中间罐上还设置有第一氮气补气管，所述第一氮气补气管上设置第一氮气补气阀。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述精馏塔上设置有液位传感器，所述液位传感器与所述负压调节阀电性连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述精馏塔的侧线连接有咔唑冷凝器，所述咔唑冷凝器的凝液出料端连接咔唑馏分罐，所述咔唑馏分罐的出料端设置有咔唑出料泵，所述咔唑出料泵的出料端连接所述重结晶单元。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述咔唑出料泵的出料端连接有粗咔唑混溶罐，所述粗咔唑混溶罐的出料端连接所述重结晶单元，所述粗咔唑混溶罐的进料端还连接有第一溶剂进料管。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述重结晶单元包括重结晶罐，所述重结晶罐的底部设置有抽滤滤液出料管，所述抽滤滤液出料管连接所述残液罐。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述重结晶罐内设置有搅拌器；所述重结晶罐的底部设置有抽滤板，所述抽滤板与所述重结晶罐的罐底之间形成抽滤腔；所述重结晶罐的底部还设置有第二溶剂进料管，所述溶剂进料管件连通所述抽滤腔。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述重结晶罐的顶部设置有负压抽提管及第二氮气补气管，所述负压抽提管上设置有第一切断阀，所述第二氮气补气管上设置有第二切断阀。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述重结晶罐的罐壁上设置有换热夹套，所述换热夹套的下端连接有冷介质进料管，上端连接有冷介质出料管，所述冷介质进料管上设置第三切断阀，所述冷介质出料管上设置第四切断阀。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述换热夹套的下端还连接有热介质进料管，上端还连接有热介质出料管，所述热介质进料管上设置第五切断阀，所述热介质出料管上设置第六切断阀。
[0023]由上述技术方案可知，本技术提供了一种咔唑精制系统，其有益效果是：在用于精制咔唑的精馏塔的塔底排料端设置中间罐，当所述精馏塔塔釜残液富集到一定液位时，通过所述负压调节管件，使所述中间罐内呈负压，然后打开所述排液控制阀进行排液，保证排液顺畅，避免空气倒吸，破坏系统真空。排液结束后，关闭所述负压调节阀及排液控制阀，打开所述排液切断阀、所述第一氮气补气阀，向所述中间罐内通入氮气，使所述中间罐的气相空间呈常压或正压，以向所述残液罐中顺畅卸料，也可以通过所述第一氮气补气管，将所述中间罐内的残液压料至所述残液罐中，提高卸料速率。
附图说明
[0024]图1是咔唑精制系统的设备流程图。
[0025]图中：咔唑精制系统10、精馏塔100、残液排放管110、排液控制阀111、混油进料管件120、再沸器130、第一冷凝器141、第一馏分罐142、第一出料泵143、咔唑冷凝器151、咔唑馏分罐152、咔唑出料泵153、残液罐200、中间罐300、排液管310、排液切断阀311、负压调节管件320、负压调节阀321、第一氮气补气管330、第一氮气补气阀331、粗咔唑混溶罐400、第一溶剂进料管410、重结晶罐500、抽滤滤液出料管510、搅拌器520、抽滤板530、抽滤腔540、第二溶剂进料管550、溶剂进料控制阀551、负压抽提管560、第一切断阀561、第二氮气补气管570、第二切断阀571、粗咔唑溶液进料管580、粗咔唑进料控制阀581、换热夹套600、冷介质进料管610、第三切断阀611、冷介质出料管620、第四切断阀621、热介质进料管630、第五切断阀631、热介质出料管640、第六切断阀641。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参看图1，一实施例中，一种咔唑精制系统10，包括减压精馏单元及重结晶单元，
所述减压精馏单元包括精馏塔100及残液罐200，所述精馏塔100的塔底设置有残液排放管110，所述残液排放管110上设置排液控制阀111。所述残液排放管110连接有中间罐300，所述中间罐300设置在所述残液罐200上方，且底部设置排液管310，所述排液管310连接所述残液罐200，所述排液管310上设置排液切断阀311。所述中间罐300上设置有负压调节管件320，所述负压调节管件320上设置有负压调节阀321。所述中间罐300上还设置有第一氮气补气管330，所述第一氮气补气管330上设置第一氮气补气阀331。
[0028]当所述精馏塔100塔釜残液富集到一定液位时，通过所述负压调节管件320，使所述中间罐300内呈负压，然后打开所述排液控制阀111进行排液。排液时，由于所述中间罐300内呈负压力，与所述精馏塔100内压力相等或稍高于所述精馏塔100内压力，残液在重力作用下，保证排液顺畅，避免空气倒吸，破坏系统真空。
[0029]排液结束后，关闭所述负压调节阀321及排液控制阀111，打开所述排液切断阀311、所述第一氮气补气阀331，向所述中间罐300内通入氮气，使所述中间罐的气相空间呈常压或正压，以向所述残液罐200中顺畅卸料，也可以通过所述第一氮气补气管330，将所述中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种咔唑精制系统，包括减压精馏单元及重结晶单元，其特征在于，所述减压精馏单元包括精馏塔及残液罐，所述精馏塔的塔底设置有残液排放管，所述残液排放管上设置排液控制阀；所述残液排放管连接有中间罐，所述中间罐设置在所述残液罐上方，且底部设置排液管，所述排液管连接所述残液罐，所述排液管上设置排液切断阀；所述中间罐上设置有负压调节管件，所述负压调节管件上设置有负压调节阀；所述中间罐上还设置有第一氮气补气管，所述第一氮气补气管上设置第一氮气补气阀。2.如权利要求1所述的咔唑精制系统，其特征在于，所述精馏塔上设置有液位传感器，所述液位传感器与所述负压调节阀电性连接。3.如权利要求1所述的咔唑精制系统，其特征在于，所述精馏塔的侧线连接有咔唑冷凝器，所述咔唑冷凝器的凝液出料端连接咔唑馏分罐，所述咔唑馏分罐的出料端设置有咔唑出料泵，所述咔唑出料泵的出料端连接所述重结晶单元。4.如权利要求3所述的咔唑精制系统，其特征在于，所述咔唑出料泵的出料端连接有粗咔唑混溶罐，所述粗咔唑混溶罐的出料端连接所述重结晶单元，所述粗咔唑混溶罐的进料端还连接有第一溶剂进料管。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉周，
申请(专利权)人：宁夏西泰煤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：