一种全自动丝印机自动加油墨机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动丝印机自动加油墨机构，属于全自动丝印机技术领域，该全自动丝印机自动加油墨机构包括工作台，工作台的上端固定连接有丝印机本体，丝印机本体的一端固定连接有油盒，油盒的上端固定连接有两个固定板，两个固定板失误相靠近端固定连接有安装板，安装板的上端固定连接有固定框架，两个固定板的相靠近端固定连接有油箱；以及往复机构，往复机构包括双轴电机、滑动组件、两个丝杆、两个螺母和多个锥形齿轮，双轴电机固定连接于安装板的上端，进一步提高了印刷工作的工作效率，减少了因手动添加油墨造成的时间浪费，有效地避免了因手动添加造成的油墨滴落。有效地避免了因手动添加造成的油墨滴落。有效地避免了因手动添加造成的油墨滴落。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动丝印机自动加油墨机构


[0001]本技术属于全自动丝印机
，具体涉及一种全自动丝印机自动加油墨机构。

技术介绍

[0002]丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。
[0003]在现有技术中，全自动丝印机在添加油墨时，需要人工手动进行添加，无法实现自动添加油墨，从而降低印刷工作的工作效率，造成不必要的印刷工作时间的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动丝印机自动加油墨机构，旨在解决现有技术中的全自动丝印机在添加油墨时，需要人工手动进行添加，无法实现自动添加油墨，从而降低印刷工作的工作效率，造成不必要的印刷工作的时间的浪费问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动丝印机自动加油墨机构，包括：
[0007]工作台，所述工作台的上端固定连接有丝印机本体，所述丝印机本体的一端固定连接有油盒，所述油盒的上端固定连接有两个固定板，两个所述固定板失误相靠近端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有固定框架，两个所述固定板的相靠近端固定连接有油箱；以及
[0008]往复机构，所述往复机构包括双轴电机、滑动组件、两个丝杆、两个螺母和多个锥形齿轮，所述双轴电机固定连接于安装板的上端，两个所述丝杆均固定连接于两个固定板的相靠近端，其中两个所述锥形齿轮分别固定连接于双轴电机的两个输出端，另两个所述锥形齿轮分别固定连接于两个丝杆的圆周表面，两个所述螺母分别螺纹连接于两个丝杆的圆周表面，所述滑动组件设置于安装板的上侧并与两个螺母连接以实现自动加油墨的作用。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述滑动组件包括滑动块和两个限位槽，两个所述限位槽分别开设于固定框架的两侧端，所述滑动块均固定连接于两个螺母的上端，所述滑动块的下端滑动连接于两个限位槽的下内壁。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述工作台的下端固定连接有多个螺纹柱，多个所述螺纹柱的圆周表面均螺纹连接有外套管，所述多个所述外套管的下端均固定连接有底座。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述油箱的上端开设有进油口，所述油箱的上端固定连接有螺纹管，所述螺纹管的圆周表面螺纹连接有油盖。
[0012]作为本技术一种优选的方案，多个所述外套管的圆周表面均刻有防滑纹，所述油盖的圆周表面刻有螺纹。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述油箱的下端开设有出油口，所述安装板的上端开设有漏油槽，所述工作台的两侧端均开设有多个散热槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本方案中，当印刷装置需要添加油墨时，通过启动双轴电机带动滑动块左右滑动，从而对油箱的出油口进行开启或关闭，继而实现自动控制添加油墨的功能，进一步提高了印刷工作的工作效率，减少了因手动添加油墨造成的时间浪费，有效地避免了因手动添加造成的油墨滴落。
[0016]2、本方案中，通过开设在外套管圆周表面的防滑纹，加大了手掌和外套管的摩擦力，便于工作人员快速地调节装置的高度，通过开设在油盖圆周表面的防滑纹，提高了手掌和油盖之间的摩擦力，便于操作将油盖进行开启或关闭。
[0017]3、本方案中，通过开设的出油口和滑动块进重合或偏移，从而达到自动加油或关闭的作用，通过开设的漏油槽将添加的油墨漏入油盒内，通过开设的多个散热槽将工作台内部的热量进行散热，防止长时间工作导致装置出现损坏。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术立体图；
[0020]图2为本技术立体剖视图；
[0021]图3为本技术图2中的A处局部放大图；
[0022]图4为本技术图2中的B处局部放大图。
[0023]图中：1、工作台；2、油盒；3、螺纹柱；4、外套管；5、底座；6、固定板；7、安装板；8、油箱；9、散热槽；10、丝印机本体；11、双轴电机； 12、锥形齿轮；13、丝杆；14、螺母；15、固定框架；16、限位槽；17、滑动块；18、漏油槽；19、出油口；20、油盖；21、进油口；22、螺纹管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0027]一种全自动丝印机自动加油墨机构，包括：
[0028]工作台1，工作台1的上端固定连接有丝印机本体10，丝印机本体10的一端固定连接有油盒2，油盒2的上端固定连接有两个固定板6，两个固定板 6失误相靠近端固定连接有安装板7，安装板7的上端固定连接有固定框架15，两个固定板6的相靠近端固定连接有油箱8；以及
[0029]往复机构，往复机构包括双轴电机11、滑动组件、两个丝杆13、两个螺母14和多个锥形齿轮12，双轴电机11固定连接于安装板7的上端，两个丝杆13均固定连接于两个固定板6的相靠近端，其中两个锥形齿轮12分别固定连接于双轴电机11的两个输出端，另两个锥形齿轮12分别固定连接于两个丝杆13的圆周表面，两个螺母14分别螺纹连接于两个丝杆13的圆周表面，滑动组件设置于安装板7的上侧并与两个螺母14连接以实现自动加油墨的作用。
[0030]在本技术的具体实施例中，通过启动固定在安装板7上端的双轴电机11，由于将两个锥形齿轮12分别固定在双轴电机11的两个输出端，并且另外两个锥形齿轮12分别固定在两个丝杆13的圆周表面，从而通过双轴电机11的转动带动两个锥形齿轮12进行转动，通过四个锥形齿轮12分别相互啮合，从而带动固定在两个固定板6相靠近端得丝杆13进行转动，通过将两个螺母14分别螺纹连接在两个丝杆13圆周表面，从而带动两个螺母14在两个丝杆13的圆周表面左右滑动，通过开设在固定框架15左右两端的两个限位槽16，从而将滑动块17固定在两个螺母14的上端，继而带动滑动块17在两个限位槽16的下内壁左右滑动，当滑动块17滑动到出油口19的下侧时，从而将出油口19进行堵塞防止油箱8内的油墨漏出，相反当滑动块17脱离出油口19的下侧时，通过出油口19将油箱8内的油墨流入油盒2内，从而达到自动添本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动丝印机自动加油墨机构，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的上端固定连接有丝印机本体(10)，所述丝印机本体(10)的一端固定连接有油盒(2)，所述油盒(2)的上端固定连接有两个固定板(6)，两个所述固定板(6)失误相靠近端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的上端固定连接有固定框架(15)，两个所述固定板(6)的相靠近端固定连接有油箱(8)；以及往复机构，所述往复机构包括双轴电机(11)、滑动组件、两个丝杆(13)、两个螺母(14)和多个锥形齿轮(12)，所述双轴电机(11)固定连接于安装板(7)的上端，两个所述丝杆(13)均固定连接于两个固定板(6)的相靠近端，其中两个所述锥形齿轮(12)分别固定连接于双轴电机(11)的两个输出端，另两个所述锥形齿轮(12)分别固定连接于两个丝杆(13)的圆周表面，两个所述螺母(14)分别螺纹连接于两个丝杆(13)的圆周表面，所述滑动组件设置于安装板(7)的上侧并与两个螺母(14)连接以实现自动加油墨的作用。2.根据权利要求1所述的一种全自动丝印机自动加油墨机构，其特征在于：所述滑动组件包括滑动块(17)和两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕俊友，
申请(专利权)人：深圳市恒达友创网印设备有限公司，
类型：新型
国别省市：