一种精炼磷铁的配料及精炼方法技术

本发明专利技术涉及一种精炼磷铁的配料及精炼方法，步骤包括原料的配料及后续精炼磷铁的方法。其中配料方式中需要对磷铁粒径的大小选择和不同粒径的磷铁原料按一定比例混合，以此来提高磷铁的利用率，降低熔炼时间，提高熔炼效率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼磷铁的配料及精炼方法


[0001]本专利技术涉及金属冶炼及原料制备领域，具体涉及一种精炼磷铁的配料及精炼方法。

技术介绍

[0002]粗磷铁(即精炼磷铁的磷铁原料)中含有较多的杂质，如钛、锰、钒等，对于磷铁的精炼，仍处于较为先进的技术，但其中也存在一些个问题。例如，磷铁精炼时采用中频感应炉，感应炉的原理是利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着熔化的效果。对于原料磷铁均为大块，粒径约>50cm，经破碎后，产生不同粒径的样品，而磷铁中磷含量较高，导致磁性较弱，磁场作用下的感应电流较低，因而熔化的较慢；减短磷铁熔融时间对于提高磷铁精炼效率以及降低电耗是有很好的经济效益。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术将对熔化过程中不同粒径的磷铁原料进行熔化时间对比，提出一种精炼磷铁的配料及精炼方法。
[0004]通过如下技术手段实现：
[0005]一种精炼磷铁的配料及精炼方法，包括如下步骤：
>[0006](1)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼磷铁的配料及精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)磷铁配料，原料为大于50cm的磷铁，将该粒度的磷铁经机械破碎后筛分产生不同粒径的磷铁，将所述不同粒径的磷铁筛分为四个粒度区间，分别为a区间:0～10mm；b区间:1cm～10cm；c区间:10cm～20cm；d区间:>20cm；(2)精炼剂配料，所述精炼剂为废弃渣和铁矿石的混合物，其中废弃渣与铁矿石的质量配比为1:(2～3)；所述废弃渣为利用磷铁和造渣剂为原料生产高纯磷铁而得到的废弃渣，所述铁矿石为包括FeO:65～75wt％，CaO:10～20wt％，SiO2:5～10wt％，其余为不可避免的杂质，其中不可避免的杂质中包括氧化镁，五氧化二磷和水分；(3)精炼，将步骤(1)配料得到的磷铁原料按照d区间，c区间，b区间，a区间的顺序加入至感应炉中，将感应炉加热升温，待磷铁完全熔融且炉内温度上升至1500～1600℃后，将步骤(2)配置得到的精炼剂加入至感应炉中，其中磷铁原料的加入量与精炼剂的加入量的重量比为20:(4～5)；熔融精炼8～15min，待渣相熔融后，调整并保持温度为1300～1450℃，保持该温度16～25min后，直接出炉浇铸后分离出渣相，即得到精炼磷铁产品。2.根据权利要求1所述的精炼磷铁的配料及精炼方法，其特征在于，步骤(3)中将步骤(1)配料得到的磷铁原料按照d区间，c区间，b区间，a区间的顺序加入至感应炉中，具体的加入分配方式为只添加d区间。3.根据权利要求1所述的精炼磷铁的配料及精炼方法，其特征在于，步骤(3)中将步骤(1)配料得到的磷铁原料按照d区间，c区间，b区间，a区间的顺序加入至感应炉中，具体的加入分配方式为40～90重量份的d区间以及10～...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦永军，王勇，常朝，樊安定，卢从辉，韩飞，段新乐，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：