本实用新型专利技术提供一种塑钢门窗加工用下料装置。所述塑钢门窗加工用下料装置，包括：安装盒；两个承料框，两个所述承料框分别固定连接于所述安装盒顶部的前侧与后侧；下料组件，所述下料组件固定连接于所述安装盒内壁两侧的顶部之间。本实用新型专利技术提供的塑钢门窗加工用下料装置通过下料组件能够很好的对加工完后的塑钢门窗进行自动下料，全程全自动化下料处理，从而降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，另外通过调节组件能够根据很好的根据不同厚度的塑钢门窗进行调整，从而避免出现卡料现象，通过在底板的底部设置有万向轮，从而能够很好的对下料完成的塑钢门窗进行移料处理。很好的对下料完成的塑钢门窗进行移料处理。很好的对下料完成的塑钢门窗进行移料处理。
【技术实现步骤摘要】
一种塑钢门窗加工用下料装置
[0001]本技术涉及家具加工领域，尤其涉及一种塑钢门窗加工用下料装置。
技术介绍
[0002]塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
[0003]现有技术中的塑钢门窗加工用下料装置在对塑钢门窗进行下料处理时，需要人工参与下料处理，从而导致下料效率过低，还大大增加了工作人员的劳动强度。
[0004]因此，有必要提供一种塑钢门窗加工用下料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种塑钢门窗加工用下料装置，解决了现有技术中的塑钢门窗加工用下料装置在对塑钢门窗进行下料处理时，需要人工参与下料处理，从而导致下料效率过低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种塑钢门窗加工用下料装置，包括：安装盒；
[0007]两个承料框，两个所述承料框分别固定连接于所述安装盒顶部的前侧与后侧；
[0008]下料组件，所述下料组件固定连接于所述安装盒内壁两侧的顶部之间；
[0009]调节组件，所述调节组件固定连接于两个所述承料框相对一侧的顶部之间；
[0010]接料组件，所述接料组件固定连接于所述安装盒一侧的底部；
[0011]导料板，所述导料板固定连接于所述安装盒顶部的一侧。
[0012]优选的，所述下料组件包括限位杆、电机和固定块，所述限位杆固定连接于所述安装盒内壁两侧的顶部之间，所述电机通过底座固定连接于所述安装盒正面的顶部，所述固定块固定连接于所述安装盒内壁正面的顶部，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端依次贯穿安装盒和固定块且延伸至固定块的外部，所述转轴的一端固定连接有限位块，所述限位块的顶部贯穿有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有L形块。
[0013]优选的，所述滑杆表面的顶部套设有弹簧，所述L形块的背面转动连接有畸形块，所述畸形块顶部的后侧固定连接有顶块，所述顶块顶部一侧设置有推料柱，所述限位杆的表面滑动连接有滑筒，所述滑筒的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿畸形块且延伸至畸形块的外部。
[0014]优选的，所述调节组件包括横板，所述横板固定连接于两个所述承料框相对一侧的顶部之间，所述横板的底部固定连接有条形盒，所述条形盒内壁的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定连接有挡料板。
[0015]优选的，所述接料组件包括接料盒，所述接料盒固定连接于所述安装盒一侧的底
部，所述接料盒内壁正面与背面的底部之间滑动连接有底板，所述底板顶部两侧均固定连接有缓冲块。
[0016]优选的，所述缓冲块的顶部之间固定连接有置料板，所述底板底部的两侧均固定连接有万向轮，所述接料盒的一侧通过合页铰接有出料门。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的塑钢门窗加工用下料装置具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种塑钢门窗加工用下料装置，滑筒沿着限位杆滑到最左端，限位块继续转动从而使得滑杆转动，从而带动畸形块沿着竖杆向上滑动，从而带动顶块和推料柱向上移动，限位块继续转动，从而带动畸形块向右滑动，从而使得推料柱向右移动，从而推动承料框上最底部的一块塑钢门窗向右移动，最后使得塑钢门窗沿着导料板导出，通过下料组件能够很好的对加工完后的塑钢门窗进行自动下料，全程全自动化下料处理，从而降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，另外通过调节组件能够根据很好的根据不同厚度的塑钢门窗进行调整，从而避免出现卡料现象，通过在底板的底部设置有万向轮，从而能够很好的对下料完成的塑钢门窗进行移料处理。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的塑钢门窗加工用下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示下料组件的结构示意图；
[0021]图3为图1所示调节组件的结构示意图；
[0022]图4为图1所示接料组件的结构示意图；
[0023]图5为图2所示畸形块的结构示意图；
[0024]图6为图1所示限位杆的结构示意图。
[0025]图中标号：1、安装盒，2、承料框，3、下料组件，301、限位杆，302、电机，303、固定块，304、转轴，305、限位块，306、滑杆，307、L形块，308、弹簧，309、滑筒，310、畸形块，311、顶块，312、推料柱，313、竖杆，4、调节组件，401、横板，402、条形盒，403、伸缩气缸，404、挡料板，5、接料组件，501、接料盒，502、底板，503、缓冲块，504、置料板，505、万向轮，506、出料门，6、导料板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1本技术提供的塑钢门窗加工用下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示下料组件的结构示意图；图3为图1所示调节组件的结构示意图；图4为图1所示接料组件的结构示意图；图5为图2所示畸形块的结构示意图；图6为图1所示限位杆的结构示意图。塑钢门窗加工用下料装置包括：安装盒1；
[0028]两个承料框2，两个承料框2分别固定连接于安装盒1顶部的前侧与后侧；
[0029]下料组件3，下料组件3固定连接于安装盒1内壁两侧的顶部之间；
[0030]调节组件4，调节组件4固定连接于两个承料框2相对一侧的顶部之间；
[0031]接料组件5，接料组件5固定连接于安装盒1一侧的底部；
[0032]导料板6，导料板6固定连接于安装盒1顶部的一侧。
[0033]下料组件3包括限位杆301、电机302和固定块303，限位杆301固定连接于安装盒1内壁两侧的顶部之间，电机302通过底座固定连接于安装盒1正面的顶部，固定块303固定连接于安装盒1内壁正面的顶部，电机302的输出轴固定连接有转轴304，转轴304的一端依次贯穿安装盒1和固定块303且延伸至固定块303的外部，转轴304的一端固定连接有限位块305，限位块305的顶部贯穿有滑杆306，滑杆306的顶部固定连接有L形块307，电机302为三相异步电机需要外接电源，外部设置有控制开关，通过启动电机302，电机302带动转轴304转动，从而带动限位块305转动，限位块305转动从而带动滑杆306转动，从而使得竖杆313沿着限位块305进行滑动，从而使得对L形块307进行挤压，从而带动畸形块310沿着竖杆313表面进行滑动，畸形块310向下滑动的同时还会带动竖杆313和滑筒309向左滑动，当滑筒309滑过限位杆301的中间后弹簧308不在受到挤压力减小，弹簧308通过自身的形变恢复力推动L形块307。
[0034]滑杆306表面的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗加工用下料装置，其特征在于，包括：安装盒(1)；两个承料框(2)，两个所述承料框(2)分别固定连接于所述安装盒(1)顶部的前侧与后侧；下料组件(3)，所述下料组件(3)固定连接于所述安装盒(1)内壁两侧的顶部之间；调节组件(4)，所述调节组件(4)固定连接于两个所述承料框(2)相对一侧的顶部之间；接料组件(5)，所述接料组件(5)固定连接于所述安装盒(1)一侧的底部；导料板(6)，所述导料板(6)固定连接于所述安装盒(1)顶部的一侧。2.根据权利要求1所述的塑钢门窗加工用下料装置，其特征在于，所述下料组件(3)包括限位杆(301)、电机(302)和固定块(303)，所述限位杆(301)固定连接于所述安装盒(1)内壁两侧的顶部之间，所述电机(302)通过底座固定连接于所述安装盒(1)正面的顶部，所述固定块(303)固定连接于所述安装盒(1)内壁正面的顶部，所述电机(302)的输出轴固定连接有转轴(304)，所述转轴(304)的一端依次贯穿安装盒(1)和固定块(303)且延伸至固定块(303)的外部，所述转轴(304)的一端固定连接有限位块(305)，所述限位块(305)的顶部贯穿有滑杆(306)，所述滑杆(306)的顶部固定连接有L形块(307)。3.根据权利要求2所述的塑钢门窗加工用下料装置，其特征在于，所述滑杆(306)表面的顶部套设有弹簧(308)，所述L形块...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂青，
申请(专利权)人：芜湖三才工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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