门窗外框安装系统及门窗系统技术方案

技术编号:32286167 阅读:14 留言:0更新日期:2022-02-12 19:54
本发明专利技术提供了一种门窗外框安装系统及门窗系统,包括挂钩副框、内外挂钩卡件、副框连接卡件以及连墙铁件,其中:挂钩副框安装在连墙铁件上;挂钩副框和连墙铁件设置在墙体上,并通过建筑完成面浇筑固定;所述副框连接卡件的两端设置有卡口,所述卡口连接外框型材和内外挂钩卡件的一端;所述内外挂钩卡件连接门窗外框和挂钩副框。本发明专利技术不仅实现与建筑一体成型,彻底解决门窗外框和墙体之间的防水难题,而且方便工程施工过程中门窗外框前置安装或后置安装及后续门窗外框的二次维修、更换。更换。更换。

【技术实现步骤摘要】
门窗外框安装系统及门窗系统


[0001]本专利技术涉及门窗领域,具体地,涉及一种门窗外框安装系统及门窗系统。

技术介绍

[0002]我国建筑业在建造与使用中的能耗约占社会总能耗的一半,随着可持续发展观念的深入人心,人们越来越重视房屋建筑的节能,意图通过节能技术和节能材料的使用,在保证室内热环境质量的前提下,增大室内外能量交换热阻,从而减少供热系统、空调制冷制热系统等对能源的大量消耗,实现资源的合理利用和可持续发展.而节能门窗是建筑节能的关键,它既是能源得失的敏感部位,又与采光,通风,隔声,立面造型息息相关.这就对提高门窗节能有了更高的要求,门窗框周围结构构造处理主要是改善材料的保温隔热性能和提高门窗的水密性、气密性、抗风压强度等建筑外墙整体重要性能。通过门窗的节能、安全来提升建筑性能,从而实现建立健全绿色低碳循环发展的经济体系,确保实现碳达峰、碳中和目标的可持续发展是当前建筑节能的趋势。
[0003]随着可持续发展理念的贯彻执行,以及我国建筑业的高速发展,我国人民生活水平及建筑节能、安全标准的日益提高,为了努力提高施工质量,外墙门窗的整体质量特别是安装过程环节越来越重要。传统建筑门窗的安装方法存在诸多问题,包括:
[0004]传统方式用防水砂浆作为外墙与铝门窗框缝隙的填嵌,其弊端如下:防水砂浆作为外墙与铝门窗框缝隙的填嵌,其非弹性结构,与门窗框直接硬接触,填嵌后使缝隙产生裂痕,即使用密封胶密封由于密封胶和防水砂浆材料之间不相融,窗框间容易变形、开裂,产生渗水。
[0005]用防水布作为外墙与铝门窗框缝隙的填嵌的弊端:操作复杂,成本高,不经济防水效果差。
[0006]采用钢副框提供粉刷基准,减少正框与其他工种的搭接时间;是一种门窗后置安装方法,有利于门窗成品保护。而钢新副框施工方法由于钢框和门窗外框存在发泡剂和砂填充距离极易造成位移,从而造成副框渗水钢框镀锌层的脱落、生锈,继而引起副框与窗框之间的密封胶开裂,以至窗框周边渗水及窗框倾斜,导致窗户一系列安全问题。由于使用螺丝固定同时破坏了门窗外框腔体的完整性。
[0007]木塑节能新安装系统相对于钢新安装系统功能来说不会发生锈锈蚀现象,但是不经济且不防水。
[0008]后置公母卡件铁片安装是一种门窗后置安装方法,有利于门窗成品保护。但对外墙门窗洞口粉刷精度要求高、安装强度不达标且不防水。
[0009]建筑业近年来的高速发展因为体量大,国家强制要求增加装配式建筑(PC)以提高节能,但是到目前PC设计中门窗安装方式由于专业性比较强还是按原来传统门窗安装方法,违背了PC建筑的设计初衷。随着国家对门窗各种技术要求和性能要求的不断提高,广大人民对房屋二次装修的实际需求,更换门窗工程是一个难题,特别是建筑质量差、时间久的高层建筑,二次拆建门窗会施工控制不好会出现建筑原墙体水泥材料高空坠落,无论对广
大人民还是居民自己都会带来严重的经济问题、社会问题、甚至生命安全。
[0010]综上所述,传统门窗安装方法亟待改变。

技术实现思路

[0011]针对现有技术中的缺陷,本专利技术的目的是提供一种门窗外框安装系统及门窗系统。
[0012]根据本专利技术提供的一种门窗外框安装系统,包括挂钩副框、内外挂钩卡件、副框连接卡件以及连墙铁件,其中:
[0013]挂钩副框安装在连墙铁件上;
[0014]挂钩副框和连墙铁件设置在墙体上,并通过建筑完成面浇筑固定;
[0015]所述副框连接卡件的两端设置有卡口,所述卡口连接外框型材和内外挂钩卡件的一端;所述内外挂钩卡件连接门窗外框和挂钩副框。
[0016]优选地,所述挂钩副框包括中间部,中间部中间面和设置在中间面左右两侧的侧面。
[0017]优选地,所述内外挂钩卡件紧固连接在所述中间部的侧面。
[0018]优选地,所述中间部两侧的侧面底部向中间部的中间区域凹陷形成安装槽,所述内外挂钩卡件的另一端卡在所述安装槽内。
[0019]优选地,还包括连接螺杆,所述连接螺杆连接并紧固设置在中间部两侧的内外挂钩卡件。
[0020]优选地,所述挂钩副框的宽度大于所述门窗外框的宽度。
[0021]所述挂钩副框和内外挂钩卡件的侧面连接处填充有密封胶。
[0022]优选地,所述连墙铁件螺纹连接在墙体上。
[0023]优选地,所述连墙铁件和挂钩副框之间设置有用于填充砂浆的容纳腔。
[0024]优选地,所述挂钩副框槽口内还填充有填充材料。
[0025]优选地,所述挂钩副框槽口的宽度大于所述内外挂钩卡件的挂钩长度。
[0026]优选地,所述挂钩副框自中间面的长度方向向连墙铁件方向延伸形成中间副框防水加强固定筋。
[0027]优选地,所述挂钩副框采用铝质材料。
[0028]根据本专利技术提供的一种门窗系统,包括门窗外框和上述的门窗外框安装系统,其中:
[0029]门窗外框安装系统紧固在建筑墙体上;所述门窗外框安装在门窗外框安装系统上。
[0030]优选地,还包括门窗加强拼管,所述门窗加强拼管的端部设置在门窗外框安装系统的挂钩副框上;门窗外框的端部与门窗加强拼管相连接。
[0031]与现有技术相比,本专利技术具有如下的有益效果:
[0032]1、本专利技术结构合理、设计巧妙、美观安全且节能环保。
[0033]2、本专利技术将副框预先固定在建筑墙体中,利用副框面连续延伸至连接铁件的两侧筋板不仅能够保证与建筑一体成型,彻底解决门窗外框和墙体之间的防水难题,而且无需再进行拆墙、放线定位,方便后续门窗外框的二次维修、更换。
[0034]3、本专利技术通过在副框上设置施工找平面,实现了浇筑时的建筑完成面的靠模找平。利用外框型材和副框型材的直线接触面形成90度夹角铝型材面使原外墙门窗间打胶外表凹凸不平、不顺直、不美观的行业难题得到了彻底解决,提升了门窗外墙施工效果。
[0035]4、本专利技术解决了安装定位测量不准、前置安装施工方式在建筑中成品保护、门窗外框和墙体之间安装连接强度不可靠等难题。
[0036]5、本专利技术通过一体式设计,避免了门窗外框和墙体之间安装人工及四周密封胶、发泡剂、螺钉等材料大量浪费现象。
[0037]6、本专利技术利用门窗框外侧与副框铝材墙体面密封胶直接打在90度夹角的铝合金型材上,解决了原传统施工方法中密封胶与外墙砂浆直接连接而产生材料不相溶性而引起的开裂、卷边、渗水等难以解决的施工问题。
[0038]7、本专利技术的整面设计使原门窗外框密封腔体又向墙身内部延伸了一个密闭腔体,等于门窗外框向墙身内部增加了一个密闭腔体,等于增厚了原门窗外框的材料厚度,使原本两个完全独立不同的个体高度融为了一体。使得门窗外框与墙体新安装系统连接一起增加了材料厚度,并与建筑形成一体,使原材料强度更强。
[0039]8、本专利技术通过型材截面通道及各面的设计,实现了门窗前置安装和后置安装在工程施工中的任意选择,对门窗产品的成品保护起到积极作用,解决了门窗外框现场安装后因其他施本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗外框安装系统,其特征在于,包括挂钩副框、内外挂钩卡件、副框连接卡件以及连墙铁件,其中:挂钩副框安装在连墙铁件上;挂钩副框和连墙铁件设置在墙体上,并通过建筑完成面浇筑固定;所述副框连接卡件的两端设置有卡口,所述卡口连接外框型材和内外挂钩卡件的一端;所述内外挂钩卡件连接门窗外框和挂钩副框。2.根据权利要求1所述的门窗外框安装系统,其特征在于,所述挂钩副框包括中间部,中间部中间面和设置在中间面左右两侧的侧面。3.根据权利要求2所述的门窗外框安装系统,其特征在于,所述内外挂钩卡件紧固连接在所述中间部的侧面。4.根据权利要求2所述的门窗外框安装系统,其特征在于,所述中间部两侧的侧面底部向中间部的中间区域凹陷形成安装槽,所述内外挂钩卡件的另一端卡在所述安装槽内。5.根据权利要求4所述的门窗外框安装系统,其特征在于,还包括连接螺杆,所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:王兰芬
申请(专利权)人:上海开捷门窗幕墙工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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