一种爬架斜拉式钢梁导向支座安装方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种爬架斜拉式钢梁导向支座安装方法及装置，包括爬架钢梁和上升动力钢梁，且爬架钢梁和上升动力钢梁相互平行设置，每层的爬架钢梁和上升动力钢梁的下端分别通过预埋栓固定连接至楼层梁板的上端，爬架钢梁的一端通过导向装置滑动连接至爬升架的外围，上升动力钢梁的一端安装动力源，且动力源的一端固定连接至爬架的一侧。本发明专利技术所述的一种爬架斜拉式钢梁导向支座装置通过一体式压型钢梁导向支座及预埋栓，可在结构变化的工况下调整支座位置及伸出结构长度，保证外爬架的竖向受力与正常升降；斜拉装置和钢压梁采用定型、标准化设计，结构简单、拆卸组装方便，可周转使用，节材环保。节材环保。节材环保。

【技术实现步骤摘要】
一种爬架斜拉式钢梁导向支座安装方法及装置


[0001]本专利技术属于建筑基础施工工具领域，尤其是涉及一种一种爬架斜拉式钢梁导向支座安装方法及装置。

技术介绍

[0002]随着高层建筑越来越追求造型的多变美感，结构外形也随之多变复杂，结构施工外防护常用的附墙式爬架已难以满足多变结构施工安全要求，爬架支座适应性技术的创新迫在眉睫，目前亟需一种可调节式免拆爬架导向支座安装技术来保证异形结构爬架的正常使用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种爬架斜拉式钢梁导向支座安装装置，以解决现有结构施工外防护常用的附墙式爬架已难以满足多变结构施工安全要求的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种爬架斜拉式钢梁导向支座安装装置，包括钢压梁，钢压梁包括爬架钢梁和上升动力钢梁，且爬架钢梁和上升动力钢梁相互平行设置，每层的爬架钢梁和上升动力钢梁的下端分别通过预埋栓固定连接至楼层梁板的上端，爬架钢梁的一端通过导向装置滑动连接至爬升架的外围，上升动力钢梁的一端安装动力源，且动力源的一端固定连接至爬架的一侧。
[0006]进一步的，所述爬架钢梁的上侧、上升动力钢梁的上侧分别固定安装一个斜拉装置，且斜拉装置不干涉爬升架的相对运动。
[0007]进一步的，所述斜拉装置包括第一支板、可调花篮螺栓、钢拉杆和第二支板，可调花篮螺栓的一端通过第一支板固定连接至待固定结构，可调花篮螺栓的另一端固定连接至钢拉杆的一端，钢拉杆的另一端通过第二支板固定连接至楼层梁板的下侧。
[0008]进一步的，所述预埋栓外围设置管套，且预埋栓与管套内圈之间设有缝隙，管套与楼层梁板为浇筑一体结构。
[0009]相对于现有技术，本专利技术所述的一种爬架斜拉式钢梁导向支座安装装置具有以下优势：通过改变爬架导轨支座附着支承形式提高了爬架整体安全稳定性；通过一体式压型钢梁导向支座及预埋栓，可在结构变化的工况下调整支座位置及伸出结构长度，保证外爬架的竖向受力与正常升降；斜拉装置和钢压梁采用定型、标准化设计，结构简单、拆卸组装方便，可周转使用，节材环保。
[0010]本专利技术的另一目的在于提出一种爬架斜拉式钢梁导向支座安装方法，以解决现有技术爬升架受使用环境约束难以安装的问题。
[0011]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0012]一种爬架斜拉式钢梁导向支座安装方法，包括如下步骤：S1、工作人员预制钢压梁，并在钢压梁的一端固定安装爬架导向装置，使之形成一体式压型钢梁导向支座；
[0013]S2、在建筑主体的每层模板铺设完成后，工作人员在模板底模上端安装预埋栓；
[0014]S3、工作人员在每层模板内进行绑筋作业，待绑筋完成后对建筑主体的各楼层梁板分别进行浇筑成型；
[0015]S4、待楼层梁板强度达到设计值时，工作人员在每个楼层梁板上端分别通过预埋栓固定安装一个步骤1中预制的一体式压型钢梁导向支座；
[0016]S5、每个一体式压型钢梁导向支座的悬挑伸出端分别通过一个斜拉装置固定连接至其上方的楼层梁板下侧；
[0017]S6、向一体式压型钢梁导向支座内装配爬升架，完成爬升架安装。
[0018]相对于现有技术，本专利技术所述的一种爬架斜拉式钢梁导向支座安装方法具有以下有益效果：该安装方法可有效解决爬架因结构工况特殊支座难以采用梁墙侧式固定的安装方式，以及在结构平面存在外扩、收缩等变化的工况下爬架难以利用支座进行竖向垂直爬升的问题。
附图说明
[0019]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本专利技术实施例所述的一种爬架斜拉式钢梁导向支座安装装置安装至至建筑主图的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例所述的钢压梁的上视图；
[0022]图3为本专利技术实施例所述的斜拉装置的安装至建筑主图的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
爬架钢梁；11
‑
固定支板；2
‑
上升钢梁；3
‑
导向装置；4
‑
预埋栓；5
‑
斜拉装置；51
‑
第一支板；52
‑
可调花篮螺栓；53
‑
钢拉杆；54
‑
第二支板；6
‑
爬升架；7
‑
楼层梁板。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本专利技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0029]如图1
‑
3所示，一种爬架斜拉式钢梁导向支座安装方法，包括如下步骤：S1、工作人员预制钢压梁，并在钢压梁的一端固定安装爬架导向装置3，使之形成一体式压型钢梁导向支座，钢压梁包括爬架钢梁1和上升动力钢梁，且爬架钢梁1和上升动力钢梁相互平行设置，每层的爬架钢梁1和上升动力钢梁的下端分别通过预埋栓4固定连接至楼层梁板7的上端，爬架钢梁1的一端通过导向装置3滑动连接至爬升架6的外围，导向装置3是现有技术，上升动力钢梁的一端安装现有技术的电葫芦，且电葫芦的一端固定连接至爬架的一侧，在实施时如图2所示钢压梁采用80*60*5双矩管纵杆及,48钢管横杆焊接成整体，根据爬升架6机位布置及结构变化情况加工长度在2m
‑
4m不等，爬架导向装置3采用高强螺栓安装在钢压梁端部之上与之形成整体，压型钢梁端部设10mm厚吊耳作斜拉杆拉结点。
[0030]S2、在建筑主体的每层模板铺设完成后，工作人员在模板底模上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爬架斜拉式钢梁导向支座安装装置，其特征在于：包括钢压梁，钢压梁包括爬架钢梁(1)和上升动力钢梁，且爬架钢梁(1)和上升动力钢梁(2)相互平行设置，每层的爬架钢梁(1)和上升动力钢梁(2)的下端分别通过预埋栓(4)固定连接至楼层梁板(7)的上端，爬架钢梁(1)的一端通过导向装置(3)滑动连接至爬升架(6)的外围，上升动力钢梁(2)的一端安装动力源，且动力源的一端固定连接至爬架的一侧。2.根据权利要求1所述的一种爬架斜拉式钢梁导向支座安装装置，其特征在于：爬架钢梁(1)的上侧、上升动力钢梁(2)的上侧分别固定安装一个斜拉装置(5)，且斜拉装置(5)不干涉爬升架(6)的相对运动。3.根据权利要求2所述的一种爬架斜拉式钢梁导向支座安装装置，其特征在于：斜拉装置(5)包括第一支板(51)、可调花篮螺栓(52)、钢拉杆(53)和第二支板(54)，可调花篮螺栓(52)的一端通过第一支板(51)固定连接至待固定结构，可调花篮螺栓(52)的另一端固定连接至钢拉杆(53)的一端，钢拉杆(53)的另一端通过第二支板(54)固定连接至楼层梁板(7)的下侧。4.根据权利要求1所述的一种爬架斜拉式钢梁导向支座安装装置，其特征在于：预埋栓(4)外围设置管套，且预埋栓(4)与管套内圈之间设有缝隙，管套与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱刚，杨杰，刘俊雄，郑博伦，武争艳，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：