一种热解焚烧炉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热解焚烧炉结构，包括料斗、热解气化室和气相燃烧室，热解气化室底部倾斜设置有炉排，炉排底部设有第一进风口，热解气化室和气相燃烧室通过倾斜设置的隔墙分隔，隔墙上端与炉体前壁之间形成缩颈口，缩颈口上设有第二进风口，气相燃烧室内设有S型烟道，炉体后壁上侧设有烟气出口。本实用新型专利技术的热解焚烧炉结构，具有结构简单紧凑、投资成本低、垃圾焚烧的完全彻底、有害物质排放低等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热解焚烧炉结构


[0001]本技术涉及垃圾焚烧
，尤其涉及一种热解焚烧炉结构。

技术介绍

[0002]随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，我国的垃圾产量已达数亿吨，解决垃圾问题的目标是垃圾减容、减量、资源化及无害化处理。目前较为积极的方法是焚烧处理。焚烧减容、减量程度高，但现有技术中，由于垃圾通常含水率较高，使得炉内燃烧温度低，且焚烧温度无法控制，存在燃烧不稳定、垃圾不能完全燃烧以及造成重金属及二噁英等污染物的大量产生与排放等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构简单紧凑的热解焚烧炉结构，提高垃圾燃烧稳定性，促进垃圾完全燃烧，并最大限度的降低二噁英等污染物的排放。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种热解焚烧炉结构，包括料斗、热解气化室和气相燃烧室，热解气化室底部倾斜设置有炉排，炉排底部设有第一进风口，热解气化室和气相燃烧室通过倾斜设置的隔墙分隔，隔墙上端与炉体前壁之间形成缩颈口，缩颈口上设有第二进风口，气相燃烧室内设有S型烟道，炉体后壁上侧设有烟气出口。
[0005]本技术的热解焚烧炉结构，结构简单紧凑，降低设备投资成本，并且可以实现垃圾焚烧的完全彻底， 热解气化室高温通过隔墙向气相燃烧室散发，有助于迅速提高气相燃烧室内温度，使得二噁英等有害物质能够得到更快速的分解，同时，S型烟道的设置，延长烟道长度，促进二噁英彻底分解，再加上烟气出口设置在炉体上侧，大大降低了烟气中飞灰含量，便于后续的烟气处理。
[0006]作为本技术的进一步改进，气相燃烧室内竖向设置有第一烟气隔板和第二烟气隔板，第一烟气隔板底部固定在隔墙上，第二烟气隔板顶部固定在炉体顶壁上，结构简单，便于实现。
[0007]作为本技术的进一步改进，隔墙上端带有向后侧倾斜的折弯部，折弯部与第一烟气隔板固定连接，防止飞灰在隔墙上端堆积。
[0008]作为本技术的进一步改进，炉排后端设有出渣口，出渣口与出渣机连接，炉体后壁下侧倾斜也通过斜向出灰管与出渣口连通，从而便于炉渣和炉灰的同步处理，结构紧凑，节约空间与设备，减少飞灰扬尘。
[0009]作为本技术的进一步改进，气相燃烧室内设有温度探测装置，便于实时掌握气相燃烧室内温度，确保能够满足二噁英等有害物质分解条件。
[0010]作为本技术的进一步改进，炉排前端顶部与料斗底部对应设置，料斗底部外侧设有给料装置，提高整个设备的自动化程度，降低人员劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术的热解焚烧炉结构示意图。
[0012]其中，1料斗，2热解气化室，3气相燃烧室，4炉排，5隔墙，6第二进风口，7给料装置，8出渣机，9第一烟气隔板，10第二烟气隔板，11烟气出口，12折弯部，13温度探测装置，14斜向出灰管。
具体实施方式
[0013]如图1所示的热解焚烧炉结构，包括料斗1、热解气化室2和气相燃烧室3。热解气化室2和气相燃烧室3分别连接有燃烧器。
[0014]热解气化室2底部倾斜设置有炉排4。炉排4前端顶部与料斗1底部对应设置，料斗1底部外侧设有给料装置7，由给料装置7将从料斗1倒入的垃圾推送进入热解气化室2，在炉排4上形成垃圾料层。炉排4底部设有第一进风口，以促进垃圾的干燥和热解气化，炉排4后端设有出渣口，出渣口与出渣机8连接，在炉排和炉渣重力作用下，炉渣从出渣口进入出渣机8，经由出渣机8排出，提高整个设备的自动化程度，降低人员劳动强度。
[0015]热解气化室2和气相燃烧室3通过倾斜设置的隔墙5分隔，隔墙5上端与炉体前壁之间形成缩颈口，缩颈口上设有第二进风口6，为烟气燃烧提供二次风，二次风进入气相燃烧室3后，带动烟气在气相燃烧室3内形成旋流，可燃气在气相燃烧室3与二次风充分混合和燃烧。气相燃烧室3内设有S型烟道，其由竖向设置有第一烟气隔板9和第二烟气隔板10形成，延长烟气高温燃烧的时间，促进烟气中二噁英等有害物质得到高温破解。第一烟气隔板9底部固定在隔墙5上，第二烟气隔板10顶部固定在炉体顶壁上，结构简单，便于实现。气相燃烧室3内设有温度探测装置13，便于实时掌握气相燃烧室3内温度，确保能够满足二噁英等有害物质分解条件。隔墙5上端带有向后侧倾斜的折弯部12，折弯部12与第一烟气隔板9固定连接，防止飞灰在隔墙5上端堆积。炉体后壁上侧设有烟气出口11。烟气出口11依次与余热锅炉、换热器、烟气净化系统连接，便于余热利用，并进一步降低排放烟气中有害物质含量。炉体后壁下侧倾斜也通过斜向出灰管14与出渣口连通，从而便于炉渣和炉灰的同步处理，结构紧凑，节约空间与设备，减少飞灰扬尘。
[0016]本技术的热解焚烧炉结构，可以实现垃圾焚烧的完全彻底， 热解气化室2高温通过隔墙5向气相燃烧室3散发，有助于迅速提高气相燃烧室3内温度，使得二噁英等有害物质能够得到更快速的分解，同时，S型烟道的设置，大大降低了烟气中飞灰含量，便于后续的烟气处理。此外，本技术结构简单紧凑，可以显著降低设备投资成本。
[0017]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热解焚烧炉结构，包括料斗、热解气化室和气相燃烧室，所述热解气化室底部倾斜设置有炉排，所述炉排底部设有第一进风口，其特征在于：所述热解气化室和气相燃烧室通过倾斜设置的隔墙分隔，所述隔墙上端与炉体前壁之间形成缩颈口，所述缩颈口上设有第二进风口，所述气相燃烧室内设有S型烟道，所述炉体后壁上侧设有烟气出口。2.根据权利要求1所述的热解焚烧炉结构，其特征在于：所述气相燃烧室内竖向设置有第一烟气隔板和第二烟气隔板，所述第一烟气隔板底部固定在隔墙上，所述第二烟气隔板顶部固定在炉体顶壁上。3.根据权利要求2所述的热解焚烧炉结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈留平，黄广宇，王彬，朱安翔，
申请(专利权)人：扬州泰达环保有限公司，
类型：新型
国别省市：