一种高精确度拉链模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精确度拉链模座，模座本体的背面开设有镗孔，隔板靠近第二内腔的一侧上开设有镗内孔，镗内孔的位置与尺寸均与镗孔，镗内孔贯穿隔板并连通至第一内腔，模座本体的左右两侧均开设有定位孔，定位孔设置于第一内腔的两侧，定位孔以及镗孔设置于模座本体外侧的同一水平高度上。本实用新型专利技术高精确度拉链模座，连接柱穿过镗孔连接所需连接的多组模座本体，定位柱通过定位孔贯穿多组模座本体和连接柱，同时利用连接板和压板进行锁固，精确定位各模座本体，连接结构定位精确度高，使用寿命长，体积小、安装及维护简便，便于推广，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高精确度拉链模座


[0001]本技术涉及医疗器械设备
，具体为一种高精确度拉链模座。

技术介绍

[0002]医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件。医疗器械包括医疗设备和医用耗材。效用主要通过物理等方式获得，不是通过药理学、免疫学或者代谢的方式获得，或者虽然有这些方式参与但是只起辅助作用。目的是疾病的诊断、预防、监护、治疗或者缓解；损伤的诊断、监护、治疗、缓解或者功能补偿；生理结构或者生理过程的检验、替代、调节或者支持；生命的支持或者维持；妊娠控制；通过对来自人体的样本进行检查，为医疗或者诊断目的提供信息。
[0003]医疗器械中包括有拉链模座，现有的医疗拉链模座存在以下缺陷：
[0004]1、现有的医疗拉链模座连接结构定位精确度低并且使用寿命短。
[0005]2、现有的医疗拉链模座体积较大，在安装和维护时十分麻烦，操作困难。
[0006]针对这些缺陷，设计一种高精确度拉链模座，是很有必要的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高精确度拉链模座，具有连接结构定位精确度高、使用寿命长以及体积小、安装及维护简便的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精确度拉链模座，包括模座本体，所述模座本体的内部开设有第一内腔以及第二内腔，第一内腔设置于模座本体内部靠近正面的位置，第二内腔设置于模座本体内部靠近背面的位置，第一内腔和第二内腔之间设置有隔板，模座本体的顶面和底面上均开设有安装孔，模座本体顶面和底面上的安装孔数量和位置均相匹配；
[0009]所述模座本体的背面开设有固定孔、导柱孔以及镗孔，导柱孔与镗孔相邻且并排设置于模座本体的背面偏下方的位置，固定孔设置于模座本体的背面偏上方的位置，固定孔、导柱孔以及镗孔均贯穿模座本体的背面并连通第二内腔的内部，隔板靠近第二内腔的一侧上开设有导柱内孔、镗内孔和固定内孔，导柱内孔的位置与尺寸均与导柱孔相匹配了，固定内孔的位置与尺寸均与固定孔相匹配，镗内孔的位置与尺寸均与镗孔，镗内孔贯穿隔板并连通至第一内腔；
[0010]所述模座本体的左右两侧均开设有定位孔和侧孔，定位孔设置于第一内腔的两侧，定位孔穿透模座本体的外壁并连通至第一内腔的内部，侧孔设置于第二内腔的两侧，侧孔穿透模座本体的外壁并连通至第二内腔的内部。
[0011]优选的，所述第一内腔以及第二内腔均连通至模座本体的顶面和底面。
[0012]优选的，所述模座本体的顶面上设置有凸台，凸台设置在第二内腔的上方，固定孔开设于凸台的外侧。
[0013]优选的，所述定位孔以及镗孔设置于模座本体外侧的同一水平高度上。
[0014]优选的，所述固定孔、导柱孔、定位孔以及镗孔的外侧均开设有辅助孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.本高精确度拉链模座，模座本体的背面开设有镗孔，隔板靠近第二内腔的一侧上开设有镗内孔，镗内孔的位置与尺寸均与镗孔，镗内孔贯穿隔板并连通至第一内腔，模座本体的左右两侧均开设有定位孔，定位孔设置于第一内腔的两侧，定位孔以及镗孔设置于模座本体外侧的同一水平高度上，连接柱穿过镗孔连接所需连接的多组模座本体，定位柱通过定位孔贯穿多组模座本体和连接柱，同时利用连接板和压板进行锁固，精确定位各模座本体，连接结构定位精确度高，使用寿命长。
[0017]2.本高精确度拉链模座，体积小、安装及维护简便，便于推广，适用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术的底部结构示意图；
[0019]图2为本技术的背面结构示意图；
[0020]图3为本技术的背面内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的顶部结构示意图；
[0022]图5为本技术的左侧结构示意图；
[0023]图6为本技术的右侧结构示意图；
[0024]图7为本技术的俯视内部结构示意图；
[0025]图8为本技术的侧视内部结构示意图；
[0026]图9为本技术的正面内部结构示意图示意图。
[0027]图中：1、模座本体；2、第一内腔；3、第二内腔；4、安装孔；5、固定孔；6、导柱孔；7、镗孔；8、定位孔；9、侧孔；10、导柱内孔；11、镗内孔；12、隔板；13、固定内孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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9，一种高精确度拉链模座，包括模座本体1，模座本体1的内部开设有第一内腔2以及第二内腔3，第一内腔2以及第二内腔3均连通至模座本体1的顶面和底面，第一内腔2设置于模座本体1内部靠近正面的位置，第二内腔3设置于模座本体1内部靠近背面的位置，第一内腔2和第二内腔3之间设置有隔板12，模座本体1的顶面和底面上均开设有安装孔4，模座本体1顶面和底面上的安装孔4数量和位置均相匹配，模座本体1的顶面上设置有凸台，凸台设置在第二内腔3的上方；
[0030]模座本体1的背面开设有固定孔5、导柱孔6以及镗孔7，导柱孔6与镗孔7相邻且并排设置于模座本体1的背面偏下方的位置，固定孔5设置于模座本体1的背面偏上方的位置，固定孔5开设于凸台的外侧，固定孔5、导柱孔6以及镗孔7均贯穿模座本体1的背面并连通第二内腔3的内部，隔板12靠近第二内腔3的一侧上开设有导柱内孔10、镗内孔11和固定内孔
13，导柱内孔10的位置与尺寸均与导柱孔6相匹配了，固定内孔13的位置与尺寸均与固定孔5相匹配，镗内孔11的位置与尺寸均与镗孔7，镗内孔11贯穿隔板12并连通至第一内腔2；
[0031]模座本体1的左右两侧均开设有定位孔8和侧孔9，定位孔8设置于第一内腔2的两侧，定位孔8穿透模座本体1的外壁并连通至第一内腔2的内部，侧孔9设置于第二内腔3的两侧，侧孔9穿透模座本体1的外壁并连通至第二内腔3的内部，定位孔8以及镗孔7设置于模座本体1外侧的同一水平高度上，固定孔5、导柱孔6、定位孔8以及镗孔7的外侧均开设有辅助孔。
[0032]工作原理：至少两套需被连接的第一模座和第二模座，在该第一、第二模座之间设置有连接柱，同时分别在第一、第二模座上设置有容置连接柱的镗孔7；上述第一、第二模座上还设置有定位柱，定位柱通过定位孔8贯穿第一、第二模座和连接柱；对应定位柱设置有一定位孔8贯穿第一、第二模座和连接柱；还有两个以上的连接板设置在第一、第二模座连接处，该板两端分别固定在第一、第二模座上，两板将两模座夹在中间，组成连接板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精确度拉链模座，包括模座本体(1)，其特征在于：所述模座本体(1)的内部开设有第一内腔(2)以及第二内腔(3)，第一内腔(2)设置于模座本体(1)内部靠近正面的位置，第二内腔(3)设置于模座本体(1)内部靠近背面的位置，第一内腔(2)和第二内腔(3)之间设置有隔板(12)，模座本体(1)的顶面和底面上均开设有安装孔(4)，模座本体(1)顶面和底面上的安装孔(4)数量和位置均相匹配；所述模座本体(1)的背面开设有固定孔(5)、导柱孔(6)以及镗孔(7)，导柱孔(6)与镗孔(7)相邻且并排设置于模座本体(1)的背面偏下方的位置，固定孔(5)设置于模座本体(1)的背面偏上方的位置，固定孔(5)、导柱孔(6)以及镗孔(7)均贯穿模座本体(1)的背面并连通第二内腔(3)的内部，隔板(12)靠近第二内腔(3)的一侧上开设有导柱内孔(10)、镗内孔(11)和固定内孔(13)，导柱内孔(10)的位置与尺寸均与导柱孔(6)相匹配了，固定内孔(13)的位置与尺寸均与固定孔(5)相匹配，镗内孔(11)的位置与尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安平，
申请(专利权)人：青岛快客精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：