一种全自动吸管成型模具及其吹塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动吸管成型模具及其吹塑工艺，其技术方案要点是一种全自动吸管成型模具，包括主模架和副模架，所述主模架靠近副模架的一面安装设有第一模组，所述副模架靠近主模架的一面安装设有第二模组，还包括：切口结构，所述切口结构安装设在主模架远离副模架的一侧，且用于对吸管进行切口；撕边结构，所述撕边结构安装设在主模架远离副模架的一侧，且位于切口结构下方，并用于将吸管进行撕边；一种全自动吸管成型模具的吹塑工艺，包括以下步骤：S1：上料；S2：合模；S3：封气；S4：吹塑；S5：冷却；S6：开模；S7：平移；S8：合模；S9：切口；S10：撕边；S11：下料；S12：开模；S13：复位，本发明专利技术适用于吸管成型技术领域。明适用于吸管成型技术领域。明适用于吸管成型技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动吸管成型模具及其吹塑工艺


[0001]本专利技术属于吸管成型
，特指一种全自动吸管成型模具及其吹塑工艺。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]如中国专利申请号为(CN201821301933.4)公开了一种组合型腔吹塑模具，包括：相互独立的型腔模块、相互独立的冷却模块、模具底板；所述的冷却模块安装在所述的模具底板上，所述的型腔模块安装在所述的冷却模块上，所述的型腔模块、冷却模块、模具底板均成对设置，该申请通过吹塑模具将塑料制品吹塑成型之后需要人工对其切口和撕边，生产效率低，人工成本高，有待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种在吸管成型中全自动切口和撕边的吸管成型模具以及成型工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种全自动吸管成型模具，包括主模架和副模架，所述主模架靠近副模架的一面安装设有第一主模板，所述副模架靠近主模架的一面安装设有与第一主模板相对应设置的第二主模板，还包括：
[0006]第一副模板，所述第一副模板安装设在主模架靠近副模架的一面，且位于第一主模板的侧面；
[0007]第二副模板，所述第二副模板安装设在副模架靠近主模架的一面，且位于第二主模板的侧面，并与第一副模板相对应设置。<br/>[0008]切口结构，所述切口结构安装设在主模架靠近第一副模板的一侧，用于对吸管进行切口；
[0009]撕边结构，所述撕边结构安装设在主模架靠近第一副模板的一侧，且位于切口结构下方，用于对吸管进行撕边；
[0010]冷却结构，所述冷却结构为两个，且分别安装设在第一主模板和第二主模板内部；
[0011]其中，所述第一主模板和第一副模板的两侧均固定设有导柱，所述第二主模板和第二副模板的两侧均开设有与导柱相适配的沉头孔。
[0012]本专利技术进一步设置为，还包括：
[0013]第一型腔模，所述第一型腔模为若干个，且等间距开设在第一主模板靠近第二主模板的一面；
[0014]第一型腔孔，所述第一型腔孔为若干个，且等间距开设在第一副模板上；
[0015]第二型腔模，所述第二型腔模为若干个，且等间距开设在第二主模板靠近第一主模板的一面，且分别与若干第一型腔模相对应设置；
[0016]第二型腔孔，所述第二型腔孔为若干个，且等间距开设在第二副模板上，且分别与若干第一型腔孔相对应设置。
[0017]本专利技术进一步设置为，还包括：
[0018]导套，所述导套为若干个，且分别内嵌设在若干沉头孔内，并与若干导柱相适配。
[0019]本专利技术进一步设置为，还包括：
[0020]封气槽，所述封气槽为两个，且分别开设在第一主模板和第二主模板上，并位于第一型腔模和第二型腔模下方；
[0021]弹簧孔，所述弹簧孔为若干个，且分别开设在两个封气槽内；
[0022]弹簧，所述弹簧为若干个，且分别安装设在弹簧孔内；
[0023]封气条，所述封气条为两个，且分别安装设在两个封气槽内，且两端均开设有安装孔；
[0024]其中，两个所述封气条均通过设有螺栓穿过两个安装孔固定设在两个封气槽内，所述弹簧套设在螺栓的外表面。
[0025]本专利技术进一步设置为，还包括：
[0026]撞击条，所述撞击条为若干个，且分别固定设在第一主模板和第二主模板上，并位于封气槽的下方。
[0027]本专利技术进一步设置为，还包括：
[0028]限位点块，所述限位点块为若干个，且分别固定设在第一主模板表面，并分别位于第一型腔孔的两侧。
[0029]本专利技术进一步设置为，所述切口结构包括：
[0030]切口槽，所述切口槽开设在主模架靠近第二副模板的一侧；
[0031]第一固定架，所述第一固定架安装设在主模架远离副模架的一面，且位于切口槽与矩形槽之间；
[0032]第一气缸，所述第一气缸安装设在第一固定架上，且与切口槽相对应设置；
[0033]刀架，所述刀架安装设在第一气缸的输出端，且刀架上安装设有与第一型腔孔相对应设置的若干割刀；
[0034]安装槽，所述安装槽为若干个，且分别开设在第一副模板和第二副模板上，并与若干割刀相对应设置；
[0035]稳刀架，所述稳刀架为若干个，且分别安装设在安装槽内，并分别包括上压板和下压板；
[0036]刀孔，所述刀孔为若干个，且分别与若干割刀相适配，并依次贯穿第一副模板、稳刀架和第二副模板。
[0037]本专利技术进一步设置为，所述撕边结构包括：
[0038]矩形槽，所述矩形槽开设在主模架靠近第二下料板板的一侧，且位于切口槽的下方；
[0039]第二固定架，所述第二固定架安装设在主模架远离副模架的一面，且位于矩形槽的下方；
[0040]第二气缸，所述第二气缸安装设在第二固定架上，且与矩形槽相对应设置；
[0041]空腔，所述空腔开设在第一副模板内，并与矩形槽相对应设置，且一侧与矩形槽相
连通，另一侧与若干第一型腔孔相连通；
[0042]推板，所述推板位于空腔内，且所述第二气缸的输出端穿过矩形槽与推板固定连接；
[0043]顶片，所述顶片为若干个，并分别与若干第一型腔孔相适配，且一侧内嵌设在推板上，另一侧开设有型腔槽，所述型腔槽倾斜设置；
[0044]下料腔，所述下料腔为若干个，分别开设在第二副模板内，且与若干第二型腔孔相对应设置，并相连通。
[0045]本专利技术进一步设置为，所述冷却结构包括：
[0046]冷却水通道，所述冷却水通道为若干个，且分别开设在第一主模板和第二主模板内部，并与第一型腔模相对应设置；
[0047]管接头，所述管接头为若干个，且分别安装设在若干冷却水通道的两端。
[0048]一种全自动吸管成型模具的吹塑工艺，包括以下步骤：
[0049]S1：上料，上料机从第一主模板和第二主模板之间进行上料；
[0050]S2：合模，主模架和副模架带动第一主模板和第二主模板合模，对物料夹持；
[0051]S3：封气，随着第一主模板和第二主模板的合模，位于其上的两个封气条将物料的底端挤压粘合在一起，避免物料的底端漏气；
[0052]S4：吹塑，从物料顶端向物料内部进行吹气，使得物料紧贴第一型腔模和第二型腔模；
[0053]S5：冷却，冷却水通过冷却水通道对第一主模板和第二主模板进行冷却，使得吸管成型；
[0054]S6：开模，主模架和副模架带动第一主模板和第二主模板开模，露出物料；
[0055]S7：平移，驱动全自动吸管成型模具进行平移，使得物料位于第一副模板和第二副模板之间；
[0056]S8：合模，主模架和副模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动吸管成型模具，包括主模架(1)和副模架(2)，所述主模架(1)靠近副模架(2)的一面安装设有第一主模板(30)，所述副模架(2)靠近主模架(1)的一面安装设有与第一主模板(30)相对应设置的第二主模板(40)，其特征是，还包括：第一副模板(31)，所述第一副模板(31)安装设在主模架(1)靠近副模架(2)的一面，且位于第一主模板(30)的侧面；第二副模板(41)，所述第二副模板(41)安装设在副模架(2)靠近主模架(1)的一面，且位于第二主模板(40)的侧面，并与第一副模板(31)相对应设置。切口结构(5)，所述切口结构(5)安装设在主模架(1)靠近第一副模板(31)的一侧，用于对吸管进行切口；撕边结构(6)，所述撕边结构(6)安装设在主模架(1)靠近第一副模板(31)的一侧，且位于切口结构(5)下方，用于对吸管进行撕边；冷却结构(9)，所述冷却结构(9)为两个，且分别安装设在第一主模板(30)和第二主模板(40)内部；其中，所述第一主模板(30)和第一副模板(31)的两侧均固定设有导柱(70)，所述第二主模板(40)和第二副模板(41)的两侧均开设有与导柱(70)相适配的沉头孔(8)。2.根据权利要求1所述的全自动吸管成型模具，其特征是，还包括：第一型腔模(300)，所述第一型腔模(300)为若干个，且等间距开设在第一主模板(30)靠近第二主模板(40)的一面；第一型腔孔(310)，所述第一型腔孔(310)为若干个，且等间距开设在第一副模板(31)上；第二型腔模(400)，所述第二型腔模(400)为若干个，且等间距开设在第二主模板(40)靠近第一主模板(30)的一面，且分别与若干第一型腔模(300)相对应设置；第二型腔孔(410)，所述第二型腔孔(410)为若干个，且等间距开设在第二副模板(41)上，且分别与若干第一型腔孔(310)相对应设置。3.根据权利要求2所述的全自动吸管成型模具，其特征是，还包括：导套(80)，所述导套(80)为若干个，且分别内嵌设在若干沉头孔(8)内，并与若干导柱(70)相适配。4.根据权利要求3所述的全自动吸管成型模具，其特征是，还包括：封气槽(10)，所述封气槽(10)为两个，且分别开设在第一主模板(30)和第二主模板(40)上，并位于第一型腔模(300)和第二型腔模(400)下方；弹簧孔(11)，所述弹簧孔(11)为若干个，且分别开设在两个封气槽(10)内；弹簧(12)，所述弹簧(12)为若干个，且分别安装设在弹簧孔(11)内；封气条(13)，所述封气条(13)为两个，且分别安装设在两个封气槽(10)内；其中，若干所述弹簧(12)的两端分别封气槽(10)底面以及封气条(13)固定连接。5.根据权利要求4所述的全自动吸管成型模具，其特征是，还包括：撞击条(14)，所述撞击条(14)为若干个，且分别固定设在第一主模板(30)和第二主模板(40)上，并位于封气槽(10)的下方。6.根据权利要求5所述的全自动吸管成型模具，其特征是，还包括：限位点块(15)，所述限位点块(15)为若干个，且分别固定设在第一主模板(30)表面，并
分别位于第一型腔孔(310)的两侧。7.根据权利要求6所述的全自动吸管成型模具，其特征是，所述切口结构(5)包括：切口槽(50)，所述切口槽(50)开设在主模架(1)靠近第二副模板(41)的一侧；第一固定架(51)，所述第一固定架(51)安装设在主模架(1)远离副模架(2)的一面，且位于切口槽(50)与矩形槽(60)之间；第一气缸(52)，所述第一气缸(52)安装设在第一固定架(51)上，且与切口槽(50)相对应设置；刀架(53)，所述刀架(53)安装设在第一气缸(52)的输出端，且刀架(53)上安装设有与第一型腔孔(310)相对应设置的若干割刀(54)；安装槽(55)，所述安装槽(55)为若干个，且分别开设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江华，
申请(专利权)人：玉环楚港模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：