一种用于机床套丝机的组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机床套丝机的组装结构，包括工作台和固定机构；工作台：其下表面设有支撑箱，工作台的上表面左侧开口内部摆放有主电机，主电机的输出轴右端设有卡盘，工作台的上表面右侧前后两端分别对称设有支架，左右对应的两个支架之间分别设有导轨，导轨的外弧面分别活动套接有套筒，左端前后两侧的两个套筒的外弧面之间设有割刀架，右端后侧的套筒外弧面设有板牙架，板牙架的前端设有固定板，前侧的导轨外弧面右侧上端设有卡座，固定板与卡座位置对应；固定机构：包括螺杆、电机和螺纹筒，该用于机床套丝机的组装结构，实现对装置的快速固定组装，对工作中的结构进行高效固定，提高装置的稳定性。提高装置的稳定性。提高装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床套丝机的组装结构


[0001]本技术涉及套丝机
，具体为一种用于机床套丝机的组装结构。

技术介绍

[0002]套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，套丝机是把一九八零年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度，在对套丝机进行组装时，需要用到组装结构对套丝机进行安装固定，但是一般的组装结构在使用时操作步骤繁琐，对人员的工作效率造成了影响，安装后不能对装置进行固定，装置工作时易发生晃动，对装置的加工精度造成影响，为此，我们提出一种用于机床套丝机的组装结构来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于机床套丝机的组装结构，实现对装置的快速固定组装，方便人员对装置进行组装，对装置中的结构进行高效固定，提高装置的稳定性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机床套丝机的组装结构，包括工作台和固定机构；
[0005]工作台：其下表面设有支撑箱，工作台的上表面左侧开口内部摆放有主电机，主电机的输出轴右端设有卡盘，工作台的上表面右侧前后两端分别对称设有支架，左右对应的两个支架之间分别设有导轨，导轨的外弧面分别活动套接有套筒，左端前后两侧的两个套筒的外弧面之间设有割刀架，右端后侧的套筒外弧面设有板牙架，板牙架的前端设有固定板，前侧的导轨外弧面右侧上端设有卡座，固定板与卡座位置对应；
[0006]固定机构：包括螺杆、电机和螺纹筒，所述螺杆设置于主电机的下端，螺杆的下端端头穿过工作台上表面开口的内部底面转孔并延伸至支撑箱的内部，支撑箱的内部底面左侧设有电机，电机的输出轴上端设有螺纹筒，螺纹筒与螺杆螺纹连接；
[0007]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面左侧前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，主电机和电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现对装置的快速固定组装，对工作中的结构进行高效固定，提高装置的稳定性。
[0008]进一步的，还包括软条，所述软条均匀设置于工作台上表面开口的内部底面，软条的上端与主电机的下端接触，实现高效减振。
[0009]进一步的，所述固定机构还包括棘轮、安装架、电动伸缩杆和棘爪，所述安装架设置于工作台的下表面左侧，电动伸缩杆的固定端设置于安装架的安装孔内部，棘爪设置于电动伸缩杆的伸缩端左侧，棘轮固定套接于螺纹筒的外弧面，棘爪与棘轮卡接，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，提高装置的稳定性。
[0010]进一步的，所述固定机构还包括加强块，所述两个加强块分别设置于安装架与工作台的夹角处，实现高效固定。
[0011]进一步的，还包括插柱和拉簧，所述插柱分别穿过卡座的插孔并与固定板的开孔插接，拉簧分别套设于插柱的外弧面，拉簧的相对内侧端均与卡座固定连接，拉簧的相背离端分别与插柱的相背离端固定连接，方便人员操作。
[0012]进一步的，还包括箱门和卡槽板，所述箱门通过铰链铰接于支撑箱的前侧面左端，卡槽板设置于箱门的前侧面右端，卡槽板与支撑箱前侧面的卡扣卡接，方便人员进行维护。
[0013]进一步的，还包括输油口，所述输油口设置于工作台的右侧面，输油口的进油孔与工作台上表面右侧储油口的出油孔相通，实现高效排油。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于机床套丝机的组装结构，具有以下好处：
[0015]在对装置进行安装时，将主电机通过螺杆的导向放入工作台的上表面左侧开口内部，这时螺杆的下端端头接触螺纹筒的筒体上端，然后通过控制开关组调控电机工作，电机的输出轴带动螺纹筒开始转动，主电机在工作台上表面左侧的开口内部保持不动，螺纹筒通过螺杆拉动主电机向下侧贴近软条，软条对主电机工作时的振动进行缓冲，避免螺杆和螺纹筒因主电机的振动而发生松动，当对主电机固定完成后，通过控制开关组调控电动伸缩杆工作，电动伸缩杆的伸缩端带动棘爪在安装架的作用下向左滑动，这时棘爪与棘轮卡接，棘爪和棘轮对螺纹筒的位置进行固定，加强块对安装架进行加强固定，用以提高安装架的稳定性，实现对装置的快速固定组装，对工作中的结构进行高效固定，提高装置的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术右视剖视结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2支撑箱、3主电机、4卡盘、5支架、6导轨、7割刀架、8板牙架、9固定机构、91螺杆、92电机、93螺纹筒、94棘轮、95安装架、96电动伸缩杆、97棘爪、98加强块、10固定板、11卡座、12插柱、13拉簧、14箱门、15卡槽板、16输油口、17软条、18控制开关组。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种用于机床套丝机的组装结构，包括工作台1和固定机构9；
[0022]工作台1：其下表面设有支撑箱2，支撑箱2实现对固定机构9的安装作用，工作台1的上表面左侧开口内部摆放有主电机3，主电机3实现对管体的套丝操作，主电机3的输出轴右端设有卡盘4，卡盘4实现对加工件的夹紧作用，工作台1的上表面右侧前后两端分别对称设有支架5，支架5实现导轨6的固定作用，左右对应的两个支架5之间分别设有导轨6，导轨6实现对割刀架7和板牙架8的安装作用，导轨6的外弧面分别活动套接有套筒，左端前后两侧
的两个套筒的外弧面之间设有割刀架7，割刀架7实现对割刀的安装作用，右端后侧的套筒外弧面设有板牙架8，右端前后两侧的两个套筒通过底部连接杆相连，便于同步移动，板牙架8实现对板牙的安装作用，板牙架8的前端设有固定板10，前侧的导轨6外弧面右侧上端设有卡座11，固定板10和卡座11实现对板牙架8的固定作用，固定板10与卡座11位置对应；
[0023]固定机构9：包括螺杆91、电机92和螺纹筒93，螺杆91设置于主电机3的下端，螺杆91的下端端头穿过工作台1上表面开口的内部底面转孔并延伸至支撑箱2的内部，支撑箱2的内部底面左侧设有电机92，电机92的输出轴上端设有螺纹筒93，螺纹筒93与螺杆91螺纹连接，固定机构9还包括棘轮94、安装架95、电动伸缩杆96和棘爪97，安装架95设置于工作台1的下表面左侧，电动伸缩杆96的固定端设置于安装架95的安装孔内部，棘爪97设置于电动伸缩杆96的伸缩端左侧，棘轮94固定套接于螺纹筒93的外弧面，棘爪97与棘轮94卡接，电动伸缩杆96的输入端电连接控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机床套丝机的组装结构，其特征在于：包括工作台(1)和固定机构(9)；工作台(1)：其下表面设有支撑箱(2)，工作台(1)的上表面左侧开口内部摆放有主电机(3)，主电机(3)的输出轴右端设有卡盘(4)，工作台(1)的上表面右侧前后两端分别对称设有支架(5)，左右对应的两个支架(5)之间分别设有导轨(6)，导轨(6)的外弧面分别活动套接有套筒，左端前后两侧的两个套筒的外弧面之间设有割刀架(7)，右端后侧的套筒外弧面设有板牙架(8)，板牙架(8)的前端设有固定板(10)，前侧的导轨(6)外弧面右侧上端设有卡座(11)，固定板(10)与卡座(11)位置对应；固定机构(9)：包括螺杆(91)、电机(92)和螺纹筒(93)，所述螺杆(91)设置于主电机(3)的下端，螺杆(91)的下端端头穿过工作台(1)上表面开口的内部底面转孔并延伸至支撑箱(2)的内部，支撑箱(2)的内部底面左侧设有电机(92)，电机(92)的输出轴上端设有螺纹筒(93)，螺纹筒(93)与螺杆(91)螺纹连接；其中：还包括控制开关组(18)，所述控制开关组(18)设置于工作台(1)的上表面左侧前端，控制开关组(18)的输入端电连接外部电源，主电机(3)和电机(92)的输入端均电连接控制开关组(18)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于机床套丝机的组装结构，其特征在于：还包括软条(17)，所述软条(17)均匀设置于工作台(1)上表面开口的内部底面，软条(17)的上端与主电机(3)的下端接触。3.根据权利要求1所述的一种用于机床套丝机的组装结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟，张伟，徐振川，
申请(专利权)人：河北许氏伟业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：