一种节油效果好的油墨槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节油效果好的油墨槽结构，包括方形外槽，所述方形外槽内的一侧设有圆弧内槽，所述方形外槽内的另一侧设有泄墨槽，所述圆弧内槽的内侧上设有连通所述泄墨槽的泄墨口，所述泄墨口处设有泄墨挡板，所述泄墨槽的底部设有泄墨孔，所述泄墨孔连接有泄墨阀门。本实用新型专利技术的节油效果好的油墨槽结构，属于印刷技术领域，具有结构简单、操作方便，用料少的优点。用料少的优点。用料少的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种节油效果好的油墨槽结构


[0001]本技术涉及印刷
，更具体地说，它涉及一种节油效果好的油墨槽结构。

技术介绍

[0002]在现有技术中，车间复合印刷工序使用的油墨槽都是方型油墨槽，在生产小品种时，油墨槽直角与印版间隙较大，直角部分的油墨无法利用，造成一定的浪费，因此需要一种节油效果好的油墨槽结构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种结构简单、操作方便，用料少的节油效果好的油墨槽结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种节油效果好的油墨槽结构，包括方形外槽，所述方形外槽内的一侧设有圆弧内槽，所述方形外槽内的另一侧设有泄墨槽，所述圆弧内槽的内侧上设有连通所述泄墨槽的泄墨口，所述泄墨口处设有泄墨挡板，所述泄墨槽的底部设有泄墨孔，所述泄墨孔连接有泄墨阀门。
[0005]进一步的，所述泄墨槽的一侧设有连接所述方形外槽内壁的两端的隔板，所述圆弧内槽为设于方形外槽内的圆弧板，所述圆弧板的两侧分别与所述隔板、所述方形外槽的侧壁连接。
[0006]更进一步的，所述圆弧板里侧的顶点位置低于其外侧的顶点位置。
[0007]作为进一步的改进，所述泄墨口为设于所述圆弧板一侧及所述隔板上的缺口，所述泄墨口处设有自所述圆弧板的圆弧底端延伸至所述泄墨槽的导流底板，所述导流底板的两侧设有与所述隔板及所述圆弧板的缺口两侧连接的导流侧板。
[0008]更进一步的，所述导流底板与所述圆弧内槽的最低点相切。
[0009]更进一步的，所述隔板的外侧设有与所述泄墨挡板滑动连接的插槽。
[0010]更进一步的，所述插槽由相对布置的设于所述隔板的缺口两侧的L形挡板与所述隔板的外侧面包围而成。
[0011]更进一步的，所述隔板与所述方形外槽的底壁密封连接，所述导流底板与所述隔板、所述圆弧板密封连接，所述导流底板与所述导流侧板密封连接。
[0012]更进一步的，所述圆弧板的底壁与所述隔板、所述方形外槽的内壁围成一个中空腔体，所述中空腔体的腔壁上设有进水口和出水口。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的节油效果好的油墨槽结构的有益效果如下：
[0015]本技术的节油效果好的油墨槽结构采用圆弧内槽，圆弧内槽的槽壁为弧面结构，用于印刷的印版结构粘取圆弧内槽内的油墨时，印版结构与圆弧内槽的槽壁之间不易产生死角，印版结构可以有效的利用圆弧内槽内的油墨，减少了印版与油墨槽的间隙，从而
减少油墨的浪费，节约生产成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的节油效果好的油墨槽结构的结构俯视图；
[0017]图2是图1中A
‑
A方向的结构剖视图；
[0018]图3是图1中的拨出泄墨挡板后的节油效果好的油墨槽结构的结构俯视图。
[0019]图中：1、方形外槽；2、圆弧内槽；3、泄墨槽；4、泄墨口；5、泄墨孔；6、泄墨阀门；7、卡槽；8、泄墨挡板；9、隔板；10导流底板；11导流侧板；12、进水口；13、出水口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0021]本技术的具体实施方式是这样的：如图1
‑
3所示，一种节油效果好的油墨槽结构，包括方形外槽1，方形外槽1内的一侧设有圆弧内槽2，方形外槽1内的另一侧设有泄墨槽3，圆弧内槽2的内侧上设有连通泄墨槽3的泄墨口4，泄墨口4处设有泄墨挡板8，泄墨槽3的底部设有泄墨孔5，泄墨孔5连接有泄墨阀门6。
[0022]圆弧内槽2的槽壁为弧面结构，用于印刷的印版结构粘取圆弧内槽2内的油墨时，旋转的印版结构与圆弧内槽2的槽壁之间不易产生死角，印版结构可以有效的利用圆弧内槽2内的油墨，减少了印版与油墨槽的间隙，从而减少油墨的浪费，节约生产成本。
[0023]在本实施例中，圆弧内槽2和泄墨槽3是同长不同宽的槽，圆弧内槽2上靠近端部的内侧槽底设置有泄墨口4，泄墨口4连通泄墨槽3，泄墨口4处设有泄墨挡板8，泄墨槽3上远离泄墨口4的一端的底部设置有泄墨孔5，泄墨孔5连接有回流管，回流管上设置有泄墨阀门6，泄墨阀门6安装在泄墨槽3左侧外底部，采用不锈钢球阀；使用时，泄墨槽3的槽面在印刷方向的背面，调节圆弧内槽2的底部与印版的间隙，安插上泄墨挡板8，拧紧泄墨阀门6，防止油墨泄漏，然后，从圆弧内槽2的外侧面注入油墨即可。
[0024]在本实施例中，泄墨槽3的一侧设有连接方形外槽1内壁的两端的隔板9，将泄墨槽3和圆弧内槽2分隔开，圆弧内槽2为设于方形外槽1内的圆弧板，圆弧板与印版的形状相似，可以最大的节约油墨的用量，圆弧板的两侧分别与隔板9、方形外槽1的侧壁连接。圆弧内槽2的内凹弧面与印版的表面之间不易出现死角，油墨不会残留在死角，使印刷时印版可以充分利用圆弧内槽2内的油墨。
[0025]在本实施例中，圆弧板里侧的顶点位置低于其外侧的顶点位置，从圆弧内槽2的外侧面注入油墨，油墨注满后，油墨则从圆弧内槽2经过隔板9流入泄墨槽3，打开泄墨阀门6，油墨流入搅墨缸经抽墨泵再注入油墨槽，这样周而复始循环油墨，可以保障印刷效果的一致性。
[0026]在本实施例中，泄墨口4为设于圆弧板一侧及隔板9上的缺口，泄墨口4处设有自圆弧板的圆弧底端延伸至泄墨槽3的导流底板10，导流底板10的两侧设有与隔板9及圆弧板的缺口两侧连接的导流侧板11，泄墨时拉起泄墨挡板8，圆弧内槽2里的油墨就会通过导流底板10和导流侧板11形成的通道流入泄墨槽3，便于回收圆弧内槽2内的油墨。
[0027]在本实施例中，导流底板10与圆弧内槽2的最低点相切，将泄墨口4上的泄墨挡板8
拉起，圆弧内槽2里的油墨就会通过泄墨口4流入泄墨槽3，而泄墨口4的槽底与圆弧内槽2的最低点相切能保证油墨完全流干净。
[0028]在本实施例中，隔板9的外侧设有与泄墨挡板8滑动连接的插槽7，使用时泄墨挡板8插在插槽7内，防止油墨大量流出。
[0029]在本实施例中，插槽7由相对布置的设于隔板9的缺口两侧的L形挡板与隔板9的外侧面包围而成，使用时泄墨挡板8插在插槽7内，与插槽7相互配合防止油墨从圆弧内槽2流出，清理油墨槽时再将泄墨挡板8拉起，把油墨全部排干。
[0030]在本实施例中，隔板9与方形外槽1的底壁密封连接，导流底板10与隔板9、圆弧板密封连接，导流底板10与导流侧板11密封连接，上述所有接缝处均使用无缝焊接，所有的接缝处使用同样材料焊接密封，防止油墨渗漏。
[0031]在本实施例中，圆弧板的底壁与隔板9、方形外槽1的内壁围成一个中空腔体，中空腔体的腔壁上设有进水口12和出水口13，可以从进水口12注入热水，从出水口13流出热水，进行保温，控制油墨的温度。
[0032]具体工作过程：工作人员先安装好油墨槽，保证泄墨槽3的槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节油效果好的油墨槽结构，其特征在于，包括方形外槽(1)，所述方形外槽(1)内的一侧设有圆弧内槽(2)，所述方形外槽(1)内的另一侧设有泄墨槽(3)，所述圆弧内槽(2)的内侧上设有连通所述泄墨槽(3)的泄墨口(4)，所述泄墨口(4)处设有泄墨挡板(8)，所述泄墨槽(3)的底部设有泄墨孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种节油效果好的油墨槽结构，其特征在于，所述泄墨槽(3)的一侧设有连接所述方形外槽(1)内壁的两端的隔板(9)，所述圆弧内槽(2)为设于方形外槽(1)内的圆弧板，所述圆弧板的两侧分别与所述隔板(9)、所述方形外槽(1)的侧壁连接。3.根据权利要求2所述的一种节油效果好的油墨槽结构，其特征在于，所述圆弧板里侧的顶点位置低于其外侧的顶点位置。4.根据权利要求2所述的一种节油效果好的油墨槽结构，其特征在于，所述泄墨口(4)为设于所述圆弧板一侧及所述隔板(9)上的缺口，所述泄墨口(4)处设有自所述圆弧板的圆弧底端延伸至所述泄墨槽(3)的导流底板(10)，所述导流底板(10)的两侧设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喜永，黎斌，刘波，卢晓慧，何洪初，谢冰，陈悦，虞程，林兴盛，陆万林，
申请(专利权)人：广西真龙实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：