一种提高TC4特级盘类锻件组织均匀性的制备方法技术

本申请公开了一种提高TC4特级盘类锻件组织均匀性的制备方法，包括步骤：将坯料置于加热炉中加热至材料的第一坯料加热温度T1；将加热后的坯料在锻锤上进行镦粗、四方拔长、滚圆、甩侧凹；将所得的坯料回炉加热至第一坯料加热温度T1；将回炉加热后的坯料在锻锤上进行镦粗、四方拔长、倒棱、甩圆；对所得坯料进行粗车；对粗车所得坯料置于加热炉中加热至材料的第二坯料加热温度T2；利用压力机(螺旋压力机)对加热坯料进行模锻，得到TC4特级盘件锻件；去除锻件毛边；对TC4特级盘件锻件进行固溶和退火热处理，得到TC4特级盘件锻件。本申请提高了锻件的组织均匀性且获得合适的初生α相含量，符合TC4特级钛合金锻件的验收要求。合TC4特级钛合金锻件的验收要求。合TC4特级钛合金锻件的验收要求。

【技术实现步骤摘要】
一种提高TC4特级盘类锻件组织均匀性的制备方法


[0001]本专利技术涉及钛合金盘类件锻造
，特别地，涉及一种提高TC4特级盘类锻件组织均匀性的制备方法。

技术介绍

[0002]TC4特级钛合金作为重要的结构材料应用于航空、航天领域，其优良的综合性能与其显微组织是密不可分的。某航空发动机TC4特级盘件，其工作部位的特殊性，要求零件高倍组织为在转变β相的基础上含有细小和等轴的初生α相，初生α相的百分比含量应为20％～35％。该TC4特级盘件(见图1)在螺旋压力机上模锻成形，当原材料棒材心部组织存在组织微观不均匀性时(即从棒材头部切片，经特定温度固溶后，在切片的心部进行取样检查，一定尺寸范围内试样存在β
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斑点区域或初生α相含量低于临近部位百分数1/3的区域，见图2)，由于锻造后原材料组织的遗传性，导致锻件心部组织出现β
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斑点或局部区域初生α相含量偏少不符合规定要求(见图3、图4)；此外，由于原材料初生α相含量(试样经特定温度进行固溶和退火，观察视场最小：1cm
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cm)及β相变点波动范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高TC4特级盘类锻件组织均匀性的制备方法，其特征在于，包括步骤：将坯料置于加热炉中加热至材料的第一坯料加热温度T1；将加热后的坯料在锻锤上进行镦粗、四方拔长、滚圆、甩侧凹；将所得的坯料回炉加热至第一坯料加热温度T1；将回炉加热后的坯料在锻锤上进行镦粗、四方拔长、倒棱、甩圆；对所得坯料进行粗车；对粗车所得坯料置于加热炉中加热至材料的第二坯料加热温度T2；利用压力机对加热坯料进行模锻，得到TC4特级盘件锻件；去除TC4特级盘件锻件毛边；对TC4特级盘件锻件进行固溶和退火热处理，至此TC4特级离心叶轮盘件制备完成。2.根据权利要求1所述的提高TC4特级盘类锻件组织均匀性的制备方法，其特征在于，所述第一坯料加热温度T1为：T1＝β
‑
80其中，T1为第一坯料加热温度，单位℃；β为TC4特级棒材相变点温度，β∈[980,1010]。3.根据权利要求2所述的提高TC4特级盘类锻件组织均匀性的制备方法，其特征在于，加热至材料的第一坯料加热温度T1后，所需保温时间t1＝加热系数δ1×
D1，t1单位为min，D1为所述坯料的横截面直径，单位为mm，加热系数δ1＝0.6～0.8。4.根据权利要求1所述的提高TC4特级盘类锻件组织均匀性的制备方法，其特征在于，甩侧凹所用的甩侧凹工装的中心孔纵截面形状尺寸满足以下条件：其中：坐标系xoy的x轴与专用甩侧凹工装的中心孔轴线重合，o点位于中心孔轴线的居中位置，D0为初始坯料的直径，H0为初始坯料的长度，μ为常数系数，大小与原坯料H0、D0有关；L0为改锻后坯料长度；r为甩侧凹工装的中心孔纵截面的弧线半径；h为甩侧凹工装的中心孔的纵截面的弧线圆心到x轴的距离，H0、D0满足如下要求：此外，当时，λ∈[0.3，0.4]，μ∈[1.05，1.2]；当时，λ∈[0.2，0.3]，μ∈[0.8，0.95]。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：田永建，尹邦柱，刘春宇，郑理，李腾，李文，张强，隆如军，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：