大规格022Cr23Ni5Mo3N锻件的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种可解决直径≥φ450mm的锻件表面开裂及粗晶现象的大规格022Cr23Ni5Mo3N锻件的生产工艺，采用锻造加热+压钳把、错锭尾尖角+镦粗+拔长+出成品+雾冷+固溶热处理，采用油压机和精锻机联合锻造方式生产，主变形阶段采用5000t或3150t油压机上镦粗板+下平台拔长，中间坯阶段选用800mm上下平砧拔长，辅变形阶段采用1400t或1800t精锻机锻造出成品；通过油压机和精锻机联合锻造，锻造返炉加热次数由原来的12~14次，降低至5~9次，提高了锻造效率，减少工艺执行时间，节约生产成本，采用盖板镦粗拔长方式，避免了因工件表面温度降低导致表面裂纹，提高产品质量，通过锻后雾冷方式，降低锻坯粗晶现象。降低锻坯粗晶现象。

【技术实现步骤摘要】
大规格022Cr23Ni5Mo3N锻件的生产工艺


[0001]本专利技术属于材料热处理
，特别涉及一种可以解决直径≥φ450mm规格的锻件表面开裂及粗晶现象，提高产品质量的大规格022Cr23Ni5Mo3N锻件的生产工艺。

技术介绍

[0002]022Cr23Ni5Mo3N属于加氮高合金双相不锈钢，对于直径≥φ450mm的锻件，常规生产方式是采用油压机锻造成型，但是由于其合金成分较高，组织处于为奥氏体和铁素体两相区，热变形时存在不均匀的应力和应变分布现象，同时锻造温度仅在950℃～1200℃区间，温度范围较窄，工件温度在低于950℃时会析出σ相脆性物，在锻造过程中此脆性析出物容易造成锻件表面和边部开裂，导致工件报废，因此，为避免工件锻造开裂，在锻造过程中需要多次的返炉加热，导致整个锻造过程生产周期较长，造成工件粗晶。因此，急需一种大规格022Cr23Ni5Mo3N锻件生产工艺解决上述问题。
[0003]专利技术目的
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足提供一种不仅降低此双相不锈钢在高温锻造热变形时产生裂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大规格022Cr23Ni5Mo3N锻件的生产工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：步骤1）、锻造加热：首先开启加热炉，炉温保持400℃~450℃，待料保温3h~10h，然后以＜100℃/h的升温速度升温至800℃~900℃，进行保温3h~15h，再以＜100℃/h的升温速度升温至1150℃~1200℃，进行保温7h~20h，执行完步骤1），准备出炉压钳把、错锭尾尖角；步骤2）、压钳把、错锭尾尖角：逐支出炉在冒口端进行压钳把、错锭尾尖角，然后返炉进行加热至1150℃~1200℃，进行保温1h~5h后出炉镦粗，执行完步骤2）准备出炉镦粗；步骤3）、镦粗：在5000t或3150t油压机上利用φ1400mm的盖板将钢锭镦粗至高度H=800mm~900mm，直径φ900mm~φ1200mm，然后返回加热炉进行保温2h~5h， 执行完步骤3），准备出炉拔长；步骤4）、拔长：在5000t或3150t油压机上，利用800mm的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，雷冲，李占华，李玉标，郑安雄，史玉丽，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：