一种油气吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油气吸附装置，包括第一吸附设备、第二吸附设备和第三吸附设备；第一吸附设备的第一出料口与第二吸附设备的第一进料口相连接；第二吸附设备的第一出料口与第三吸附设备的第一进料口相连接；第三吸附设备的第一出料口与第一吸附设备的第一进料口相连接；第一吸附设备、第二吸附设备和第三吸附设备的第二进料口上均设置有压力检测装置；第一吸附设备、第二吸附设备和第三吸附设备中从上至下依次设置有陶瓷球层和活性炭层；陶瓷球层的厚度小于活性炭层的厚度。通过对吸附装置的组合设计并引入陶瓷球层和活性炭层的组合，实现了可对多种VOCs油气处理工艺的辅助配合，具有高效节能环保、净化效率高且达标排放等效果。等效果。等效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油气吸附装置


[0001]本技术涉及油气领域，具体涉及一种油气吸附装置。

技术介绍

[0002]目前，石油类产品在转用或存储过程中会产生大量的油气，染了周边环境，危害操作人员的身体健康，给作业场所带来不安全因素，同时油气的挥发降低了油品的品质，造成巨大的资源浪费和经济损失。
[0003]因此油气的高效回收日益重要，如WO2017132980A1公开了一种油气低温回收装置，包括油气低温分离塔(10)、吸附单元(20)以及制冷单元(30)；制冷单元(30)连接油气低温分离塔(10)，并使油气低温分离塔(10)内形成从下部到上部温度逐渐递减的冷凝场；油气低温分离塔(10)的下部设有进料口，油气低温分离塔(10)的上部设有气体出口；吸附单元(20)与气体出口相连接。该油气低温回收装置适用于连接各种油品存储设备，分离效果好，防止油气外泄污染环境，也消除了由于油气外泄所带来的安全隐患。
[0004]CN111991986A公开了一种油气回收系统，包括：吸附罐，其包括：罐体，其底部设有进气管和出气管Ⅰ，顶部设有出气管Ⅱ；四块横板间隔设置于罐体中间部位，将罐体依次分隔为进气仓、吸附仓Ⅰ、吸附仓Ⅱ、吸附仓Ⅲ、出气仓，横板上间隔设有多个通孔Ⅰ，吸附仓Ⅰ、吸附仓Ⅱ、吸附仓Ⅲ内均填充有吸附剂；转杆，其上端密封转动穿出罐体顶部，下端转动穿过位于上方的两块横板与第三块横板转动连接，转杆由电机驱动转动，转杆上位于分别套设有转板Ⅰ和转板Ⅱ，转板Ⅰ和转板Ⅱ上均设有通孔Ⅱ；多个浆板固定于转杆上位于吸附仓Ⅲ内，浆板上设有多个通孔Ⅲ；冷凝组件。可以提高吸附罐的吸附效率。
[0005]CN109663468A公开了一种油气回收方法，主要解决现有技术中运行成本高、处理效率低的问题，采用低泄漏密封性能检验装置进行低泄漏密封性能检验，包括膜组件分离和吸附罐吸附两个部分，油库装车过程中所挥发的油气经过密闭管线收集，密闭管线与膜组件的进气口连接，膜组件后端的真空泵抽真空为膜分离提供动力；经过膜组件的分离作用，油气分离成为低浓度的截留油气和高浓度的渗透油气；高浓度的渗透油气透过膜组件进入吸收塔，低浓度的截留油气进入活性炭罐的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低泄漏密封性能检验中。
[0006]然而现有技术中的吸附设备存在净化效率低，净化后无法直接排放或仅能处理单一工艺形成的VOCs油气等问题。

技术实现思路

[0007]鉴于现有技术中存在的问题，本技术的目的之一在于提供一种油气吸附装置，通过对吸附装置的组合设计，实现了可对多种VOCs处理工艺的组合配套，具有高效节能环保、净化效率高且达标排放好等效果。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]本技术提供了一种油气吸附装置，所述油气吸附装置包括第一吸附设备、第
二吸附设备和第三吸附设备；
[0010]所述第一吸附设备的第一出料口与所述第二吸附设备的第一进料口相连接；
[0011]所述第二吸附设备的第一出料口与所述第三吸附设备的第一进料口相连接；
[0012]所述第三吸附设备的第一出料口与所述第一吸附设备的第一进料口相连接；
[0013]所述第一吸附设备、第二吸附设备和第三吸附设备均分别设置有第二进料口和第二出料口；
[0014]所述第二进料口上设置有压力检测装置；
[0015]所述第一吸附设备中从上至下依次设置有第一陶瓷球层和第一活性炭层；
[0016]所述第二吸附设备中从上至下依次设置有第二陶瓷球层和第二活性炭层；
[0017]所述第三吸附设备中从上至下依次设置有第三陶瓷球层和第三活性炭层；
[0018]所述陶瓷球层的厚度小于所述活性炭层的厚度。
[0019]本技术提供的油气吸附装置，通过对吸附装置的组合设计并引入陶瓷球层和活性炭层的组合，实现了可对多种VOCs处理工艺的组合配套，具有高效节能环保、净化效率高(≥97％)且达标排放好等效果。
[0020]本技术中所述陶瓷球层的厚度为15
‑
20cm，例如可以是15cm、16cm、17cm、18cm、19cm或20cm等，活性炭层的厚度为1
‑
10m，例如可以是1m、2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m或10m等，陶瓷球层中陶瓷球的粒度为2.5
‑
4cm，例如可以是2.5cm、2.6cm、2.7cm、2.8cm、2.9cm、3cm、3.1cm、3.2cm、3.4cm、3.6cm、3.8cm或4cm等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
[0021]本技术中，所述油气吸附装置可根据实际需求进行多组串联和并联的设置，即将所述油气吸附装置串联多个，或者将油气吸附装置并联多个进行使用。
[0022]本技术中，所述吸附设备还可以设置更多个保证采用本技术中前述吸附设备的串并联方式即可，如采用4个、5个、6个或7个吸附设备采用本技术的连接方式进行组合，。
[0023]作为本技术优选的技术方案，所述第一吸附设备的第一出料口与所述第二吸附设备的第一进料口之间设置有第一阀；
[0024]所述第一阀包括电动开关阀或电气开关阀。
[0025]作为本技术优选的技术方案，所述第二吸附设备的第一出料口与所述第三吸附设备的第一进料口之间设置有第二阀；
[0026]所述第二阀包括电动开关阀或电气开关阀。
[0027]作为本技术优选的技术方案，所述第三吸附设备的第一出料口与所述第一吸附设备的第一进料口之间设置有第三阀；
[0028]所述第三阀包括电动开关阀或电气开关阀。
[0029]作为本技术优选的技术方案，所述第一吸附设备、第二吸附设备和第三吸附设备的活性炭层的顶部侧面和底部侧面均设置有温度检测装置。
[0030]作为本技术优选的技术方案，所述第一吸附设备的第二出料口设置有第四阀；
[0031]所述第二吸附设备的第二出料口设置有第五阀；
[0032]所述第三吸附设备的第二出料口设置有第六阀。
[0033]作为本技术优选的技术方案，所述第一吸附设备、第二吸附设备和第三吸附设备的顶部均设置有空气进口和第一泄压口；
[0034]所述空气进口和所述第一泄压口分别设置有第一开关阀和第二开关阀；
[0035]所述第一吸附设备、第二吸附设备和第三吸附设备的底部的出气口与抽气装置相连接；
[0036]本技术中，抽气装置用于吸附设备吸附饱和之后的解吸。
[0037]所述第一吸附设备、第二吸附设备和第三吸附设备的底部的出气口与所述抽气装置之间均设置有第三开关阀；
[0038]所述第一吸附设备、第二吸附设备和第三吸附设备的底部均设置有排污口；
[0039]所述排污口设置有球阀。
[0040]作为本技术优选的技术方案，所述抽气装置包括抽气泵；
[0041本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气吸附装置，其特征在于，所述油气吸附装置包括第一吸附设备、第二吸附设备和第三吸附设备；所述第一吸附设备的第一出料口与所述第二吸附设备的第一进料口相连接；所述第二吸附设备的第一出料口与所述第三吸附设备的第一进料口相连接；所述第三吸附设备的第一出料口与所述第一吸附设备的第一进料口相连接；所述第一吸附设备、第二吸附设备和第三吸附设备还分别设置有第二进料口和第二出料口；所述第二进料口上设置有压力检测装置；所述第一吸附设备中从上至下依次设置有第一陶瓷球层和第一活性炭层；所述第二吸附设备中从上至下依次设置有第二陶瓷球层和第二活性炭层；所述第三吸附设备中从上至下依次设置有第三陶瓷球层和第三活性炭层；所述陶瓷球层的厚度小于所述活性炭层的厚度。2.如权利要求1所述的油气吸附装置，其特征在于，所述第一吸附设备的第一出料口与所述第二吸附设备的第一进料口之间设置有第一阀；所述第一阀包括电动开关阀或电气开关阀。3.如权利要求1或2所述的油气吸附装置，其特征在于，所述第二吸附设备的第一出料口与所述第三吸附设备的第一进料口之间设置有第二阀；所述第二阀包括电动开关阀或电气开关阀。4.如权利要求3所述的油气吸附装置，其特征在于，所述第三吸附设备的第一出料口与所述第一吸附设备的第一进料口之间设置有第三阀；所述第三阀包括电动开关阀或电气开关阀。5.如权利要求1或4所述的油气吸附装置，其特征在于，所述第一吸附设备、所述第二吸附设备和...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛晓鹏，曲顺利，王金昌，高秀宝，邹婧，黄志慧，齐芙鵷，严凯，王丹，王吉，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，
类型：新型
国别省市：