一种改进型的插装阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型的插装阀，包括插装阀本体，所述插装阀本体包括控制阀体，控制阀体的左侧设有T形驱动块，所述控制阀体的左端开设有与T形驱动块相适配的第一凹槽，第一凹槽的右侧内壁上开设有第二凹槽，控制阀体的右侧开设有第三凹槽，第三凹槽与第二凹槽的右侧相连通，第三凹槽内密封固定套设有第一阀芯，第三凹槽内滑动套设有左侧为开口设置的第二阀芯。本实用新型专利技术设计合理，便于稳定的实现对第一通孔的密封，配合第一线簧的弹力的设置，使得锥形密封堵块的外侧能够始终与第一通孔的侧壁紧密接触，提高其连接密封性，可降低因锥形密封堵块长时间使用出现的磨损泄露风险，进而降低延时氮缸锁死后缓慢回弹的现象。进而降低延时氮缸锁死后缓慢回弹的现象。进而降低延时氮缸锁死后缓慢回弹的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型的插装阀


[0001]本技术涉及插装阀
，尤其涉及一种改进型的插装阀。

技术介绍

[0002]插装阀组件用于延时氮气缸或其他流体需要开闭控制的工况，其开闭动作需要有其他对应的动力来驱动来完成，现有的插装阀，其密封效果不理想，当密封接触面略有局部磨损时，就会出现泄露的风险，进而导致延时氮缸锁死后缓慢回弹现象，不能满足使用需求，因此我们提出了一种改进型的插装阀用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型的插装阀。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种改进型的插装阀，包括插装阀本体，所述插装阀本体包括控制阀体，控制阀体的左侧设有T形驱动块，所述控制阀体的左端开设有与T形驱动块相适配的第一凹槽，第一凹槽的右侧内壁上开设有第二凹槽，控制阀体的右侧开设有第三凹槽，第三凹槽与第二凹槽的右侧相连通，第三凹槽内密封固定套设有第一阀芯，第三凹槽内滑动套设有左侧为开口设置的第二阀芯，第二阀芯位于第一阀芯的左侧，第一阀芯的左侧开设有第一通孔，第一通孔的内壁左侧设为锥形结构，第一凹槽内设有顶针，顶针的右侧贯穿第二凹槽延伸至第二阀芯内，顶针嵌装固定在第二阀芯的顶部内壁和底部内壁之间，第二阀芯内滑动套设有T形密封块，T形密封块的右侧延伸至第二阀芯的右侧并固定连接有锥形密封堵块，锥形密封堵块与第一通孔左侧的锥形结构相适配，T形密封块的左侧与顶针的右侧之间固定连接有第一线簧，第二阀芯的外侧固定并套设有第二线簧，第二线簧的右端与第一阀芯的左侧固定连接，第二凹槽内固定套设有导向环，导向环滑动套设在顶针上，顶针密封滑动套设在第二凹槽内，第一凹槽的右侧内壁上固定安装有导向环垫圈，导向环垫圈滑动套设在顶针上，顶针的左端与T形驱动块相配合。
[0006]优选的，所述第三凹槽的内壁上嵌装有第一卡簧，第一阀芯通过第一卡簧固定套设在第三凹槽内。
[0007]优选的，所述第一凹槽的内壁上嵌装有第二卡簧，导向环垫圈通过第二卡簧固定套设在第一凹槽内。
[0008]优选的，所述第一阀芯的外侧开设有两个环形槽，环形槽内固定套设有第一密封圈，第一密封圈的外侧与第三凹槽的内壁活动接触。
[0009]优选的，所述第二凹槽内固定套设有第二密封圈，第二密封圈滑动套设在顶针上，第二密封圈位于导向环的右侧。
[0010]优选的，所述第二阀芯的顶部内壁和底部内壁上均开设有嵌装槽，嵌装槽的内壁与顶针的外侧固定连接。
[0011]优选的，所述第二阀芯的右侧内壁上开设有第一穿孔，第一穿孔的内壁与T形密封堵块的外侧固定连接。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过控制阀体、第一阀芯、第二阀芯、T形密封块、顶针、导向环、导向环垫圈、第一卡簧、第二卡簧、第一线簧、第二线簧、第二密封圈、第一密封圈、T形驱动块、第一通孔、锥形密封堵块、第一凹槽、第二凹槽与第三凹槽相配合，当外界驱动组件带动T形驱动块向右移动时，T形驱动块向右逐渐移动至第一凹槽内并挤压着顶针在导向环垫圈、导向环和第二密封圈内向右滑动，顶针带动第二阀芯向右移动并对第二线簧进行压缩，顶针通过第一线簧依次带动T形密封块和锥形密封堵块向右移动，锥形密封堵块向右移动至第一通孔内对第一通孔进行密封封堵，限制锥形密封堵块继续向右移动，顶针带动第二阀芯继续向右移动并对第一线簧进行压缩，在第一线簧的弹力作用下，使得T形密封块带动锥形密封堵块能够始终位于第一通孔内并与第一通孔的侧壁紧密接触，且配合第一通孔上的锥形结构和锥形密封堵块的设置，能够提高其连接密封性。
[0014]本技术设计合理，便于稳定的实现对第一通孔的密封，配合第一线簧的弹力的设置，使得锥形密封堵块的外侧能够始终与第一通孔的侧壁紧密接触，提高其连接密封性，可降低因锥形密封堵块长时间使用出现的磨损泄露风险，进而降低延时氮缸锁死后缓慢回弹的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种改进型的插装阀的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种改进型的插装阀的第一阀芯和第二阀芯接触状态，且锥形密封堵块延伸至第一通孔内状态的结构示意图。
[0017]图中：1控制阀体、2第一阀芯、3第二阀芯、4T形密封块、5顶针、6导向环、7导向环垫圈、8第一卡簧、9第二卡簧、10第一线簧、11第二线簧、12第二密封圈、13第一密封圈、14T形驱动块、15第一通孔、16锥形密封堵块、17第一凹槽、18第二凹槽、19第三凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种改进型的插装阀，包括插装阀本体，插装阀本体包括控制阀体1，控制阀体1的左侧设有T形驱动块14，控制阀体1的左端开设有与T形驱动块14相适配的第一凹槽17，第一凹槽17的右侧内壁上开设有第二凹槽18，控制阀体1的右侧开设有第三凹槽19，第三凹槽19与第二凹槽18的右侧相连通，第三凹槽19内密封固定套设有第一阀芯2，第三凹槽19内滑动套设有左侧为开口设置的第二阀芯3，第二阀芯3位于第一阀芯2的左侧，第一阀芯2的左侧开设有第一通孔15，第一通孔15的内壁左侧设为锥形结构，第一凹槽17内设有顶针5，顶针5的右侧贯穿第二凹槽18延伸至第二阀芯3内，顶针5嵌装固定在第二阀芯3的顶部内壁和底部内壁之间，第二阀芯3内滑动套设有T形密封块4，T形密封块4的右侧延伸至第二阀芯3的右侧并固定连接有锥形密封堵块16，锥形密封堵块16与第一通孔15左侧的锥
形结构相适配，T形密封块4的左侧与顶针5的右侧之间固定连接有第一线簧10，第二阀芯3的外侧固定并套设有第二线簧11，第二线簧11的右端与第一阀芯2的左侧固定连接，第二凹槽18内固定套设有导向环6，导向环6滑动套设在顶针5上，顶针5密封滑动套设在第二凹槽18内，第一凹槽17的右侧内壁上固定安装有导向环垫圈7，导向环垫圈7滑动套设在顶针5上，顶针5的左端与T形驱动块14相配合，本技术设计合理，便于稳定的实现对第一通孔15的密封，配合第一线簧10的弹力的设置，使得锥形密封堵块16的外侧能够始终与第一通孔15的侧壁紧密接触，提高其连接密封性，可降低因锥形密封堵块16长时间使用出现的磨损泄露风险，进而降低延时氮缸锁死后缓慢回弹的现象。
[0020]本技术中，第三凹槽19的内壁上嵌装有第一卡簧8，第一阀芯2通过第一卡簧8固定套设在第三凹槽19内，第一凹槽17的内壁上嵌装有第二卡簧9，导向环垫圈7通过第二卡簧9固定套设在第一凹槽17内，第一阀芯2的外侧开设有两个环形槽，环形槽内固定套设有第一密封圈13，第一密封圈13的外侧与第三凹槽19的内壁活动接触，第二凹槽18内固定套设有第二密封圈12，第二密封圈12滑动套设在顶针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型的插装阀，包括插装阀本体，所述插装阀本体包括控制阀体(1)，控制阀体(1)的左侧设有T形驱动块(14)，其特征在于，所述控制阀体(1)的左端开设有与T形驱动块(14)相适配的第一凹槽(17)，第一凹槽(17)的右侧内壁上开设有第二凹槽(18)，控制阀体(1)的右侧开设有第三凹槽(19)，第三凹槽(19)与第二凹槽(18)的右侧相连通，第三凹槽(19)内密封固定套设有第一阀芯(2)，第三凹槽(19)内滑动套设有左侧为开口设置的第二阀芯(3)，第二阀芯(3)位于第一阀芯(2)的左侧，第一阀芯(2)的左侧开设有第一通孔(15)，第一通孔(15)的内壁左侧设为锥形结构，第一凹槽(17)内设有顶针(5)，顶针(5)的右侧贯穿第二凹槽(18)延伸至第二阀芯(3)内，顶针(5)嵌装固定在第二阀芯(3)的顶部内壁和底部内壁之间，第二阀芯(3)内滑动套设有T形密封块(4)，T形密封块(4)的右侧延伸至第二阀芯(3)的右侧并固定连接有锥形密封堵块(16)，锥形密封堵块(16)与第一通孔(15)左侧的锥形结构相适配，T形密封块(4)的左侧与顶针(5)的右侧之间固定连接有第一线簧(10)，第二阀芯(3)的外侧固定并套设有第二线簧(11)，第二线簧(11)的右端与第一阀芯(2)的左侧固定连接，第二凹槽(18)内固定套设有导向环(6)，导向环(6)滑动套设在顶针(5)上，顶针(5)密封滑动套设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大海，
申请(专利权)人：安徽昱景科技有限公司，
类型：新型
国别省市：