一种洗手液定量装瓶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗手液定量装瓶设备，涉及洗手液生产技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶端中部通过导轨滑动连接有升降架，所述升降架与支撑架之间设有气缸，所述升降架的底端设有灌装组件，所述升降架的底端固定连接有输液管，所述灌装组件由灌装管、灌装头、套筒和导向罩组成，所述灌装管的顶端与输液管固定连接，所述灌装头与灌装管滑动连接，所述灌装头的顶端固定连接有限位块，所述灌装管的底端内侧固定连接有第三限位环，所述限位块与第三限位环相对应的位置固定连接有第一弹性密封圈。该洗手液定量装瓶设备，解决了现有的洗手液定量装瓶设备灌装量不够精确、不便调节和灌装头残留洗手液易滴落的问题。灌装头残留洗手液易滴落的问题。灌装头残留洗手液易滴落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种洗手液定量装瓶设备


[0001]本技术涉及洗手液生产
，具体为一种洗手液定量装瓶设备。

技术介绍

[0002]在洗手液生产过程中需要用到灌装设备对洗手液进行定量装瓶，以便后续运输销售。液体灌装机根据运行结构可分为直线式和旋转式，直线式液体灌装机具有灌装结构简单、造价低廉、维保方便、适用广泛等特点，旋转式液体灌装机具有高速连续、灌装精确、造价高昂等特点。
[0003]现有的洗手液定量装瓶设备多采用直线式液体灌装机，但因洗手液较为粘稠，在罐装时其灌装量误差较大，灌装量不便根据需求控制调节，同时其灌装头残留洗手液易滴落在设备上，造成浪费。
[0004]因此，提出一种洗手液定量装瓶设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种洗手液定量装瓶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的洗手液定量装瓶设备灌装量不够精确、不便调节和灌装头残留洗手液易滴落的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种洗手液定量装瓶设备，包括支撑架，所述支撑架的顶端中部通过导轨滑动连接有升降架，所述升降架与支撑架之间设有气缸，所述升降架的底端设有灌装组件，所述升降架的底端固定连接有输液管，所述灌装组件由灌装管、灌装头、套筒和导向罩组成，所述灌装管的顶端与输液管固定连接，所述灌装头与灌装管滑动连接，所述灌装头的顶端固定连接有限位块，所述灌装管的底端内侧固定连接有第三限位环，所述限位块与第三限位环相对应的位置固定连接有第一弹性密封圈，所述灌装头的顶端外侧开设有进液口，所述灌装头的底端外侧开设有出液口，所述灌装头的中部外侧固定连接有第一限位环，所述灌装管与第一限位环之间设有第二弹簧和弹性密封套，所述套筒套接在灌装管的底端外侧，所述灌装管的底端外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与套筒固定连接，所述第一弹簧的另一端与灌装管固定连接，所述套筒的内侧中部固定连接有第二限位环，所述第一限位环与第二限位环相邻的一侧均固定连接有第三弹性密封圈，所述导向罩固定连接在套筒的底端外侧，所述套筒的底端固定连接有第二弹性密封圈，所述支撑架的一侧固定连接有缓冲罐，所述缓冲罐的进气口通过弹性抽气管与套筒连通，所述弹性抽气管的中部固定连接有第二电磁阀，所述缓冲罐的出气口通过排气管与负压机连通，所述排气管的中部固定连接有电磁气阀，所述缓冲罐的一侧固定连接有压差传感器。
[0009]优选的，所述气缸与支撑架固定连接，所述气缸的活塞杆与升降架固定连接。
[0010]优选的，所述第二弹簧的一端与灌装管固定连接，所述第二弹簧的另一端与第一限位环固定连接，所述弹性密封套的一端与灌装管固定连接，所述弹性密封套的另一端与第一限位环固定连接。
[0011]优选的，所述电磁气阀、压差传感器和第二电磁阀均为防爆型电气件。
[0012]优选的，所述支撑架的底端中部设有传送带，所述传送带的内部设有辊筒，所述传送带的外侧固定连接有弹性限位座。
[0013]优选的，所述弹性限位座有多个，所述弹性限位座的间距与灌装组件的间距相适配，所述弹性限位座的大小与待灌装容器尺寸相适配。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种洗手液定量装瓶设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该洗手液定量装瓶设备，通过设置缓冲罐、灌装组件和压差传感器，采用负压的作用对其进行灌装，使灌装量更加准确，同时通过调节缓冲罐内部与外界的气压差，即可调节灌装量，解决了灌装量不够精确和不便调节的问题，
[0017]2、该洗手液定量装瓶设备，通过设置灌装管、灌装头和套筒，在第二弹簧的作用下可即时使灌装头复位，切断灌装管与灌装头的连通，同时因出液口开设在灌装头的底端外侧，从而使灌装头内部残留的洗手液不易滴落，解决了灌装头残留洗手液易滴落的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的立体示意图；
[0019]图2为本技术结构的侧视剖面示意图；
[0020]图3为本技术灌装组件的剖面示意图。
[0021]图中：1、气缸；2、导轨；3、升降架；4、传送带；5、弹性限位座；6、支撑架；7、缓冲罐；8、灌装组件；9、排气管；10、电磁气阀；11、压差传感器；12、弹性抽气管；13、输液管；14、灌装管；15、第一弹簧；16、第一弹性密封圈；17、进液口；18、第二弹簧；19、弹性密封套；20、第二弹性密封圈；21、灌装头；22、出液口；23、限位块；24、第一限位环；25、套筒；26、第三弹性密封圈；27、第二限位环；28、导向罩；30、第三限位环；31、第二电磁阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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3所示，一种洗手液定量装瓶设备，包括支撑架6，支撑架6的顶端中部通过导轨2滑动连接有升降架3，升降架3与支撑架6之间设有气缸1，气缸1与支撑架6固定连接，气缸1的活塞杆与升降架3固定连接，升降架3的底端设有灌装组件8，升降架3的底端固定连接有输液管13，灌装组件8由灌装管14、灌装头21、套筒25和导向罩28组成，灌装管14的顶端与输液管13固定连接，灌装头21与灌装管14滑动连接，灌装头21的顶端固定连接有限位块23，灌装管14的底端内侧固定连接有第三限位环30，限位块23与第三限位环30相对应的位置固定连接有第一弹性密封圈16，灌装头21的顶端外侧开设有进液口17，灌装头21的
底端外侧开设有出液口22，灌装头21的中部外侧固定连接有第一限位环24，灌装管14与第一限位环24之间设有第二弹簧18和弹性密封套19，第二弹簧18的一端与灌装管14固定连接，第二弹簧18的另一端与第一限位环24固定连接，弹性密封套19的一端与灌装管14固定连接，弹性密封套19的另一端与第一限位环24固定连接，套筒25套接在灌装管14的底端外侧，灌装管14的底端外侧套接有第一弹簧15，第一弹簧15的一端与套筒25固定连接，第一弹簧15的另一端与灌装管14固定连接，套筒25的内侧中部固定连接有第二限位环27，第一限位环24与第二限位环27相邻的一侧均固定连接有第三弹性密封圈26，导向罩28固定连接在套筒25的底端外侧，套筒25的底端固定连接有第二弹性密封圈20，支撑架6的一侧固定连接有缓冲罐7，缓冲罐7的进气口通过弹性抽气管12与套筒25连通，弹性抽气管12的中部固定连接有第二电磁阀31，缓冲罐7的出气口通过排气管9与负压机连通，排气管9的中部固定连接有电磁气阀10，缓冲罐7的一侧固定连接有压差传感器11，电磁气阀10、压差传感器11和第二电磁阀31均为防爆型电气件，支撑架6的底端中部设有传送带4，传送带4的内部设有辊筒，传送带4的外侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗手液定量装瓶设备，包括支撑架（6），其特征在于：所述支撑架（6）的顶端中部通过导轨（2）滑动连接有升降架（3），所述升降架（3）与支撑架（6）之间设有气缸（1），所述升降架（3）的底端设有灌装组件（8），所述升降架（3）的底端固定连接有输液管（13），所述灌装组件（8）由灌装管（14）、灌装头（21）、套筒（25）和导向罩（28）组成，所述灌装管（14）的顶端与输液管（13）固定连接，所述灌装头（21）与灌装管（14）滑动连接，所述灌装头（21）的顶端固定连接有限位块（23），所述灌装管（14）的底端内侧固定连接有第三限位环（30），所述限位块（23）与第三限位环（30）相对应的位置固定连接有第一弹性密封圈（16），所述灌装头（21）的顶端外侧开设有进液口（17），所述灌装头（21）的底端外侧开设有出液口（22），所述灌装头（21）的中部外侧固定连接有第一限位环（24），所述灌装管（14）与第一限位环（24）之间设有第二弹簧（18）和弹性密封套（19），所述套筒（25）套接在灌装管（14）的底端外侧，所述灌装管（14）的底端外侧套接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的一端与套筒（25）固定连接，所述第一弹簧（15）的另一端与灌装管（14）固定连接，所述套筒（25）的内侧中部固定连接有第二限位环（27），所述第一限位环（24）与第二限位环（27）相邻的一侧均固定连接有第三弹性密封圈（26），所述导向罩（28）固定连接在套筒（25）的底端外侧，所述套筒（25）的底端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘现印，李大和，张建伟，刘士军，
申请(专利权)人：河南艾美华生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：