一种无保持架圆柱滚子轴承制造技术

一种无保持架圆柱滚子轴承，包括轴承内圈以及与轴承内圈同心设置的轴承外圈，轴承内圈的外表面设有多个沿轴承内圈外表面周向分布的滚子槽，滚子槽内设有沿轴承内圈径向凸出滚子槽的圆柱滚子，所述轴承外圈套设在圆柱滚子形成的支撑轨道上。本实用新型专利技术的轴承无需加工保持架，在保持滚子稳定运转的同时，有效降低了轴承的生产成本。了轴承的生产成本。了轴承的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无保持架圆柱滚子轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体涉及一种无保持架圆柱滚子轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
[0003]保持架有实体和冲压之分，实体保持架的材料基本是铜基，冲压保持架为铁皮的，无论哪种保持架都会增加轴承的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无保持架圆柱滚子轴承，其无需保持架，在保持滚子稳定运转的同时，降低轴承的生产成本。
[0005]本技术为了达到上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种无保持架圆柱滚子轴承，包括轴承内圈以及与轴承内圈同心设置的轴承外圈，轴承内圈的外表面设有多个沿轴承内圈外表面周向分布的滚子槽，滚子槽内设有沿轴承内圈径向凸出滚子槽的圆柱滚子，所述轴承外圈套设在圆柱滚子形成的支撑轨道上。
[0007]进一步地，所述滚子槽沿沿轴承内圈的外表面一周等间距设置。
[0008]进一步地，所述滚子槽的一端沿轴承内圈的轴向敞口设置。
[0009]进一步地，还包括可拆卸安装在轴承内圈上以防止圆柱滚子从滚子槽内沿轴承内圈轴向脱落的盖板。
[0010]进一步地，靠近滚子槽敞口端的轴承内圈侧壁上设有第一螺栓孔，所述盖板上设有第二螺栓孔，盖板通过贯穿第二螺栓孔、插入第一螺栓孔的螺栓固定在轴承内圈的侧壁上，以封堵设置在滚子槽内的圆柱滚子。
[0011]进一步地，所述轴承外圈沿轴承外圈的周向设有缺口。
[0012]进一步地，所述缺口沿轴承外圈的周向占轴承外圈一周的1/3～1/2。
[0013]本技术有益效果：
[0014]1.本技术的轴承在生产时，无需加工保持架，有效降低了轴承的生产成本。
[0015]2.本技术的轴承在使用时，采用了开放式的安装和拆卸结构，方便了圆柱滚子的更换和维护。
[0016]3.本技术的轴承采用非完整完全结构，在进一步降低了轴承生产成本的同时，还减少了轴承的摩擦力矩。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为轴承内圈的结构示意图；
[0019]图3为盖板的结构示意图。
[0020]图中标记：1、轴承外圈，2、轴承内圈，201、滚子槽，202、挡边，203、第一螺栓孔，3、圆柱滚子，4、盖板，401、第二螺栓孔，5、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]本技术一种无保持架圆柱滚子轴承的具体实施例1：
[0023]如图1至图3所示，本实施例的一种无保持架圆柱滚子轴承包括轴承内圈2以及与轴承内圈2同心设置的轴承外圈1，其中，轴承内圈2的外表面设有多个滚子槽201，滚子槽201沿轴承内圈2的外表面周向分布，具体地，每个滚子槽201在轴承内圈2的外表面上与轴承内圈2的轴向平行设置，滚子槽201内设有圆柱滚子3，圆柱滚子3可以嵌合在滚子槽201内，圆柱滚子3的一部分沿轴承内圈2径向凸出滚子槽201设置，即圆柱滚子3凸出滚子槽201的部分在轴承内圈2的外表面周向一圈形成支撑轨道，轴承外圈1套设在圆柱滚子3形成的支撑轨道上与轴承内圈2同心设置。
[0024]本实施例中，滚子槽201沿沿轴承内圈2的外表面一周等间距设置，使圆柱滚子3对轴承外圈1进行均匀有效地支撑。
[0025]本实施例中，轴承外圈1上对应圆柱滚子3的位置可以设置单独的限位槽，使圆柱滚子3突出滚子槽201的部分处于限位槽内，以增加轴承外圈1与圆柱滚子3配合时的稳定性。
[0026]本实施例的轴承在生产时，无需加工保持架，有效降低轴承的生产成本，轴承内圈起到固定圆柱滚子的作用，还使得整个轴承的结构更加紧凑。
[0027]本技术一种无保持架圆柱滚子轴承的具体实施例2：
[0028]与实施例1不同的是，为了更好地安装和拆卸圆柱滚子3，参阅图2中所示，本实施例的滚子槽201的一端沿轴承内圈2的轴向敞口设置，通过该敞口将圆柱滚子3放入滚子槽201内，在滚子槽201与圆柱滚子3适配安装时，可以将滚子槽201设置呈沉槽式，圆柱滚子3从滚子槽201的敞口放入滚子槽201后，滚子槽201除了敞口端，其余均对圆柱滚子3形成限位，例如，沿轴承内圈2的周向的槽边为限制圆柱滚子3沿轴承内圈2周向移动的挡边202。
[0029]本实施例中，因圆柱滚子3从滚子槽201的敞口端放入，圆柱滚子3存在从滚子槽201的敞口端脱落的风险，为了防止圆柱滚子3从滚子槽201内沿轴承内圈2的轴向脱落，如图3，本实施例还设有可拆卸安装在轴承内圈2上封堵圆柱滚子2沿轴承内圈2的轴向脱落的盖板4。
[0030]在本实施例中，对于盖板4的安装，可在靠近滚子槽201敞口端的轴承内圈2侧壁上设有第一螺栓孔203，在盖板4上设有第二螺栓孔401，盖板4通过螺栓5固定在轴承内圈2的
侧壁上，螺栓5贯穿第二螺栓孔401后插入第一螺栓孔203使盖板4封堵设置在滚子槽201内的圆柱滚子3，具体地，盖板4只要能覆盖滚子槽201的一部分即可防止圆柱滚子3沿着轴承内圈2轴向从滚子槽201脱落出去。
[0031]本技术一种无保持架圆柱滚子轴承的具体实施例3：
[0032]与上述实施例不同的是，本实施例的无保持架圆柱滚子轴承采用带有缺口的轴承外圈1，即轴承外圈1沿轴承外圈1的周向是不完整的，结合图1，本实施例中轴承外圈1可以做成只有1/2～2/3结构的非完整外圈，即缺口占沿轴承外圈1的周向占轴承外圈1一周的1/3～1/2，这样不仅可以节约材料，进一步降低生产成本，还可以减小轴承摩擦力矩，对于大型和特大型轴承具有十分重要的意义。
[0033]需要说明的是，本文未详述部分为现有技术，上述实施例仅用来说明本技术，但本技术并不局限于上述实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无保持架圆柱滚子轴承，包括轴承内圈（2）以及与轴承内圈（2）同心设置的轴承外圈（1），其特征在于，轴承内圈（2）的外表面设有多个沿轴承内圈（2）外表面周向分布的滚子槽（201），滚子槽（201）内设有沿轴承内圈（2）径向凸出滚子槽（201）的圆柱滚子（3），所述轴承外圈（1）套设在圆柱滚子（3）形成的支撑轨道上。2.如权利要求1所述的一种无保持架圆柱滚子轴承，其特征在于，所述滚子槽（201）沿沿轴承内圈（2）的外表面一周等间距设置。3.如权利要求2所述的一种无保持架圆柱滚子轴承，其特征在于，所述滚子槽（201）的一端沿轴承内圈（2）的轴向敞口设置。4.如权利要求3所述的一种无保持架圆柱滚子轴承，其特征在于，还包括可拆卸安装在轴承内圈（2）上以防止圆柱滚子（3）从...

【专利技术属性】
技术研发人员：季晔，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：新型
国别省市：