一种反向锥形组合环塑料填料制造技术

本实用新型专利技术涉及填料技术领域，具体为一种反向锥形组合环塑料填料，包括外锥形环；内锥形环结构，所述外锥形环的内部设有内锥形环结构，且内锥形环结构包括内锥形环体，所述内锥形环体和外锥形环的位置呈相反方向设置，所述外锥形环套接在内锥形环结构的外侧；第二方形孔，所述外锥形环外侧的顶端设有第二方形孔，所述外锥形环外侧的底端设有第一方形孔；第二筋板，所述内锥形环体和外锥形环的连接处设有第二筋板。本实用新型专利技术通过由内外两个按相反方向设置的锥形环组成，填料内部形成了由带有一定夹角的弧面组成的空间，使气液两相介质通过填料时产生了方向上的改变，单个填料就能形成了收集和分离的效果。了收集和分离的效果。了收集和分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种反向锥形组合环塑料填料


[0001]本技术涉及环塑料填料相关
，具体为一种反向锥形组合环塑料填料。

技术介绍

[0002]反向锥形组合环塑料填料是一种使用在填料领域的装置，装置主要作用是辅助气液两相介质通过，起到辅助导料的作用，但是现有的一种反向锥形组合环塑料填料存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的反向锥形组合环塑料填料，单个的塑料填料元件，不可达到同时收集和分离的效果，气液分布不够均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反向锥形组合环塑料填料，以解决上述
技术介绍
中提出的不可达到同时收集和分离的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反向锥形组合环塑料填料，包括：
[0006]外锥形环；
[0007]内锥形环结构，所述外锥形环的内部设有内锥形环结构，且内锥形环结构包括内锥形环体，所述内锥形环体和外锥形环的位置呈相反方向设置，所述外锥形环套接在内锥形环结构的外侧；
[0008]第二方形孔，所述外锥形环外侧的顶端设有第二方形孔，所述外锥形环外侧的底端设有第一方形孔；
[0009]第二筋板，所述内锥形环体和外锥形环的连接处设有第二筋板；
[0010]缓冲结构，所述内锥形环体和外锥形环的连接处设有缓冲结构，且缓冲结构包括内嵌凹槽，且内嵌凹槽的一侧和外锥形环固定连接，所述内嵌凹槽的另一侧设有活动卡块，所述内嵌凹槽设有两组，两组内嵌凹槽关于活动卡块的中轴线对称分布，两组内嵌凹槽分别与外锥形环和内锥形环体固定连接，所述活动卡块和内嵌凹槽之间呈滑动关系，所述活动卡块和内嵌凹槽的连接处固定连接有弹性元件，且弹性元件具有弹性。
[0011]优选的，所述外锥形环呈内部中空的环形状，且外锥形环的外形呈圆锥体，所述外锥形环顶端的直径小于外锥形环底端的直径，所述内锥形环体呈内部中空的环形状，且内锥形环体的外形呈圆锥体，所述内锥形环体顶端的直径大于内锥形环体底端的直径。
[0012]优选的，所述第二方形孔关于外锥形环的圆心呈环形阵列分布，且第二方形孔的外形呈长方形的孔状，所述第一方形孔关于外锥形环的圆心呈环形阵列分布，且第一方形孔的外形呈长方形的孔状。
[0013]优选的，所述第二筋板设有十二组，十二组第二筋板关于外锥形环的圆心呈环形阵列分布，所述内锥形环体的内部设有第一筋板，且第一筋板设有六组，六组第一筋板汇集
于环中心，六组第一筋板关于内锥形环体的圆心呈环形阵列分布。
[0014]优选的，所述内锥形环体顶端的边缘处设有外翻边环，且外翻边环向靠近外锥形环处翻边，所述内锥形环体底端的边缘处设有内翻边环，且内翻边环向靠近内部的中间位置处翻边。
[0015]优选的，所述内锥形环体表面的中间位置处设有方形贯穿孔，且方形贯穿孔关于内锥形环体的圆心呈环形阵列分布，所述方形贯穿孔的外形呈长方形的孔状。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该反向锥形组合环塑料填料不仅实现了可达到同时收集和分离的效果：
[0017](1)本项目研发的反向锥形组合环填料的关键核心技术在于，通过该填料是由内外两个按相反方向设置的锥形环组成，填料内部形成了由带有一定夹角的弧面组成的空间，使气液两相介质通过填料时产生了方向上的改变，单个填料就能形成了收集和分离的效果，这样气液两相接触时间有所增加、气液分布也更加均匀，使整个填料塔的传质效率得到了很大的提高。
[0018](2)通过内锥形环体顶端的外翻边环的内锥形环体相互配合便于液体和气体的流动，翻边的作用是，通过外翻边环和内锥形环体表面光滑的弧形，达到辅助液体和气体流动的作用，避免液体内的杂质或沉淀物卡在死角处，且传统的装置使用的是不翻边的方式，液体和气体长时间流动会磨平边缘处，导致内锥形环体的顶端和底端磨损。
[0019](3)通过缓冲结构达到缓冲的目的，外锥形环和内锥形环体之间是互相套接的关系使用时，会产生磕碰，且当受到外界的撞击时，第一筋板和第二筋板过于坚硬，只起到支撑的作用，受磕碰易断裂，缓冲结构的作用是连接外锥形环和内锥形环体的连接处，且通过内部的弹性元件自身的弹性达到缓冲的作用，缓冲结构的工作原理是通过活动卡块连接两组内嵌凹槽，活动卡块在内嵌凹槽的内部活动。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的缓冲结构局部放大示意图。
[0024]图中：1、外锥形环；2、内锥形环结构；201、内锥形环体；202、方形贯穿孔；203、内翻边环；204、外翻边环；3、第一方形孔；4、第二方形孔；5、第一筋板；6、第二筋板；7、缓冲结构；701、内嵌凹槽；702、活动卡块；703、弹性元件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种反向锥形组合环塑料填料，包括：
[0027]外锥形环1；
[0028]内锥形环结构2，外锥形环1的内部设有内锥形环结构2，且内锥形环结构2包括内锥形环体201，内锥形环体201和外锥形环1的位置呈相反方向设置，外锥形环1套接在内锥形环结构2的外侧；
[0029]外锥形环1呈内部中空的环形状，且外锥形环1的外形呈圆锥体，外锥形环1顶端的直径小于外锥形环1底端的直径，内锥形环体201呈内部中空的环形状，且内锥形环体201的外形呈圆锥体，内锥形环体201顶端的直径大于内锥形环体201底端的直径；
[0030]内锥形环体201顶端的边缘处设有外翻边环204，且外翻边环204向靠近外锥形环1处翻边，内锥形环体201底端的边缘处设有内翻边环203，且内翻边环203向靠近内部的中间位置处翻边；通过内锥形环体201顶端的外翻边环204的内翻边环203相互配合便于液体和气体的流动；翻边的作用是，通过外翻边环204和内翻边环203表面光滑的弧形，达到辅助液体和气体流动的作用，避免液体内的杂质或沉淀物卡在死角处，且传统的装置使用的是不翻边的方式，液体和气体长时间流动会磨平边缘处，导致内锥形环体201的顶端和底端磨损；
[0031]内锥形环体201表面的中间位置处设有方形贯穿孔202，且方形贯穿孔202关于内锥形环体201的圆心呈环形阵列分布，方形贯穿孔202的外形呈长方形的孔状；
[0032]第二方形孔4，外锥形环1外侧的顶端设有第二方形孔4，外锥形环1外侧的底端设有第一方形孔3；
[0033]第二方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反向锥形组合环塑料填料，其特征在于，包括：外锥形环(1)；内锥形环结构(2)，所述外锥形环(1)的内部设有内锥形环结构(2)，且内锥形环结构(2)包括内锥形环体(201)，所述内锥形环体(201)和外锥形环(1)的位置呈相反方向设置，所述外锥形环(1)套接在内锥形环结构(2)的外侧；第二方形孔(4)，所述外锥形环(1)外侧的顶端设有第二方形孔(4)，所述外锥形环(1)外侧的底端设有第一方形孔(3)；第二筋板(6)，所述内锥形环体(201)和外锥形环(1)的连接处设有第二筋板(6)；缓冲结构(7)，所述内锥形环体(201)和外锥形环(1)的连接处设有缓冲结构(7)，且缓冲结构(7)包括内嵌凹槽(701)，且内嵌凹槽(701)的一侧和外锥形环(1)固定连接，所述内嵌凹槽(701)的另一侧设有活动卡块(702)，所述内嵌凹槽(701)设有两组，两组内嵌凹槽(701)关于活动卡块(702)的中轴线对称分布，两组内嵌凹槽(701)分别与外锥形环(1)和内锥形环体(201)固定连接，所述活动卡块(702)和内嵌凹槽(701)之间呈滑动关系，所述活动卡块(702)和内嵌凹槽(701)的连接处固定连接有弹性元件(703)，且弹性元件(703)具有弹性。2.根据权利要求1所述的一种反向锥形组合环塑料填料，其特征在于：所述外锥形环(1)呈内部中空的环形状，且外锥形环(1)的外形呈圆锥体，所述外锥形环(1)顶端的直径小于外锥形环(1)底端的直径，所述内锥形环体...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖长萍，林义德，漆维林，
申请(专利权)人：江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司，
类型：新型
国别省市：