一种新型内热串接石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术是一种新型内热串接石墨化炉，石墨化炉单体包括石墨化炉体，导电电极压盖，导电电极，石墨粉，石墨滑板，石墨化炉体内设有空腔，每个导电电极的前端均设有两个贯通的水平贯穿孔，每个水平贯穿孔内均贯穿有一根冷却水管，冷却水管与水平贯穿孔的内壁之间填充有树脂涂层，每个冷却水管内部还设有一根贯穿冷却水管的螺杆，螺杆两端各螺纹连接有一个冷却水封，每个导电电极的一侧均设有一根连接软管，导电电极的另一侧，每个冷却水封上各连接有一个导管，本实用新型专利技术解决了产品生产组串时上下产品串长不一致，导致的送电打弧串火被迫停电及产品氧化的问题，同时延缓了导电电极的氧化速度并使导电电极冷却效果更佳，保证了生产产品质量。产产品质量。产产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型内热串接石墨化炉


[0001]本技术涉及到炭素工业炉窑领域，特别是一种新型内热串接石墨化炉。

技术介绍

[0002]内热串接石墨化炉在送电过程中，由于产品前期是膨胀的，后期是收缩的，因此导电电极是来回移动的，导致空气延导电电极移动方向进入炉体，致使导电电极在送电过程中氧化，每块导电电极重的高达五六吨，每吨要上万元或几万元，一旦导电电极及滑板出现氧化，导电电极和石墨滑板之间会出现更大的缝隙，加速导电电极及石墨滑板的氧化速度，使内热串接石墨化炉运行成本大大增加，同时国内多数导电电极都是由四块相同尺寸的石墨方粘接到一起的，导电电极是一个整体，但是在实际装炉过程中，产品通常装多柱，装上下层，装完下层后要对产品进行预顶，导致上下层柱长很难保持一致，极易在送电过程中柱短的一层产生虚接打弧串火现象被迫停炉，造成一定的损失，同时在送电高温情况下，粘接的导电电极极易开胶，另外，目前多数导电电极的冷却方式是采用在导电电极上钻眼，然后安装冷却水管进行冷却，由于冷却时，水通过冷却水管，然后冷却水管再给导电电极冷却，其形式为间接冷却，冷却效果不是很好，同时安装冷却水管对导电电极钻孔和冷却水管加工精度都要求十分严格，稍有偏差就安装不上，影响生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型内热串接石墨化炉，可以避免导电电极与石墨滑板之间在加工过程中出现缝隙被氧化，且冷却效率不高的问题。
[0004]为达到以上目的，提供以下技术方案：
[0005]一种新型内热串接石墨化炉，由若干石墨化炉单体串联而成，所述石墨化炉单体包括石墨化炉体，导电电极压盖，导电电极，石墨粉，石墨滑板，所述石墨化炉体内设有空腔，所述导电电极有两块，上下并排放置在空腔下部，所述导电电极与空腔底面之间设有石墨滑板，所述两块导电电极的两个侧面均抵接有石墨滑板，所述石墨粉填充满空腔，所述导电电极压盖盖在石墨化炉体上，每个所述导电电极的前端均设有两个贯通的水平贯穿孔，每个所述水平贯穿孔内均贯穿有一根冷却水管，所述冷却水管与水平贯穿孔的内壁之间填充有树脂涂层，每个所述冷却水管内部还设有一根贯穿冷却水管的螺杆，所述螺杆两端各螺纹连接有一个冷却水封，所述冷却水封扣在冷却水管两端并与其密封固定连接，每个所述导电电极的一侧均设有一根连接软管，所述连接软管的两端分别与两个冷却水封连接并导通，所述导电电极的另一侧，每个冷却水封上各连接有一个导管。
[0006]优选地，所述冷却水封为凸台型结构，所述水平贯穿孔的两端各设有一个凹陷，所述冷却水封恰好陷入凹陷内，对冷却水管的端部形成密封，进而实现冷却水封与冷却水管的密封固定连接。
[0007]优选地，所述导电电极压盖的底部左右两侧各设有一个横截面为梯形的凹陷，所述石墨化炉体的顶部左右两侧各设有一个横截面为梯形的凸起，所述凸起恰好位于凹陷
内，实现导电电极压盖与石墨化炉体之间的配合抵接，进而实现导电电极压盖与石墨化炉体之间的密封。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]1.本技术通过导电电极与石墨滑板之间由原来的硬接触，改填充石墨粉为软接触，可以实现将炉体完全密封，进而防止导电电极与石墨滑板的氧化，并且降低内热串接石墨化炉运行过程中，需要更换新导电电极及石墨滑板的成本。
[0010]2.本技术取消了粘接口，省去了粘接导电电极产生的费用，解决了产品生产组串时上下产品串长不一致，导电电极上下分离后，导致的送电打弧串火被迫停电及产品氧化的问题，既保证了产品质量，又降低了生产成本。
[0011]3.本技术在导电电极上的水平贯穿孔内涂抹树脂，解决了导电电极间接冷却效果不理想的问题，提高了对导电电极的冷却效果，同时使冷却水管装卸更加方便。
附图说明
[0012]图1为本技术B
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B处的剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术A
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A处的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的结构示意图。
[0015]图中所示附图标记为：1
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石墨化炉体，2
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导电电极，3
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缝隙，4
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石墨粉，5
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石墨滑板，6
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冷却水管，7
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导管，8
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空腔，9
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导电电极压盖，10
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连接软管，11
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螺杆，12
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冷却水封，13
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树脂涂层，14
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顶推装置，15
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水平贯穿孔。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本设计方案进行详细说明。
[0017]如图1～3所示，一种新型内热串接石墨化炉，由若干石墨化炉单体串联而成，石墨化炉单体包括石墨化炉体1，导电电极压盖9，导电电极2，石墨粉4，石墨滑板5，石墨化炉体1内设有空腔8，导电电极2有两块，上下并排放置在空腔8下部，导电电极2与空腔8底面之间设有石墨滑板5，两块导电电极2的两个侧面均抵接有石墨滑板5，石墨粉4填充满空腔8，两块导电电极放置时，中间会形成一定宽度的缝隙，此缝隙内填充有石墨粉，能够防止送电过程中，两块导电电极2之间因虚接而打弧串火，轻者氧化产品，重者被迫停炉，导电电极压盖9盖在石墨化炉体1上，每个导电电极2的前端均设有两个贯通的水平贯穿孔15，每个水平贯穿孔15内均贯穿有一根冷却水管6，冷却水管6与水平贯穿孔15的内壁之间填充有树脂涂层13，每个冷却水管6内部还设有一根贯穿冷却水管6的螺杆11，螺杆11两端各螺纹连接有一个冷却水封12，冷却水封12扣在冷却水管6两端并与其密封固定连接，每个导电电极2的一侧均设有一根连接软管10，连接软管10的两端分别与两个冷却水封12连接并导通，导电电极2的另一侧，每个冷却水封12上各连接有一个导管7。
[0018]优选地，冷却水封12为凸台型结构，水平贯穿孔15的两端各设有一个凹陷，冷却水封12恰好陷入凹陷内，对冷却水管6的端部形成密封，进而实现冷却水封12与冷却水管6的密封固定连接。
[0019]优选地，导电电极压盖9的底部左右两侧各设有一个横截面为梯形的凹陷，石墨化炉体1的顶部左右两侧各设有一个横截面为梯形的凸起，凸起恰好位于凹陷内，实现导电电
极压盖9与石墨化炉体1之间的配合抵接，进而实现导电电极压盖9与石墨化炉体1之间的密封。
[0020]实施例
[0021]如图1～3所示，在石墨化炉体1的空腔8底面放置石墨滑板5，在石墨滑板5上放置下层导电电极2，进行组串安装，用顶推装置14对下层导电电极2顶推严密后，在下层导电电极2上铺设一定厚度的石墨粉4，在下层导电电极2的上端放置上层导电电极2，进行组串安装，并用顶推装置14对上层导电电极2顶推严密后，在导电电极2左右两侧紧密抵触放置一定高度的石墨滑板5，再向石墨化炉体1的空腔8填充石墨粉4，盖上导电电极压盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型内热串接石墨化炉，由若干石墨化炉单体串联而成，其特征在于，所述石墨化炉单体包括石墨化炉体，导电电极压盖，导电电极，石墨粉，石墨滑板，所述石墨化炉体内设有空腔，所述导电电极有两块，上下并排放置在空腔下部，所述导电电极与空腔底面之间设有石墨滑板，所述两块导电电极的两个侧面均抵接有石墨滑板，所述石墨粉填充满空腔，所述导电电极压盖盖在石墨化炉体上，每个所述导电电极的前端均设有两个贯通的水平贯穿孔，每个所述水平贯穿孔内均贯穿有一根冷却水管，所述冷却水管与水平贯穿孔的内壁之间填充有树脂涂层，每个所述冷却水管内部还设有一根贯穿冷却水管的螺杆，所述螺杆两端各螺纹连接有一个冷却水封，所述冷却水封扣在冷却水管两端并与其密封固定连接，每个所述导电电极的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春雷，
申请(专利权)人：吉林炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：