本实用新型专利技术公开了一种液体甲醇钠生产加工用杂质去除装置，包括机体外壳和进料口，所述进料口设置于机体外壳的上端一侧，所述机体外壳的内壁设有滤网，滤网为锥形结构，并向中心倾斜，滤网的中部连通有排废口，排废口贯穿机体外壳的底壁向下延伸；所述机体外壳的顶壁垂直插接有主旋转轴，主旋转轴的外壁两侧对称设有支撑杆，支撑杆远离主旋转轴的一端设有刮板，刮板的一侧设有清洁刷条。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，能够对液体甲醇钠混合液中的固体杂质进行有效去除，且避免了滤网堵塞，具有较高的社会使用价值和应用前景。景。景。
【技术实现步骤摘要】
一种液体甲醇钠生产加工用杂质去除装置
[0001]本技术涉及液体甲醇钠
，尤其涉及一种液体甲醇钠生产加工用杂质去除装置。
技术介绍
[0002]甲醇钠的工业生产通常是利用普通的碱法进行生产，普通的碱法甲醇钠工艺是先将原料甲醇(99.8﹪)气化，引入甲醇钠合成塔的下部，与塔上部喷淋而下的18﹪～20﹪氢氧化钠的甲醇溶液在0.2MPa以下、115℃左右反应生成甲醇钠，生成水由大量的甲醇蒸气带出塔顶。氢氧化钠的甲醇溶液在甲醇钠生产中又称为碱液溶液，现有工艺是通过将固碱投入溶碱槽，同时将无水甲醇用泵输送至溶碱槽，开动冷却循环泵和搅拌机，控制温度在65℃～70℃，使氢氧化钠溶解，此过程会有部分甲醇挥发，挥发的甲醇废气进入尾冷器回收。混合液打入沉淀槽进行静置冷却，作为反应工序的原料。静置过程中沉淀槽会有部分甲醇废气挥发出来，进入尾冷器进行回收，同时沉淀槽定期会排放固体废物沉淀物，并除去固体杂质，但现有技术中，固体杂质去除装置存在堵塞的现象，从而导致除杂效果不理想。
[0003]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种液体甲醇钠生产加工用杂质去除装置，以期达到更具有实用价值的目的。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供一种液体甲醇钠生产加工用杂质去除装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种液体甲醇钠生产加工用杂质去除装置，包括机体外壳和进料口，所述进料口设置于机体外壳的上端一侧，所述机体外壳的内壁设有滤网，滤网为锥形结构，并向中心倾斜，滤网的中部连通有排废口，排废口贯穿机体外壳的底壁向下延伸；
[0007]所述机体外壳的顶壁垂直插接有主旋转轴，主旋转轴的外壁两侧对称设有支撑杆，支撑杆远离主旋转轴的一端设有刮板，刮板的一侧设有清洁刷条；
[0008]所述主旋转轴的内壁设有升降内杆，升降内杆贯穿主旋转轴的内壁向下延伸端设有密封塞，密封塞位于排废口内；
[0009]所述升降内杆贯穿主旋转轴向上延伸端的一侧水平设有连接杆，所述连接杆的端部内壁垂直插接有往复丝杆，往复丝杆与连接杆螺纹连接，所述往复丝杆的底部通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴的底部连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装于固定板的底部，固定板固定于机体外壳的上端一侧。
[0010]优选的，所述连接杆的内壁垂直插接有限位杆，限位杆的上端设有挡块，连接杆的内壁设有与限位杆对应的活动孔。
[0011]优选的，所述主旋转轴的上端外壁固定套接有第一齿轮，第一齿轮的一侧啮合连
接有第二齿轮，第二齿轮的内壁插接有第二转轴，第二转轴的底部连接有第二驱动电机。
[0012]优选的，所述主旋转轴与机体外壳连接处的外壁套接有轴承。
[0013]优选的，所述机体外壳的内底部设有斜坡，斜坡的坡底处且位于机体外壳的底部一侧连通有液体甲醇钠排料口，液体甲醇钠排料口的管路上安装有第二阀门。
[0014]优选的，所述排废口的底部设有第一阀门。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置密封塞，能够对排废口进行密封，从而便于液体甲醇钠混合液进行过滤；
[0017]2、通过设置升降内杆，能够使得密封塞向上移动，便于固体杂质向外排放；
[0018]3、通过设置刮板和清洁刷条，能够对附着在滤网上表面的固体杂质进行清扫，从而使固体杂质进入排废口，并向外排出。
[0019]综上，本技术克服了现有技术的不足，设计合理，能够对液体甲醇钠混合液中的固体杂质进行有效去除，且避免了滤网堵塞，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术A结构放大示意图。
[0023]图中：机体外壳1、主旋转轴2、支撑杆3、刮板4、清洁刷条5、滤网6、升降内杆7、密封塞8、连接杆9、往复丝杆10、联轴器11、第一驱动电机12、固定板13、限位杆14、挡块15、排废口16、第一阀门17、斜坡18、第一齿轮19、第二齿轮20、第二驱动电机21、轴承22、进料口23、液体甲醇钠排料口24、第二阀门25。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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2，一种液体甲醇钠生产加工用杂质去除装置，包括机体外壳1和进料口23，进料口23设置于机体外壳1的上端一侧，机体外壳1的内壁设有滤网6，滤网6为锥形结构，并向中心倾斜，滤网6的中部连通有排废口16，排废口16贯穿机体外壳1的底壁向下延伸，排废口16的底部设有第一阀门17；
[0027]机体外壳1的顶壁垂直插接有主旋转轴2，主旋转轴2与机体外壳1连接处的外壁套接有轴承22，起到一定的限位支撑作用，同时减小摩擦力，有助于主旋转轴2的转动，主旋转
轴2的外壁两侧对称设有支撑杆3，支撑杆3远离主旋转轴2的一端设有刮板4，刮板4的一侧设有清洁刷条5；
[0028]主旋转轴2的内壁设有升降内杆7，升降内杆7贯穿主旋转轴2的内壁向下延伸端设有密封塞8，密封塞8位于排废口16内；
[0029]升降内杆7贯穿主旋转轴2向上延伸端的一侧水平设有连接杆9，连接杆9的端部内壁垂直插接有往复丝杆10，往复丝杆10与连接杆9螺纹连接，往复丝杆10的底部通过联轴器11连接有第一转轴，第一转轴的底部连接有第一驱动电机12，第一驱动电机12固定安装于固定板13的底部，固定板13固定于机体外壳1的上端一侧。
[0030]连接杆9的内壁垂直插接有限位杆14，限位杆14的上端设有挡块15，连接杆9的内壁设有与限位杆14对应的活动孔，通过设置限位杆14能够对连接杆9起到限位作用，从而保证其平稳的上下活动；
[0031]主旋转轴2的上端外壁固定套接有第一齿轮19，第一齿轮19的一侧啮合连接有第二齿轮20，第二齿轮20的内壁插接有第二转轴，第二转轴的底部连接有第二驱动电机21。
[0032]机体外壳1的内底部设有斜坡18，排废口16贯穿斜坡18向下，斜坡18的坡底处且位于机体外壳1的底部一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体甲醇钠生产加工用杂质去除装置，包括机体外壳(1)和进料口(23)，所述进料口(23)设置于机体外壳(1)的上端一侧，其特征在于：所述机体外壳(1)的内壁设有滤网(6)，滤网(6)为锥形结构，并向中心倾斜，滤网(6)的中部连通有排废口(16)，排废口(16)贯穿机体外壳(1)的底壁向下延伸；所述机体外壳(1)的顶壁垂直插接有主旋转轴(2)，主旋转轴(2)的外壁两侧对称设有支撑杆(3)，支撑杆(3)远离主旋转轴(2)的一端设有刮板(4)，刮板(4)的一侧设有清洁刷条(5)；所述主旋转轴(2)的内壁设有升降内杆(7)，升降内杆(7)贯穿主旋转轴(2)的内壁向下延伸端设有密封塞(8)，密封塞(8)位于排废口(16)内；所述升降内杆(7)贯穿主旋转轴(2)向上延伸端的一侧水平设有连接杆(9)，所述连接杆(9)的端部内壁垂直插接有往复丝杆(10)，往复丝杆(10)与连接杆(9)螺纹连接，所述往复丝杆(10)的底部通过联轴器(11)连接有第一转轴，第一转轴的底部连接有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)固定安装于固定板(13)的底部，固定板(13)固定于机体外壳(1)的上端一侧。...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞宇，王高浩，
申请(专利权)人：安徽金邦医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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