一种用于VOCS的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于VOCS的处理系统，在通过喷淋水洗装置的喷头中放置催化剂纳米微球，在水洗时，对废气进行初步催化分解，随后在固液分离装置中真空泵的作用下，促使废气与混杂催化剂纳米微球的水进入湿式静电除尘装置进行除静电，随后通过循环系统将混杂催化剂纳米微球的水输送至喷淋水洗装置进行循环使用，能够降低废气处理成本；同时通过高温固体裂解气化装置将分离出来的固体颗粒在高温下进行裂解，变成可燃型的有机小分子进行燃烧；本实用新型专利技术中对各个部分结构的内壁分别涂覆有涂层，能够避免废气处理时对各部分装置的损坏，能够有效延长保养周期，不需要专门处理固体危废，进一步达到节约废气成本的效果。进一步达到节约废气成本的效果。进一步达到节约废气成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于VOCS的处理系统


[0001]本技术属于喷涂废气处理设备
，具体涉及一种用于VOCS的处理系统。

技术介绍

[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。然而，喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。喷涂行业的VOCS处理是当前我国大气治理中的一个重要的环节，现在常采用的方法有RTO、CTO、TO、催化光解、生物法、吸附法，上述方法在处理废气时均存在设备易被腐蚀、废气处理成本高、处理周期长等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于VOCS的处理系统，能够降低废气处理成本。
[0004]本技术所采用的技术方案是，一种用于VOCS的处理系统，包括接入VOCS废气的喷淋水洗装置，喷淋水洗装置输出端连接湿式静电除尘装置入端，湿式静电除尘装置的输出端分别连接固液分离装置输入端、干式过滤除尘装置输入端，干式过滤除尘装置输出端连接TO或RTO装置，固液分离装置输出端连接固体裂解气化装置，裂解装置输出端均连接TO或RTO装置输入端，TO或RTO装置输出端输出裂解后的气体；固液分离装置输出端还依次连接液体循环装置、喷淋水洗装置，形成液体循环系统，液体循环装置为液体动力源。
[0005]本技术的特点还在于：
>[0006]喷淋水洗装置内包括壳体，壳体内部空间为通气腔，壳体内上壁连接淋水喷头，淋水喷头内装有催化纳米颗粒球，淋水喷头的喷嘴孔尺寸不小于催化纳米颗粒球直径，壳体内底部连接与湿式静电除尘装置相连的输出管道，壳体侧壁连接接入VOCS废气的输气管。
[0007]壳体的内壁表面涂覆由1H,1H,2H,2H
‑
十七氟癸基三甲氧基硅烷改性的氟改性高分子聚硅氧烷层，氟改性高分子聚硅氧烷层厚度为2
‑
10mm。
[0008]湿式静电除尘装置中的内壁表面涂覆由1H,1H,2H,2H
‑
十七氟癸基三甲氧基硅烷改性的氟改性高分子聚硅氧烷层，氟改性高分子聚硅氧烷层厚度为2
‑
10mm。
[0009]TO或RTO装置内壁为仿生超疏水疏油结构，仿生超疏水疏油结构表面涂覆由耐高温的甲基苯基改性有机硅树脂或聚四氟乙烯涂层。
[0010]由耐高温的甲基苯基改性有机硅树脂或聚四氟乙烯涂层厚度为2
‑
10mm。
[0011]固液分离装置内壁涂覆有1H,1H,2H,2H
‑
十七氟癸基三甲氧基硅烷层。
[0012]固液分离装置包括过滤容器，过滤容器中部连接滤布，过滤容器底部连接真空泵。
[0013]固体裂解气化装置内壁涂覆有耐高温的甲基苯基改性有机硅树脂涂层。
[0014]固体裂解气化装置内壁涂覆有耐高温的甲基苯基改性有机硅树脂涂层厚度为2
‑
10mm。
[0015]本技术有益效果是：
[0016]本技术的废气处理系统中，在通过喷淋水洗装置的喷头中放置催化剂纳米微球，在水洗时，对废气进行初步催化分解，随后在固液分离装置中真空泵的作用下，促使废气与混杂催化剂纳米微球的水进入湿式静电除尘装置进行除静电，随后通过循环系统将混杂催化剂纳米微球的水输送至喷淋水洗装置进行循环使用，能够降低废气处理成本；
[0017]本技术的处理系统中，通过高温固体裂解气化装置将分离出来的固体颗粒在高温下进行裂解，变成可燃型的有机小分子进行燃烧，不需要专门处理固体危废。
[0018]本技术的废气处理系统中对各个部分结构的内壁分别涂覆有涂层，能够避免废气处理时对各部分装置的损坏，能够有效延长保养周期，进一步达到节约废气成本的效果。
附图说明
[0019]图1是本技术中一种用于VOCS的处理系统的连接关系图。
[0020]图中，1.喷淋水洗装置，2.湿式静电除尘装置，3.固液分离装置，4.干式过滤除尘装置，5.TO或RTO装置，6.液体循环装置，7.固体裂解气化装置。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0022]本技术一种用于喷涂行业的VOCS的处理系统，如图1所示，包括接入VOCS废气的喷淋水洗装置1，喷淋水洗装置1喷淋的水中混杂有催化剂纳米微球，能够在对废气进行水洗时进一步对其中的气体进行催化分解，喷淋水洗装置1输出端连接湿式静电除尘装置2入端，经湿式静电除尘装置2进行除静电后通过其输出端将其中的气体传输至干式过滤除尘装置4输入端，将液体以及其中混杂的其他物质输送至固液分离装置3输入端，干式过滤除尘装置4将气体进行干燥、除尘后排入TO或RTO装置5，同时液体以及其中混杂的其他物质在固液分离装置3被分离为大颗粒物质，以及混杂有催化剂纳米微球的循环液，大颗粒物质排入固体裂解气化装置7中，在500～1000℃的裂解为小分子物质，之后也排入排入TO或RTO装置5，进行燃烧。
[0023]TO或RTO装置5输出端连接尾气处理结构，能够进一步处理TO或RTO装置5中输出的裂解后的气体，为了实现对裂解后气体的充分排除，尾气处理结构为负压结构。
[0024]固液分离装置3输出端还依次连接液体循环装置6、喷淋水洗装置1，形成液体循环系统，能够将混杂有催化剂纳米微球的循环液进行再次循环使用，能够降低废气处理成本。
[0025]液体循环装置6为液体动力源，比如水泵。
[0026]喷淋水洗装置1内包括壳体，壳体内部空间为通气腔，壳体内上壁连接淋水喷头，淋水喷头内装有催化纳米颗粒球，淋水喷头的喷嘴孔尺寸不小于催化纳米颗粒球直径，壳体内底部连接与湿式静电除尘装置2相连的输出管道，壳体侧壁连接接入VOCS废气的输气管。催化纳米颗粒球的成本可根据VOCS废气成分设定其成分，催化纳米颗粒球可选用A催化剂、B催化剂，A催化剂为镍、铜、铂、银、金中的一种或多种纳米微球，B催化剂为具有仿生结构的镍、铜、铂、银、金中的一种或多种纳米粒子包覆的PMMA微球，PMMA微球粒径为2
‑
10微
米。
[0027]壳体的内壁表面涂覆由1H,1H,2H,2H
‑
十七氟癸基三甲氧基硅烷改性的氟改性高分子聚硅氧烷层，氟改性高分子聚硅氧烷层厚度为2
‑
10mm，能够抗酸碱和盐雾腐蚀。
[0028]湿式静电除尘装置2中的内壁表面涂覆由1H,1H,2H,2H
‑
十七氟癸基三甲氧基硅烷改性的氟改性高分子聚硅氧烷层，是一种现有的涂层结构，氟改性高分子聚硅氧烷层厚度为2
‑
10mm，能够抗酸碱和盐雾腐蚀。
[0029]TO或RTO装置5内壁为仿生超疏水疏油结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于VOCS的处理系统，其特征在于，包括接入VOCS废气的喷淋水洗装置(1)，所述喷淋水洗装置(1)输出端连接湿式静电除尘装置(2)入端，所述湿式静电除尘装置(2)的输出端分别连接固液分离装置(3)输入端、干式过滤除尘装置(4)输入端，所述干式过滤除尘装置(4)输出端连接TO或RTO装置(5)，所述固液分离装置(3)输出端连接固体裂解气化装置(7)，固体裂解气化装置(7)输出端均连接TO或RTO装置(5)输入端，所述TO或RTO装置(5)输出端输出裂解后的气体；所述固液分离装置(3)输出端还依次连接液体循环装置(6)、喷淋水洗装置(1)，形成液体循环系统，所述液体循环装置(6)为液体动力源。2.根据权利要求1所述一种用于VOCS的处理系统，其特征在于，所述喷淋水洗装置(1)内包括壳体，所述壳体内部空间为通气腔，所述壳体内上壁连接淋水喷头，所述淋水喷头内装有催化纳米颗粒球，所述淋水喷头的喷嘴孔尺寸不小于催化纳米颗粒球直径，所述壳体内底部连接与湿式静电除尘装置(2)相连的输出管道，所述壳体侧壁连接接入VOCS废气的输气管。3.根据权利要求2所述一种用于VOCS的处理系统，其特征在于，所述壳体的内壁表面涂覆由1H,1H,2H,2H
‑
十七氟癸基三甲氧基硅烷改性的氟改性高分子聚硅氧烷层，所述氟改性高分子聚硅氧烷层厚度为2
‑
10mm。4.根据权利要求1所述一种用于VOCS的处理系...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆智青，
申请(专利权)人：骆智青，
类型：新型
国别省市：