一种用于涡旋式压缩机的测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于涡旋式压缩机的测量仪，包括第一平台、第二平台、转动组件、定位组件、第一测量组件和第二测量组件，所述第二平台与所述第一平台间隔布置，所述第二平台外侧设有刻度盘，所述刻度盘沿着所述第二平台的外周侧布置，所述刻度盘与所述第二平台间隔布置，且与所述第一平台连接；所述转动组件可以带动所述第二平台相对所述第一平台旋转；所述多个定位销用于定位涡旋式压缩机；所述第一测量组件设在所述第一平台上，所述第二测量组件设在所述第一平台上，所述第一测量组件与所述第二平台间隔布置，本实用新型专利技术的测量仪精度高，同时能显示位置度偏离数值及方向。同时能显示位置度偏离数值及方向。同时能显示位置度偏离数值及方向。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涡旋式压缩机的测量仪


[0001]本技术属于测量
，具体地，涉及一种用于涡旋式压缩机的测量仪。

技术介绍

[0002]相关技术中，冷机行业里涡旋式压缩机部件对于总成的位置度检测，一般多采用位置度通规等检测方法。这些测量方法检测精度低，而且测量仪定向不可兼容，同时无法得到位置偏差的数值及方向。另一种高精度的检测方式是三坐标测量，但这种测量方式效率太低，成本太高，只适合抽检。
[0003]公告号CN209945221U的技术提供了一种压缩机气缸检测装置，属于测量
它解决了现有采用三坐标测量仪检测压缩机气缸存在着检测成本，检测效率低的问题。本压缩机气缸检测装置包括底座、定位芯轴、导向座、塞规和气缸定位销，底座的顶面为定位基准面，定位芯轴和气缸定位销的下端穿入底座内且定位芯轴和气缸定位销与底座固定连接，塞规的一端部与弹簧孔或吸气孔相吻合，导向座固定在底座上，塞规的轴心线与定位基准面平行设置，塞规穿设在导向座上。利用本压缩机气缸检测装置检测压缩机气缸的相关参数具有降低压缩机气缸检测成本和提高压缩机气缸检测效率的优点。
[0004]但是该技术方案只能检测压缩机壁上直孔相对尺寸，无法检测压缩机顶端吊孔的相对位置尺寸，且无法测量不同直径的压缩机，兼容性低。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本技术实施例提出一种用于涡旋式压缩机的测量仪，该测量仪检测精度高，且可以显示位置度偏离数值及方向。
[0007]根据本技术实施例的测量仪，包括：第一平台、第二平台、转动组件、定位组件、第一测量组件和第二测量组件，所述第二平台与所述第一平台间隔布置，所述第二平台外侧设有刻度盘，所述刻度盘设在所述第一平台上，所述刻度盘沿着所述第二平台的外周侧布置，且与所述第二平台间隔布置。所述转动组件设在所述第一平台与所述第二平台之间，所述转动组件与所述第二平台同轴布置，所述转动组件与所述第一平台转动连接，所述转动组件与所述第二平台固定连接，所述转动组件可以带动所述第二平台相对所述第一平台旋转。所述定位组件包括多个定位销，多个定位孔所述多个定位孔均设在所述第二平台上，且沿所述第二平台的周向间隔分布，所述多个定位销用于定位涡旋式压缩机。所述第一测量组件设在所述第一平台上，所述第二测量组件设在所述第一平台上，所述第一测量组件与所述第二平台间隔布置，所述第一测量组件用于测量涡旋式压缩机各个管口的相对位置尺寸，所述第二测量组件用于测量涡旋式压缩机各个管口相对角度数值。
[0008]在一些实施例中，所述第一测量组件包括支架、动平台和光栅尺和伸缩杆，所述支架的底端与所述第一平台连接，所述动平台设在所述支架上，与所述支架滑动配合，所述动平台可在第一方向上移动，所述光栅尺和所述伸缩杆设在所述动平台上，所述光栅尺与所
述伸缩杆间隔布置。
[0009]在一些实施例中，所述伸缩杆的轴线与所述光栅尺的轴线相交形成夹角α，所述夹角α与涡旋式压缩机上吊孔的轴线与基准面之间的夹角β相等。
[0010]在一些实施例中，所述测量仪还包括校零装置，所述校零装置设在所述第一平台上，所述第二平台外周侧设有与所述校零装置对应的第一孔。
[0011]在一些实施例中，所述测量仪还包括显示装置，所述显示装置设在所述第一平台上，所述显示装置与所述第二平台间隔布置，所述显示装置与所述光栅尺和所述第二测量组件电连接。
[0012]在一些实施例中，所述测量仪还设有多个支撑台，所述多个定位孔分为多组，所述多组定位孔沿不同半径周向分布在所述第二平台上，所述多个支撑台分为多组，所述多组支撑台与所述多组定位孔对应分布在所述第二平台上，所述支撑台设有通孔，所述通孔与所述定位孔同轴布置。
[0013]在一些实施例中，所述测量仪还包括移动组件，所述第一平台设在所述移动组件上，与所述移动组件固定连接。
[0014]在一些实施例中，所述第二测量组件是角度编码器，所述转动组件是转轴，所述角度编码器设在所述转轴的下方，且与所述转轴固定连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]根据本技术实施例的测量仪，可以实现不同规格型号的涡旋式压缩机总成部件相对位置的测量，同时操控简单、方便快捷、测量结果实用精准。
[0017]本技术的定位系统精准，平行度很好的第一平台是平面基准位置，浮动锥销的引导可以自动找到第二平台中心，以此方便快捷的定位涡旋式压缩机。转动组件带动涡旋式压缩机旋转，角度编码器精确显示各个管口相对角度数值，光栅尺可以准确显示各个管口的相对位置尺寸。支撑台可以防止涡旋式压缩机倾斜，伸缩杆可以测量吊钩的相对位置尺寸，校零装置可以精确校零角度编码器，显示器可以显示编码器与光栅尺的测量数据，方便读数，多组定位孔和支撑台可以定位不同尺寸的涡旋式压缩机，移动组件可以方便测量仪的运输，角度编码器设在转轴下方可以节约空间。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的用于涡旋式压缩机的测量仪的示意图；
[0019]图2为本技术实施例的用于涡旋式压缩机的测量仪的主视图；
[0020]图3为本技术实施例的用于涡旋式压缩机的测量仪的侧视图；
[0021]图4为本技术实施例的用于涡旋式压缩机的测量仪的俯视图。
[0022]附图标记：
[0023]第一平台1；第二平台2，刻度盘3；转动组件4；定位组件5，定位销51；定位孔52；支撑台53；第一测量组件6；支架61；动平台62；光栅尺63；伸缩杆64；第二测量组件7；校零装置8；第一孔9；显示装置10；移动组件11；
[0024]涡旋式压缩机2000。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0026]如图1至图4所示，根据本技术实施例的用于涡旋式压缩机2000的测量仪，包括第一平台1、第二平台2、转动组件4、定位组件5、第一测量组件6和第二测量组件7，第二平台2与第一平台1间隔布置，第二平台2外侧设有刻度盘3，刻度盘3设在第一平台1上，刻度盘3沿着第二平台2的外周侧布置，刻度盘3与第二平台2间隔布置。转动组件4设在第一平台1与第二平台2之间，转动组件4与第二平台2同轴布置，转动组件4与第一平台1转动连接，转动组件4与第二平台2固定连接，转动组件4可以带动第二平台2相对第一平台1旋转。定位组件5包括多个定位销51，多个定位孔52和多个支撑台53，多个定位孔52均设在第二平台2上，且沿第二平台2的周向间隔分布，多个支撑台53均沿着第二平台2的周向间隔分布，多个定位销51用于定位涡旋式压缩机2000。第一测量组件6设在第一平台1上，第二测量组件7设在第一平台1上，第一测量组件6与第二平台2间隔布置，第一测量组件6用于测量涡旋式压缩机2000各个管口的相对位置尺寸，第二测量组件7用于测量涡旋式压缩机2000各个管口相对角度数值。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涡旋式压缩机的测量仪，其特征在于：包括：第一平台；第二平台，所述第二平台与所述第一平台间隔布置，所述第二平台外侧设有刻度盘，所述刻度盘设在所述第一平台上，所述刻度盘沿着所述第二平台的外周侧布置，且与所述第二平台间隔布置；转动组件，所述转动组件设在所述第一平台与所述第二平台之间，所述转动组件与所述第二平台同轴布置，所述转动组件与所述第一平台转动连接，所述转动组件与所述第二平台固定连接，所述转动组件可以带动所述第二平台相对所述第一平台旋转；定位组件，所述定位组件包括多个定位销，多个定位孔，所述多个定位孔均设在所述第二平台上，且沿所述第二平台的周向间隔分布，所述多个定位销用于定位涡旋式压缩机；第一测量组件和第二测量组件，所述第一测量组件设在所述第一平台上，所述第二测量组件设在所述第一平台上，所述第一测量组件与所述第二平台间隔布置，所述第一测量组件用于测量涡旋式压缩机各个管口的相对位置尺寸，所述第二测量组件用于测量涡旋式压缩机各个管口相对角度数值。2.根据权利要求1所述的用于涡旋式压缩机的测量仪，其特征在于：所述第一测量组件包括支架、动平台和光栅尺和伸缩杆，所述支架的底端与所述第一平台连接，所述动平台设在所述支架上，与所述支架滑动配合，所述动平台可在第一方向上移动，所述光栅尺和所述伸缩杆设在所述动平台上，所述光栅尺与所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑锋，李昊，孙文华，
申请(专利权)人：三门峡中原量仪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：