全自动普洱茶渥堆摊晾生产加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了全自动普洱茶渥堆摊晾生产加工工艺，包括茶叶原料渥堆前处理、入库渥堆、渥堆管理、翻堆解块和出料、真空除杂气、茶料的摊晾；配合机械设备实现了自动化出料的工艺方法和操作流程，使得难以从装料容器内出料的工序需求得以利用机械自动化完成，提高了出料效率和无需人工下料的操作，省时省力；解决了结块成团的物料难以完全出料、出料难的问题；整体上实现了普洱茶从原料—潮水—装箱—入库渥堆—出料解散翻堆—回潮—入库渥堆—出料解块—真空除堆味—摊晾—出料入库的流水线生产自动化模式，真正的实现了在线自动化的高效率、高品质的普洱茶渥堆工艺。高品质的普洱茶渥堆工艺。高品质的普洱茶渥堆工艺。

【技术实现步骤摘要】
全自动普洱茶渥堆摊晾生产加工工艺


[0001]本专利技术涉及普洱茶渥堆
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翻堆
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下料
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解块
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摊晾全过程的自动化工艺技术，具体为全自动普洱茶渥堆摊晾生产加工工艺。

技术介绍

[0002]普洱茶熟茶的加工工艺中，最为关键的环节就是从准备渥堆到渥堆发酵、翻堆、摊晾这整个过程了，渥堆工艺是以人工方式使普洱茶自然发酵以达到快速陈化的过程。渥堆工艺看似简单其实很是复杂，在关于普洱茶工艺的书与文章上都只是简单概述为“渥堆是将晒青毛茶洒水堆放，盖上麻布，在湿热作用下发酵待其转化的工艺”。人工渥堆工艺的出现是为满足普洱即时消费，缩短普洱发酵时间，也为普洱茶市场的发展提供了技术支持。但普洱熟茶渥堆发酵工艺也存在很大风险，因为渥堆发酵中温度、湿度、通风、翻堆时间都能影响茶的口感，一个小小的环节出错都可能毁了一款茶的品质与价值。因此，通过现代化的自动化控制和精确控制，目前，自动化渥堆的技术已经是各大茶厂开始追求的方向，相比传统渥堆，其具有效率高，渥堆条件控制精准、产量高、渥堆环境卫生度高、节省人工成本等好处，但是，目前的自动化生产工艺中，并不是连续而成的生产线体系，而是局部独立的自动化设备进行工作，其中缺乏高效的连续性，还需要人工的介入和产量较低。
[0003]现有技术中，还存在很多实现完全自动化的技术障碍，比如如何实现渥堆物料的自动翻堆、如何实现自动出料，都是比较困难的，特别是普洱茶料因渥堆发酵后，在容器内结块成团的情况比较普遍，就导致了出料时无法顺利出料的问题；要实现在发酵容器内实现翻堆操作，就需要每次翻堆都要出料一次，出料难的问题是行业内自动化实现的难点；其次，渥堆过程中还会产生难闻的堆味、杂气，堆味通常在新制熟茶中普遍存在，因为传统熟茶的渥堆发酵工艺是一个长时间而且复杂的变化过程，数顿至数十吨茶叶堆放在一起发酵，不可能做到绝对均匀，因此部分发酵过度和不足的茶叶就会产生一些不良气味，目前的研究发现，堆味是由低温杂菌滋生、或是部分死亡的微生物产生的味道，是多种杂菌、微生物共同反应而产生的一类异杂性物质释放出的。目前行业内无法解决堆味存在的问题，通常选择在存放过程中自然衰退堆味，正常情况下，堆味的衰退期为3年左右。比较费时。

技术实现思路

[0004]为了改进上述现有技术中堆味存在的问题，如何有效去除大部分堆味，如何解决渥堆后出料难的问题，整体上实现渥堆工艺全自动化处理，是本专利技术的专利技术目的，专利技术人的研发团队经过研发后，提出了一种全处理工艺，能实现普洱茶渥堆环节的自动化处理连续生产，具体的，本专利技术是这样实现的：
[0005]全自动普洱茶渥堆摊晾生产加工工艺，包括以下步骤：步骤S1、茶叶原料渥堆前处理：茶料的含水量调整包括初级潮水和二次潮水，确保茶料的含水率控制在34％～46％之间；步骤S2、入库渥堆：茶料装箱输送入库进箱式渥堆发酵库房进行渥堆；步骤S3、渥堆管理：渥堆过程中通过智能化传感器获取和调整渥堆库房内的渥堆条件，管理渥堆过程中的
翻堆时间点和次数；步骤S4、翻堆解块和出料：需要翻堆或出料的茶料随料箱进入出料解块工位，料箱的底板分离，利用推料的出料方式出料后解块解散并自动装箱，需要进行翻堆的茶料则进入翻堆回潮处理后，从新入库到渥堆发酵库房内；需要出料的，则直接进入下一步骤；步骤S5、真空除杂气：料箱载着茶料进入真空振动箱内，在真空状态下通过对茶料的温度和含水率的控制配合蒸汽或热空气的处理，去除大部分渥堆过程中产生的异味性物质，减少渥堆后茶料中的杂气堆味，出料后进入下一步骤；步骤S6、茶料的摊晾：翻箱倒料进入摊晾干燥环节，达到干燥条件后收料入库。
[0006]进一步的，步骤S1中，初级回潮为隧道式回潮，将茶叶物料的水分增加5％～10％，使其茶料柔化回软，并获取初次回潮后物料的含水率，二次回潮后的茶料，含水率精确的控制在20％～25％之间。
[0007]进一步的，步骤S2～S4中所用的料箱为底板可分离的桶装料桶，桶壁桶底上开设有若干网眼或通孔；步骤S5～S6中所用的料箱为方形或矩形的料箱。
[0008]进一步的，步骤S4包括以下步骤：料桶底部的活动底板和桶身保持固定状态进入出料解块工位，进入工位后驶入可翻转的可翻转输送机构上停止，可翻转输送机构夹紧固定料桶后进行翻转，带动料桶旋转成横向方向，料桶被夹持机构固定；可翻转输送机构松开对料桶的夹持并旋转复位，位于料桶上方的底板抽拉机构夹持住活动底板，并往上抽出，使料桶成前后横向开口状；推料机构伸出从料桶后方向前逐步推挤桶内的物料向前端挤出；从桶内被推出的物料与滚动中的解块耙辊接触被解块后落入下方出料皮带上，进入翻堆回潮或进入下一步骤；直至桶内的物料均被推出后，推料机构回缩复位，底板抽拉机构带动活动底板下降插回桶底，底板抽拉机构松开夹持后复位；可翻转输送机构再次翻转夹紧固定料桶后旋转复位，将空料的料桶复位并松开夹持，可翻转输送机构将空料的料桶输送走，新的料桶进入可翻转输送机构。
[0009]进一步的，步骤S5包括以下步骤：茶叶物料进行预蒸处理，预蒸时间2
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5分钟；随后将茶料置于真空环境下，环境压力保持在 50～70kPa之间持续1
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3分钟；步骤S2结束后，注入负压蒸气与茶叶物料接触，所述负压蒸气保持温度在70
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85℃之间，持续1
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3分钟；或将负压蒸气用热风替代，注入温度在70
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85℃之间的热风与茶叶物料接触，持续1
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3分钟；停止注入蒸汽或热风，逐步释放负压压力直至恢复标准大气压。
[0010]进一步的，步骤S5还包括以下步骤：在预蒸处理、真空条件下、注入负压蒸汽或热风的过程中，料箱和物料处于抖动或震动状态，预蒸处理后，茶叶物料的含水率在30％～40％之间。
[0011]进一步的，步骤S4还包括以下步骤：从渥堆发酵库房包括出料的料箱，均喷洒增湿增加含水率1％
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5％；解块回潮的茶料首先进行含水率检测，不满足回潮条件的茶料，则不经过解块回潮工序，从新装箱进入渥堆发酵库房，满足回潮条件的则进入隧道式回潮增加含水率5％
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10％后，从新装箱进入渥堆发酵库房。
[0012]进一步的，步骤S6茶料的摊晾还包括以下步骤：在干燥后出料时，对茶料进行水分检测，满足含水率在11％以下的，则收料入库，不满足的，则再次进入干燥环节。
[0013]本专利技术的工作原理介绍：初级回潮的目的是回升茶料本身的柔性，降低茶料表面张力，使其处于潮湿环境一段时间，逐步提高茶料的含水率，使其细胞活性得以舒张，再进行二次潮水，即可快速和大量的将物料含水率得以提升到满足渥堆条件，从而装箱入库进
行渥堆发酵，所在的渥堆库房内，能保持温湿度监控，使茶料处于恒温恒湿的环境下，提供渥堆发酵最好的环境条件，并具有数字化管控，一定时间后，茶料从渥堆库房内运出进行翻堆处理，首先是出料和解块，随后通过在线监测仪器检测翻堆的茶料是否需要潮水补充水分，需要的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动普洱茶渥堆摊晾生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、茶叶原料渥堆前处理：茶料的含水量调整包括初级潮水和二次潮水，确保茶料的含水率控制在34％～46％之间；步骤S2、入库渥堆：茶料装箱输送入库进箱式渥堆发酵库房进行渥堆；步骤S3、渥堆管理：渥堆过程中通过智能化传感器获取和调整渥堆库房内的渥堆条件，管理渥堆过程中的翻堆时间点和次数；步骤S4、翻堆解块和出料：需要翻堆或出料的茶料随料箱进入出料解块工位，料箱的底板分离，利用推料的出料方式出料后解块解散并自动装箱，需要进行翻堆的茶料则进入翻堆回潮处理后，从新入库到渥堆发酵库房内；需要出料的，则直接进入下一步骤；步骤S5、真空除杂气：料箱载着茶料进入真空振动箱内，在真空状态下通过对茶料的温度和含水率的控制配合蒸汽或热空气的处理，去除大部分渥堆过程中产生的异味性物质，减少渥堆后茶料中的杂气堆味，出料后进入下一步骤；步骤S6、茶料的摊晾：翻箱倒料进入摊晾干燥环节，达到干燥条件后收料入库。2.根据权利要求1所述的全自动普洱茶渥堆摊晾生产加工工艺，其特征在于，步骤S1中，初级回潮为隧道式回潮，将茶叶物料的水分增加5％～10％，使其茶料柔化回软，并获取初次回潮后物料的含水率，二次回潮后的茶料，含水率精确的控制在20％～25％之间。3.根据权利要求1所述的全自动普洱茶渥堆摊晾生产加工工艺，其特征在于，步骤S2～S4中所用的料箱为底板可分离的桶装料桶，桶壁桶底上开设有若干网眼或通孔；步骤S5～S6中所用的料箱为方形或矩形的料箱。4.根据权利要求1所述的全自动普洱茶渥堆摊晾生产加工工艺，其特征在于，步骤S4包括以下步骤：料桶底部的活动底板和桶身保持固定状态进入出料解块工位，进入工位后驶入可翻转的可翻转输送机构上停止，可翻转输送机构夹紧固定料桶后进行翻转，带动料桶旋转成横向方向，料桶被夹持机构固定；可翻转输送机构松开对料桶的夹持并旋转复位，位于料桶上方的底板抽拉机构夹持住活动底板，并往上抽出，使料桶成前后横向开口状；推料机构伸出从料桶后方向前逐步推挤桶内的物料向前端挤出；从桶内被推出的物料与滚动中的解块耙辊接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华强，段保中，殷耀华，关晓阳，徐源宏，陈兴毕，金蕾，
申请(专利权)人：云南昆船设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：