一种分段式铝水包制造技术

本发明专利技术属于铝水包技术领域，具体的说是一种分段式铝水包，包括罐体、转轴、分隔板、盖板和输液管；所述转轴表面开设有一号梯形槽和二号梯形槽；一号梯形槽连接有分隔板，分隔板数目为四；分隔板梯形一端与一号梯形槽贴合；分隔板弧形一端与罐体内壁贴合；二号梯形槽连接有盖板，盖板的数目为四；盖板梯形一端与二号梯形槽贴合；盖板弧形一端与罐体内壁贴合；当一块模具浇注完成后，转轴带动分隔板转动，分隔板之间的盖板也随之转动，由于分隔板和盖板的一侧与罐体内壁贴合，分隔板转动过程中和盖板下降过程中，对罐体内壁残留的铝水进行刮拭，减少了铝水在罐体内壁上的残留，提高了铝水的利用率，减少了铝水的浪费。减少了铝水的浪费。减少了铝水的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式铝水包


[0001]本专利技术属于铝水包
，具体的说是一种分段式铝水包。

技术介绍

[0002]目前铝铸件大多都是通过铝水浇筑模而形成的，铝铸件在日常生活中非常多见，使得铝水浇筑在各行各业得到广泛反风应用，在铝合金铸件生产中，所用的铝水大都需要从熔化炉中将铝水送至铸造工序的保温炉中，而铝水在运输的过程中需要铝水包对其进行装载，铝水包是在运输铝水的过程中需要对铝水进行装载，是一种用于铝水转运、浇注的装置；
[0003]目前市场使用的铝水包都是整体的罐装结构，需要进行浇注的时候，一般采用整体的铝水包进行浇注，费时费力，灵活性较差，较难实现其分体的浇注，浇注时间长，整体浇筑效率较低；铝水在浇筑过程中，由于铝水与铝水包表面接触，铝水包表面有铝水残留，可能导致后期浇注件的质量缺陷；
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种分段式铝水包，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题：铝水进行浇注的时候，只能一直采用整体的铝水包进行浇注，费时费力，灵活性较差，不能实现其分体的浇注，浇注时间长，整体浇筑效率较低；铝水在浇筑过程中，由于铝水与铝水包表面接触，铝水包表面有铝水残留，可能导致后期浇注件的质量缺陷。
[0006]本专利技术提供的一种分段式铝水包，包括罐体、转轴、分隔板、盖板和输液管；
[0007]所述罐体中心设置有转轴；所述转轴与罐体底部转动连接；
[0008]所述转轴内部套设有输液管；所述转轴底部开设有出液口；所述出液口与输液管连通；所述输液管顶部设置有进液口；所述进液口与输液管转动连接；
[0009]所述转轴表面开设有一号梯形槽和二号梯形槽；所述一号梯形槽连接有分隔板；所述分隔板数目为四；所述分隔板梯形一端与一号梯形槽贴合；所述分隔板弧形一端与罐体内壁贴合；所述二号梯形槽连接有盖板；所述盖板的数目为四；所述盖板梯形一端与二号梯形槽贴合；所述盖板弧形一端与罐体内壁贴合；
[0010]所述罐体顶部设置有L型挡板；所述L型挡板与罐体固定连接；所述L型挡板数目为四；靠近所述罐体底部的内壁上设置有弧形挡块；所述弧形挡块与罐体固定连接；所述弧形挡块数目为；所述罐体底部开设有浇注口；所述浇注口靠近罐体内壁的一侧设置有电子阀门。
[0011]优选的，所述分隔板顶部设置有电机；所述电机与分隔板固定连接；远离所述电机的转轴表面套设有一号锥齿轮；所述电机输出端设置二号锥齿轮；所述电机与转轴通过一号锥齿轮和二号锥齿轮啮合。
[0012]优选的，所述转轴顶部内壁与输液管顶部外壁设置有卡块；所述卡块与转轴内壁和输液管外壁固定连接；所述卡块交错布置。
[0013]优选的，所述转轴与输液管的间隙中布置有电加热管；所述电加热管与转轴内壁和输液管外壁固定连接。
[0014]优选的，所述分隔板与盖板均采用保温材料制成。
[0015]优选的，所述罐体、转轴、分隔板、盖板和输液管，与铝水接触的一面均涂有隔热层。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]1.本专利技术提供的一种分段式铝水包，当一块模具浇注完成后，转轴带动分隔板转动，分隔板之间的盖板也随之转动，由于分隔板和盖板的一侧与罐体内壁贴合，分隔板转动过程中和盖板下降过程中，对罐体内壁残留的铝水进行刮拭，减少了铝水在罐体内壁上的残留，提高了铝水的利用率，减少了铝水的浪费。
[0018]2.本专利技术提供的一种分段式铝水包，下一次进行进行分段浇注时，由于罐体内部残留的铝水量减少，避免了残留的铝水因温度下降形成铝块并与新注入的铝水混合浇注，从而降低了铝制品的残次率，进一步提高了铝水浇注的质量。
[0019]3.本专利技术提供的一种分段式铝水包，转轴转动过程中，变换分隔板之间铝水的位置，当铝水到达浇注口时，打开电子阀门，倾倒铝水并进行浇注，提高了铝水包分段浇注的效率；转轴转动的同时，由于分隔板转动，使罐体内部铝水流动，增加了罐体内部铝水的混合程度，进一步提高铝水浇注的质量。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的主体图；
[0022]图2是本专利技术的剖视图；
[0023]图3是图2中A
‑
A处的剖视图；
[0024]图4是图2中B
‑
B处的剖视图；
[0025]图5是转轴与输液管的剖视图；
[0026]图中：罐体1、L型挡板11、弧形挡块12、浇注口13、电子阀门14、转轴2、一号梯形槽21、二号梯形槽22、出液口23、分隔板3、盖板4、输液管5、进液口51、电机6、一号锥齿轮7、二号锥齿轮71、卡块8、电加热管9。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0028]本专利技术提供的一种分段式铝水包，包括罐体1、转轴2、分隔板3、盖板4和输液管5；
[0029]所述罐体1中心设置有转轴2；所述转轴2与罐体1底部转动连接；
[0030]所述转轴2内部套设有输液管5；所述转轴2底部开设有出液口23；所述出液口23与输液管5连通；所述输液管5顶部设置有进液口51；所述进液口51与输液管5转动连接；
[0031]所述转轴2表面开设有一号梯形槽21和二号梯形槽22；所述一号梯形槽21连接有
分隔板3；所述分隔板3数目为四；所述分隔板3梯形一端与一号梯形槽21贴合；所述分隔板3弧形一端与罐体1内壁贴合；所述二号梯形槽22连接有盖板4；所述盖板4的数目为四；所述盖板4梯形一端与二号梯形槽22贴合；所述盖板4弧形一端与罐体1内壁贴合；
[0032]所述罐体1顶部设置有L型挡板11；所述L型挡板11与罐体1固定连接；所述L型挡板数目为四；靠近所述罐体1底部的内壁上设置有弧形挡块12；所述弧形挡块12与罐体1固定连接；所述弧形挡块12数目为4；所述罐体1底部开设有浇注口13；所述浇注口13靠近罐体1内壁的一侧设置有电子阀门14；
[0033]铝水从进液口51灌入，经过输液管5从出液口23中流出，随着铝水的灌入，盖板4在铝水浮力的作用下，向罐体顶部一侧上升，当铝水灌满整个罐体1时，盖板4被设置在罐体1顶部的L型挡板11抵挡住，防止盖板4受铝水浮力的作用下脱落；
[0034]当需要进行浇注时，控制器控制罐体1底部的电子阀门14打开，铝水通过浇注口13浇注至模具中，由于罐体1被分隔板3分隔成四块区域，可进行分段浇注；当一块模具浇注完成后，转轴2带动分隔板3转动，分隔板3之间的盖板4也随之转动，由于分隔板3和盖板4的一侧与罐体1内壁贴合，分隔板3转动过程中和盖板4下降过程中，对罐体1内壁残留的铝水进行刮拭，减少了铝水在罐体1内壁上的残留，提高了铝水的利用率，减少了铝水的浪费；同时，下一次进行进行分段浇注时，由于罐体1内部残留的铝水量减少，避免了残留的铝水因温度下降形成铝块并与新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段式铝水包，其特征在于：包括罐体(1)、转轴(2)、分隔板(3)、盖板(4)和输液管(5)；所述罐体(1)中心设置有转轴(2)；所述转轴(2)与罐体(1)底部转动连接；所述转轴(2)内部套设有输液管(5)；所述转轴(2)底部开设有出液口(23)；所述出液口(23)与输液管(5)连通；所述输液管(5)顶部设置有进液口(51)；所述进液口(51)与输液管(5)转动连接；所述转轴(2)表面开设有一号梯形槽(21)和二号梯形槽(22)；所述一号梯形槽(21)连接有分隔板(3)；所述分隔板(3)数目为四；所述分隔板(3)梯形一端与一号梯形槽(21)贴合；所述分隔板(3)弧形一端与罐体(1)内壁贴合；所述二号梯形槽(22)连接有盖板(4)；所述盖板(4)的数目为四；所述盖板(4)梯形一端与二号梯形槽(22)贴合；所述盖板(4)弧形一端与罐体(1)内壁贴合；所述罐体(1)顶部设置有L型挡板(11)；所述L型挡板(11)与罐体(1)固定连接；所述L型挡板数目为四；靠近所述罐体(1)底部的内壁上设置有弧形挡块(12)；所述弧形挡块(12)与罐体(1)固定连接；所述弧形挡块(12)数目为(4)；所述罐体(1)底部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：余健健，吴祥年，
申请(专利权)人：余健健，
类型：发明
国别省市：