用于工业生产的原料自动输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及送料设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于工业生产的原料自动输送机，其可以在不移动螺杆输送机本体的前提下，便可以实现对相邻多组工业加工设备供料，因此可以极大提高为多组工业加工设备的送料便捷性，提高了送料效率，同时极大减少了人力的浪费；包括螺杆输送机本体，螺杆输送机本体的左端和左部区域顶端分别设置有动力机构和加料斗组件，螺杆输送机本体的底端设置有支架，螺杆输送机本体的右部区域底端设置有卸料管；还包括第一电机组件、动力杆、带动杆、波纹管和调节管，第一电机组件的底端与螺杆输送机本体的右部区域顶端连接，第一电机组件的右端设置有输出轴，动力杆的底端设置有连接组件。动力杆的底端设置有连接组件。动力杆的底端设置有连接组件。

【技术实现步骤摘要】
用于工业生产的原料自动输送机


[0001]本技术涉及送料设备附属装置的
，特别是涉及一种用于工业生产的原料自动输送机。

技术介绍

[0002]众所周知，用于工业生产的原料自动输送机是一种在工业生产的过程中，用于为工业加工设备输送原料的装置，其在工业生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于工业生产的原料自动输送机包括螺杆输送机本体，螺杆输送机本体的左端和左部区域顶端分别设置有动力机构和加料斗组件，螺杆输送机本体的底端设置有支架，螺杆输送机本体的右部区域底端设置有卸料管；现有的用于工业生产的原料自动输送机使用时，首先通过支架将螺杆输送机本体放置在指定位置，使得卸料管位于工业加工设备加料口的正上方，然后启动动力机构使得螺杆输送机本体进入工作状态，同时工作人员将原料加入至加料斗组件内，这时原料则通过螺杆输送机本体的卸料管落入至工业加工设备内即可；现有的用于工业生产的原料自动输送机使用中发现，在为相邻的多组工业加工设备供料的时候，需要频繁移动螺杆输送机本体使得卸料管移动至待加料的工业加工设备的加料口的正上方，该操作流程不仅操作便捷性较差、效率较低，而且浪费较多人力，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以在不移动螺杆输送机本体的前提下，便可以实现对相邻多组工业加工设备供料，因此可以极大提高为多组工业加工设备的送料便捷性，提高了送料效率，同时极大减少了人力的浪费，从而增强了实用性的用于工业生产的原料自动输送机。
[0004]本技术的用于工业生产的原料自动输送机，包括螺杆输送机本体，螺杆输送机本体的左端和左部区域顶端分别设置有动力机构和加料斗组件，螺杆输送机本体的底端设置有支架，螺杆输送机本体的右部区域底端设置有卸料管；还包括第一电机组件、动力杆、带动杆、波纹管和调节管，第一电机组件的底端与螺杆输送机本体的右部区域顶端连接，第一电机组件的右端设置有输出轴，动力杆的顶端与输出轴的底端右侧连接，动力杆的底端设置有连接组件，带动杆的左端与调节管的右端连接，带动杆的右端安装在连接组件上，波纹管的顶端和底端分别与卸料管的底端和调节管的顶端连通。
[0005]本技术的用于工业生产的原料自动输送机，连接组件包括第二电机组件、动力螺纹杆、限位杆、限位环和固定块，固定块的左端与带动杆的右端连接，第二电机组件安装在固定块的底端，固定块的顶端贯穿设置有转动孔，转动孔与第二电机组件的输出端轴承套装，动力杆的底端设置有动力螺纹槽，动力螺纹槽与动力螺纹杆螺装，动力螺纹杆的底端与第二电机组件的输出端同心连接，限位杆的底端与带动杆的顶端中部连接，限位环与限位杆滑动套装，限位环的右端与动力杆的底部区域左端连接。
[0006]本技术的用于工业生产的原料自动输送机，还包括四组万向轮组件，支架的
底端设置有底座，四组万向轮组件分别安装在底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。
[0007]本技术的用于工业生产的原料自动输送机，还包括两组推动把手，两组推动把手的内端分别与螺杆输送机本体的中部区域前端和后端连接。
[0008]本技术的用于工业生产的原料自动输送机，还包括直线轴承，限位环与直线轴承固定套装，直线轴承与限位杆滑动套装。
[0009]本技术的用于工业生产的原料自动输送机，还包括防护块，防护块的左端与限位杆的顶部区域右端连接。
[0010]本技术的用于工业生产的原料自动输送机，还包括两组提升螺纹杆、两组转动把手和两组垫板，底座的顶端右前侧和右后侧均贯穿设置有提升螺纹孔，两组提升螺纹孔分别与两组提升螺纹杆的中部螺装，两组提升螺纹杆的底端分别与两组垫板的顶端连接，两组提升螺纹杆的顶端分别与两组转动把手的底端连接。
[0011]本技术的用于工业生产的原料自动输送机，还包括两组防滑把套，两组防滑把套分别与两组推动把手的手持部位固定套装。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在通过螺杆输送机本体为多组工业加工设备供料之前，需要将螺杆输送机本体移动至中间位置的工业加工设备附近，并且使得调节管位于螺杆输送机本体的加料口的正上方，然后则可以通过螺杆输送机本体为调节管对应的工业加工设备送料，而当需要为其他组的工业加工设备送料的时候，工作人员可以启动第一电机组件使得输出轴带动动力杆转动，这时动力杆则会通过带动杆带动调节管发生了位移，同时波纹管会同步发生变形，即调节管的输出端的位置发生了变化，待调节管的输出端被调节至待加料的工业加工设备的加料口正上方的时候，停止第一电机组件转动即可，此时调节管则可以将螺杆输送机本体的卸料管排出的原料导向至其正下方的工业加工设备内，从而通过在不移动螺杆输送机本体的前提下，便可以实现对相邻多组工业加工设备供料，因此可以极大提高为多组工业加工设备的送料便捷性，提高了送料效率，同时极大减少了人力的浪费，从而增强了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0015]图3是本技术的B的局部放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的四组万向轮组件和底座的连接结构示意图；
[0017]图5是本技术的两组推动把手和螺杆输送机本体的连接结构示意图；
[0018]附图中标记：1、螺杆输送机本体；2、动力机构；3、加料斗组件；4、支架；5、卸料管；6、第一电机组件；7、动力杆；8、带动杆；9、波纹管；10、调节管；11、输出轴；12、第二电机组件；13、动力螺纹杆；14、限位杆；15、限位环；16、固定块；17、动力螺纹槽；18、四组万向轮组件；19、底座；20、两组推动把手；21、直线轴承；22、防护块；23、两组提升螺纹杆；24、两组转动把手；25、两组垫板；26、两组防滑把套。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的用于工业生产的原料自动输送机，包括螺杆输送机本体1，螺杆输送机本体1的左端和左部区域顶端分别设置有动力机构2和加料斗组件3，螺杆输送机本体1的底端设置有支架4，螺杆输送机本体1的右部区域底端设置有卸料管5；还包括第一电机组件6、动力杆7、带动杆8、波纹管9和调节管10，第一电机组件6的底端与螺杆输送机本体1的右部区域顶端连接，第一电机组件6的右端设置有输出轴11，动力杆7的顶端与输出轴11的底端右侧连接，动力杆7的底端设置有连接组件，带动杆8的左端与调节管10的右端连接，带动杆8的右端安装在连接组件上，波纹管9的顶端和底端分别与卸料管5的底端和调节管10的顶端连通；在通过螺杆输送机本体为多组工业加工设备供料之前，需要将螺杆输送机本体移动至中间位置的工业加工设备附近，并且使得调节管位于螺杆输送机本体的加料口的正上方，然后则可以通过螺杆输送机本体为调节管对应的工业加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业生产的原料自动输送机，包括螺杆输送机本体(1)，螺杆输送机本体(1)的左端和左部区域顶端分别设置有动力机构(2)和加料斗组件(3)，螺杆输送机本体(1)的底端设置有支架(4)，螺杆输送机本体(1)的右部区域底端设置有卸料管(5)；其特征在于，还包括第一电机组件(6)、动力杆(7)、带动杆(8)、波纹管(9)和调节管(10)，第一电机组件(6)的底端与螺杆输送机本体(1)的右部区域顶端连接，第一电机组件(6)的右端设置有输出轴(11)，动力杆(7)的顶端与输出轴(11)的底端右侧连接，动力杆(7)的底端设置有连接组件，带动杆(8)的左端与调节管(10)的右端连接，带动杆(8)的右端安装在连接组件上，波纹管(9)的顶端和底端分别与卸料管(5)的底端和调节管(10)的顶端连通。2.如权利要求1所述的用于工业生产的原料自动输送机，其特征在于，连接组件包括第二电机组件(12)、动力螺纹杆(13)、限位杆(14)、限位环(15)和固定块(16)，固定块(16)的左端与带动杆(8)的右端连接，第二电机组件(12)安装在固定块(16)的底端，固定块(16)的顶端贯穿设置有转动孔，转动孔与第二电机组件(12)的输出端轴承套装，动力杆(7)的底端设置有动力螺纹槽(17)，动力螺纹槽(17)与动力螺纹杆(13)螺装，动力螺纹杆(13)的底端与第二电机组件(12)的输出端同心连接，限位杆(14)的底端与带动杆(8)的顶端中部连接，限位环(15)与限位杆(14)滑动套装，限位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈有进，
申请(专利权)人：瑞轩自动化科技扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：